«Be Delicious» (Donna Karan), «1881 Collection» (Cerruti), «Lovely Girl» (Bourjous) В ассортимент парфюмерии с шипровым запахом относят «Miss Dior» (С. Dior)


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ И.С.ТУРГЕНЕВА"
ИНСТИТУТ БИОТЕХНОЛОГИИ И БИОИНЖЕНЕРИИ
Кафедра «Кафедра товароведения и таможенного дела»
Павликова Анна Валерьевна
«ТОВАРОВЕДЕНИЕ, ЭКСПЕРТИЗА
В ТАМОЖЕННОМ ДЕЛЕ
(продовольственных и непродовольственных товаров)»
Курс лекций
(раздел непродовольственные товары)
Форма обучения: очная

Cпециальность: 38.05.02 Таможенное дело
Специализация: Товароведение и таможенная экспертиза товаров Орел 2016Лекция 15: Введение в товароведение и экспертизу непродовольственных товаров
Изучаемые вопросы:
1. Классификация непродовольственных товаров.
2. Потребительские свойства непродовольственных товаров. Их влияние на формирование цены.
3. Особенности экспертизы непродовольственных товаров.
Вопрос 1.
В товароведении классификация позволяет объединить в родственные группы большое количество товаров, находящихся в сфере обращения, что дает возможность упорядочить терминологию; облегчить учет спроса, изучение потребительских свойств и ассортимента товаров; совершенствовать учет товаров и отчетность в торговой деятельности и т.п.
Объектом классификации в товароведении является товар.
Высшей ступенью классификации товаров является класс.
Классы, подклассы и группы составляют общую товароведную классификацию потребительских товаров (таблица 1). Деление групп однородных товаров на подгруппы, виды, разновидности и наименования относится к частной товароведной классификации.
Класс товаров – это множество товаров, удовлетворяющих обобщенные группы потребностей.
Подкласс – множество товаров, удовлетворяющих группы потребностей, имеющих определенные различия.
Группа товаров – подмножество товаров, удовлетворяющих специфичные группы потребностей, что обусловлено особенностями сырья, материалов, конструкций.
Подгруппа – подмножество товаров, имеющих с группой основное назначение, но отличающихся от товаров других подгрупп только им присущими признаками.
Вид товара – совокупность товаров, отличающихся индивидуальным назначением и идентификационными признаками.
Разновидность товара – совокупность товаров одного вида, отличающихся рядом частных признаков.
Таблица 1.1. – Общая классификация непродовольственных товаров.
№ п/п Класс: непродовольственные товары или промышленные товары
Подклассы Группы однородных товаров
Текстильные и одежно-обувные 1 Текстиль
2 Одежда
3 Обувь
Галантерейные и ювелирные 1 Галантерейные
2 Ювелирные
Гигиенические 1 Парфюмерные
2 Косметические
Культурно-бытовые 1 Часы
2 Канцелярские
3 Транспортные средства
4 Спортивные
5 Музыкальные
6 Фото – и кинотовары
7 Аудио – и видеокассеты
8 Книги, журналы
9 Товары для отдыха
Хозяйственные 1 Мебель
2 Посуда
3 Бытовая техника
4 Бытовые химические товары
5 Стройматериалы
6 Сельскохозяйственные товары
Нефтепродукты и смазочные материалы 1 Нефть
2 Нефтепродукты
3 Смазочные материалы
Биотовары 1 Цветы
2 Зоотовары
3 Предметы ухода за ними и корма
Для классификации товаров используют два метода: иерархический и фасетный.
При иерархической системе классификации товары подразделяют на подчиненные подмножества, составляющие единую систему с взаимосвязанными подразделениями (группа, подгруппа, вид, подвид и т.п.) объектов, сходных хотя бы по одному признаку.
В качестве примера на рис.1.1. изображена иерархическая система классификации клеев.
Клеи классифицируют на:
1 – природные;
2 – синтетические;
Природные клеи (1) подразделяют на:
1.1 – животные;
1.2 – растительные;
1.3 – минеральные.

Рис.1.1. Классификация клеев
В свою очередь природные клеи животного происхождения (1.1) подразделяют на коллагеновые (1.1.1), казеиновые (1.1.2) и альбуминовые (1.1.3).
К коллагеновым клеям (1.1.1) относятся мездровый (1.1.1.1) и костный (1.1.1.2) клеи и т.д.
Подобным образом классифицируются другие виды клеев, например, синтетические (2) подразделяют на клеи на основе термопластичных смол (2.1), клеи на основе термореактивных смол (2.2), клеи на основе синтетических каучуков (резиновые) (2.3) и т.д.
При фасетной системе классификации предусматривается разделение товаров на отдельные, независимые друг от друга параллельные группы (фасеты) на основе какого-либо признака в каждой из этих групп.
Фасетная классификация отличается большой гибкостью и позволяет в каждом отдельном случае ограничивать подразделение множества товаров лишь несколькими группами, которые представляют интерес в каждом конкретном случае.
Вышеуказанная группа "Клеи" может быть, например, с использованием фасетного метода классифицирована по назначению по схеме, изображенной на рис. 1.2.

Рис.1.2. Схема классификации клеев по назначению:
1 – клеи для древесины;
2 – клеи для кожи;
3 – клеи универсальные;
4 – клеи канцелярские;
п – прочие
В ряде случаев используют сочетание иерархического и фасетного методов классификации.
Непродовольственные товары согласно торговой системе классификации делят на следующие товарные группы: товары из пластических масс; бытовые химические товары; силикатные товары; строительные товары; металлические товары; электротовары и бытовые машины; текстильные товары; швейные товары; трикотажные товары; пушно-меховые и овчинно-шубные товары; галантерейные товары; парфюмерно-косметические товары; ювелирные товары и часы; товары культурно-бытового назначения. В особую группу выделяют книги и другую печатную продукцию.
Выше перечисленные группы товаров могут разукрупняться или укрупняться за счет объединения нескольких групп или выделения новых. Например, группа силикатных товаров часто разделяется на две группы: стеклянные товары и керамические товары.
Вопрос 2
Потребительские свойства для непродтоваров делятся на следующие.
В зависимости от особенностей и удовлетворяемых потребностей потребительские свойства и показатели качества подразделяют на следующие группы: назначения — функционального, социального, классификационного, универсального; надежности — долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость; эргономические — гигиенические, антропометрические, психологические, психофизиологические; эстетические; безопасности — химическая, механическая, биологическая, радиационная, электрическая, магнитная, термическая, противопожарная.
Функциональное назначение товаров характеризуется следующими свойствами:
-  выполнение основной функции, характеризующей степень удовлетворения наиболее значимой потребности (например, создание и поддержание определенной температуры в холодильнике, кипячение воды в чайнике) при использовании по назначению. Эта подгруппа свойств удовлетворяет физиологические, эргономические и органолептические потребности и выполняют вспомогательные функции (посуда, средства ухода за обувью, одеждой);
- совершенство вспомогательных операций, определяемое особенностями функционирования изделия на разных этапах технологического цикла товародвижения.
Показатели функциональных свойств зависят от специфики продукции; их можно подразделить на следующие группы: • показатели совершенства выполнения основной функции; • показатели универсальности; • показатели выполнения вспомогательных функций.
Свойства социального назначения — соответствие товаров общественно-необходимым и индивидуальным потребностям населения. Показатели свойств социального назначения зависят от многих факторов, например направления моды, стиля, сезонности товара. В этой связи существует зависимость изменения показателей социальных свойств одних товаров от изменения свойств других изделий.
Классификационное назначение — возможность использования некоторых свойств и показателей в качестве классификационных признаков.
Универсальное назначение — способность некоторых свойств и показателей товаров удовлетворять различные потребности.
Существует достаточно многочисленная группа непродовольственных товаров, функциональные свойства которых обуславливают удовлетворение разнообразных потребностей: социальных (например, ювелирные изделия, антиквариат, музыкальные товары или развлекательные (аудио, видео)), рекреационных (спортивные, медицинские товары), интеллектуальных (книги, учебные программы и т.д.).
Надежность — свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах все значения параметров, характеризующих способность изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.
Показателями надежности являются показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. По существу, показатели надежности дополняют характеристику товаров показателями функционального назначения, так как характеризуют продолжительность или полноту проявления эффекта от использования потребителем.
Безотказность — способность изделия выполнять заданные функции в течение определенного времени без вынужденных перерывов. Долговечность — способность изделия выполнять заданные функции в течение длительного времени до предельного состояния.
Показателями долговечности являются срок службы изделия, ресурс и др. Ремонтопригодность — способность изделия к предупреждению, выявлению и устранению дефектов с помощью ремонта. Все изделия можно подразделить на ремонтопригодные и ремонто-непригодные.
Показатели ремонтопригодности: вероятность восстановления в заданное время, среднее время восстановления, трудоемкость ремонта.
Сохраняемость — способность товара сохранять потребительную стоимость при хранении и транспортировании в течение установленных сроков хранения и транспортирования, а также после них.
Эргономические свойства товаров характеризуют их приспособленность к использованию человеком в производственных и бытовых процессах. К эргономическим свойствам и показателям относятся гигиенические, антропометрические, психофизиологические и психологические.
Эргономика - наука, комплексно изучающая человека в конкретных условиях его деятельности с целью оптимизации средств и процессов труда в процессе потребления.
Антропометрические свойства - способность товаров при эксплуатации соответствовать измеряемым характеризующим потребителя, физиологические - способность товаров обеспечивать удобство функционирования отдельных органов или частей тела человека при их использовании, т.е. способность изделия или его деталей соответствовать размерам, форме и массе потребителя. Показатели антропометрических свойств: размеры одежды, обуви, мебели; форма посуды; размеры и форма бытовой техники и т.п.
Гигиенические — свойства товаров, влияющие на организм и работоспособность человека. Гигиенические свойства определяются условиями эксплуатации изделия: температурой и влажностью воздуха, шумом, вибрацией и другими, а также природой материала. Показатели гигиенических свойств: гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, пылеемкость и др.
Психофизиологические свойства — способность товаров обеспечивать соответствие особенностям органов чувств человека: зрительных, слуховых, обонятельных, осязательных, вкусовых. Психологические свойства — способность товаров соответствовать психике потребителя (восприятию, мышлению и памяти), т.е. обеспечивать при эксплуатации душевную комфортность.
Эстетические свойства — способность выражать чувственно воспринимаемые признаки социально-культурной значимости товаров, степени их полезности и целесообразности, технического совершенства. К показателям эстетических свойств относят: форму изделия, цвет, ценностность композиции, стиль, моду, оригинальность изделия, совершенство производственного исполнения.
Форма — одна из основных характеристик эстетического восприятия. Форма изделия должна соответствовать его назначению, культурным запросам и вкусам потребителя. Цвет всегда был и остается основным средством оформления изделий; цветовое оформление должно подчеркивать его красоту. Выбор цветового решения основывается на законах цветоведения.
Целостность композиции — гармоничное единство частей и целого, взаимосвязь элементов формы изделия. Целостность композиции предполагает подчиненность второстепенного элемента главному, простоту композиции и единство стиля всех частей изделия.
Стиль — устойчивая целостность и общность образной системы, средств художественной выразительности, образных приемов. Стилем также называют систему признаков, по которым такая общность может быть опознана. С понятием стиля связывают весь комплекс явлений содержания и формы. Стиль отражает индивидуальную манеру, художественные особенности в творчестве, обозначает периоды истории искусств.
Мода — проявление вкусов потребителей в какой-либо сфере жизни. В более узком смысле модой называют смену форм и образов одежды, обуви, мебели, бытовой техники и других товаров, которая происходит в течение сравнительного короткого промежутка времени. В отличие от стиля мода характеризует более кратковременные и поверхностные изменения внешних форм товаров.
Оригинальность изделия — совокупность признаков, позволяющих отличить конкретное изделие от моделей-аналогов; проявляется в характерных приемах графического, цветового и фактурного решения; зависит также от выполнения упаковки и сопроводительной документации.
Совершенство производственного исполнения— это чистота исполнения контуров и соединений отдельных элементов, качество покрытий и отделки поверхности, качество и четкость исполнения фирменных знаков, сопроводительной и информационной документации.
Экологические свойства характеризуют степень вредного воздействия продукции на окружающую среду, возникающего при производстве, потреблении или эксплуатации товаров, а также при их хранении и утилизации.
Свойства безопасности потребления — это обеспечение биологической, механической, электрической, пожарной и других видов безопасности при эксплуатации или потреблении товаров. В стандартах предусматриваются обязательные требования, обеспечивающие безопасность. На товары, использование которых по истечении определенного срока представляет опасность, должны устанавливаться сроки годности.
Показатели безопасности характеризуют особенности товаров, обеспечивающие безопасность потребителя во всех режимах их потребления или эксплуатации, а также транспортирования, хранения и утилизации. Номенклатуру показателей безопасности устанавливают в зависимости от специфики продукции и условий ее использования. Их группируют по однородности характеризуемых ими свойств и с учетом различных видов опасностей. Различают следующие виды безопасности: химическая, механическая, биологическая, радиационная, электрическая, магнитная, термическая, противопожарная.
Химическая безопасность означает, что продукция не выделяет токсические вещества, опасные для потребителя и его имущества.
Механическая безопасность характеризует степень защиты потребителя от различных механических воздействий (от ударов выступающих и быстроврашающихся деталей изделий, трения и др.).
Биологическая безопасность означает отсутствие недопустимого риска вследствие воздействия на потребителя микроорганизмов (бактерий, микромицетов), макроорганизмов (насекомых, грызунов) и продуктов их жизнедеятельности.
Радиационная безопасность характеризует степень защиты потребителя и его имущества от воздействия радиоактивных элементов. Для пищевых продуктов устанавливают предельно допустимые концентрации радиоактивных изотопов кобальта, цезия, стронция, а также радионуклидов.
Электрическая и магнитная безопасность характеризует степень защиты потребителя от воздействия электрических и магнитных полей, возникающих при эксплуатации различных видов электротоваров. В стандартах на эту группу товаров нормируются максимально допустимые утечки электроэнергии и другие показатели, влияющие на электрическую безопасность.
Термическая безопасность характеризует степень защиты потребителя от воздействия высоких температур при эксплуатации и потреблении товаров.
Противопожарная безопасность характеризует степень защиты потребителя от потенциальной опасности, связанной с возгоранием товаров при их эксплуатации, хранении или транспортировании.
Выбор номенклатуры потребительских свойств и показателей качества товаров - достаточно сложный процесс; он требует тщательного изучения товаров в процессе эксплуатации. Целью является выделение из комплекса потребительских свойств основных, имеющих решающее значение при определении качества конкретного товара, и установление их значимости.
Далее определяются допустимые пределы показателей, характеризующих эти потребительские свойства (размерные, весовые и др. параметры для оценки качества).
В целом комплекс потребительских свойств характеризует качество товаров, т. е. способность удовлетворять определенные потребности населения.
Потребительская ценность товара тем выше, чем больше он соответствует по своим показателям качества требованиям, выявленным в результате изучения потребностей покупателей, и другим характеристикам, определяющим спрос. Потребительские свойства каждого товара, из которых складывается его полезный эффект, описываются набором «жестких» и «мягких» потребительских параметров .«Жесткие» параметры используются для оценки важнейших функций товара и связанных с ними основных характеристик, заданных конструктивными принципами изделия:
— технические (классификационные, технической эффективности, конструктивные);
— экономические (себестоимость, цена и т. п.);
— нормативные (соответствие стандартам, нормативам и т. п.).
«Мягкие» параметры характеризуют эстетические свойства товара (дизайн, цвет, упаковка и т. п.).
В настоящее время рынок заполнен разнообразными товарами, в т. ч. и такими, у которых «жесткие» параметры в значительной степени схожи, поэтому резко возрастает роль «мягких» параметров, придающих товарам своеобразие и привлекательность.
Потребительские свойства товаров зависят от многих факторов, действующих комплексно или изолированно. Изучение этих факторов является одной из важнейших задач товароведения. Факторы, формирующие потребительские свойства товаров, можно подразделить на три группы:
• непосредственно влияющие на формирование потребительских свойств - свойства исходного сырья и материалов, конструкция изделий, качество технологических процессов;
•   стимулирующие потребительские свойства — целесообразность и эффективность производства, материальная заинтересованность работников, санкции, предъявляемые за выпуск продукции низкого качества;
•   обеспечивающие сохранение потребительских свойств при доведении товаров от производства до потребителя — условия хранении, транспортирования, реализации и эксплуатации товаров.
Сырье и материалы — предмет труда, претерпевший уже известное изменение под воздействием труда и подлежащий дальнейшей переработке.
Все многообразные виды сырья подразделяют по его происхождению на промышленное и сельскохозяйственное.
Промышленное сырье в свою очередь делят на минеральное и искусственное.Сырье минерального происхождения подразделяют по сферам использования (техническое, для строительных материалов, металлургическое и др.). К искусственному сырью относят синтетические смолы и пластмассы, искусственные и синтетические кожи,синтетические моющие средства.
Сельскохозяйственное сырье подразделяют на сырье растительного происхождения (зерновые и технические культуры, в т.ч. растительные волокна, древесина и т.п.) и животного происхождения (молоко, пушнина, шерсть, шелк и др.).
Происхождение, химический состав и качество исходного сырья во многом определяют свойства готового товара.
Конструкция изделия — это форма, размеры, способ соединения и характер взаимодействия отдельных деталей. Конструкция влияет на эргономические и эстетические свойства, а также на свойства надежности, долговечности и ремонтопригодности.
Технологические процессы — это совокупность производственных процессов и операций (механических, физических, химических, термических и др.), позволяющих из исходного сырья и материалов получить готовые изделия. Виды и последовательность технологических операций зависят от применяемого сырья и его назначения.
Вопрос 3.
Экспертиза непродовольственных товаров позволяет установить принадлежность товара к той или иной группе, роду, виду и сорту, проверить комплектность. Если товар разрозненный и многочисленный, то устанавливается его принадлежность к одному артикулу, марке или виду.
Эксперты определяют соответствие качества продукции требованиям стандартизации, техническим условиям, любой другой нормативной документации, а в случае ее отсутствия – эталонам-образцам. Если качество продукции признается несоответствующим, то экспертиза выясняет характер дефектов и причины их возникновения, а также влияние дефектов на качество товара.
Практически все непродовольственные товары имеют маркировку, экспертиза устанавливает соответствие фактических характеристик товара маркировке или другим обозначениям на этикетке, упаковке или ярлыке. На соответствие проверяются и качественные характеристики товара, заявленные в сопроводительных документах. Также устанавливается соответствие продукции ее упаковке, проверяются условия транспортировки и хранения, сроки хранения и соответствие их нормативным документам. Факторы, влияющие на качество товара
Эксперт может определить рыночную стоимость товаров, а также остаточную стоимость товара после его эксплуатации, износа, повреждения.
Одним из важнейших условий сохранения качества товара является условия его хранения и транспортировки, этим фактам экспертиза непродовольственных товаров уделяет большое внимание. Условия транспортировки должны соответствовать как нормативным документам на товар, так и маркировке на его упаковке, поэтому анализу подвергаются и условия хранения товара, которые должны соответствовать всем задокументированным нормам.
Таким образом, экспертиза непродовольственных товаров определяет качество и соответствие продукции, а также причины изменения качества товара, выясняя их случайный или преднамеренный характер.

Лекция 16: Товароведение и экспертиза в таможенном деле силикатных товаров
Изучаемые вопросы
1.Химический состав стекла, его влияние на свойства. Основы технологии производства стеклоизделий.
2.Виды стекла, особенности состава, основные свойства, признаки распознавания, применение.
3.Виды керамики: особенности состава керамических масс, строение, основные свойства, признаки распознавания, применение. Основы технологии производства изделий из керамики.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклоизделий и керамики.
Вопрос 1. Химический состав стекла, его влияние на свойства. Основы технологии производства стеклоизделий.
Стекло – аморфное тело, получаемое перехлаждением расплава независимо от состава и температурной области затвердевания. При постепенном увеличении вязкости оно приобретает механические свойства твердого тела. При этом процесс перехода из жидкого состояния в твердое обратим.
Процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, обжиг, обработка и декорирование стеклянных изделий.
Приготовление стекломассы состоит их подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла.
Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, подразделяют на две группы: основные или стеклообразующие и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки).
Основные (стеклообразующие) материалы. К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.
Кремнезем (SiO2) вводят в состав стекла в виде кварцевого песка. Содержание кремнезема в высокосортных кварцевых песках должно быть 99,0—99,8 %, а количество примесей не должно превышать 0,2—1 %. Самыми распространенными вредными примесями являются оксид и закись железа, которые даже в малых количествах придают стеклу нежелательную желтовато-зеленоватую окраску, снижающую светопрозрачность стекла. Для ускорения процесса варки стекла используют кварцевые пески с величиной зерен от 0,2 до 0,5 мм.
Борный ангидрид (В2О3) добавляют в стекломассу в виде борной кислоты (Н3ВО3) и буры (Na2B4O7 * 10H2O). Он повышает термическую и химическую устойчивость стекла, улучшает оптические свойства стекла, ускоряет процесс варки.
Оксид алюминия (А12О3) добавляют в состав стекла в виде глинозема, полевого шпата, пегматита, каолина и нефелина. А12О3 понижает способность стекла к кристаллизации, улучшает его термические, химические и механические свойства.
Сульфат натрия применяют для введения в стекло оксида натрия (Na2O).
Соду (Na2CO3) употребляют с той же целью, что и сульфат натрия. В стекольном производстве применяют в основном кальцинированную соду.
Поташ (К2СО3) служит сырьем для введения в состав стекла оксида калия (K2O). Оксид калия повышает блеск стекла, улучшает его цвет и прозрачность.
Известняк (CaCO3) применяют для введения в состав стекла оксида кальция (СаО). Оксид кальция ускоряет процесс варки, повышает химическую устойчивость стекла и способствует его осветлению.
Доломит является двойной солью кальция и магния. Оксид магния (MgO) снижает скорость кристаллизации и значительно влияет на улучшение химических, термических и механических свойств стекла.
Свинцовый сурик и глет применяют для введения оксида свинца (PbO) в хрустальное и оптическое стекло.
Витерит (ВаСО3) используют для введения оксида бария (BaO), который повышает коэффициент преломления, плотность и блеск стекла.
Оксид цинка (ZnO) вводят в виде цинковых белил. Он увеличивает коэффициент преломления, повышает химическую устойчивость стекла.
Вспомогательные материалы. К ним относятся осветлители, обес-цвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки.
Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.
Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.
Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).
Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это фтористые соединения, фосфорнокислые соединения, соединения олова и сурьмы. Глушители окрашивают стекло в белый цвет.
Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной и восстановительной среды. Ими являются натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк углерод, винный камень, двухлористое олово.
Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла: к ним относятся фтористые соединения, борный ангидрид, соли алюминия.
Составление шихты. Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е. понижают в нем количество железа и других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через вибросита. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.
Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляюи 25—30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются.
Варка стекла. Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов: горшковых или ванных (периодического и непрерывного действия) или электропечах.
Выработка стеклоизделий. Основными способами выработки посуды бытового назначения являются: выдувание; прессование; прессовыдувание;
центробежное литье.
Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек «баночку» из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.
Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов.
Прессование состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (матрицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем движении давление на стекломассу, последняя заполняет пространство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.
Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на автоматических машинах.
Способ центробежного литья пока применяется мало. В быстровращающуюся форму подается определенная порция стекломассы, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.
Отжигом называется процесс обработки стеклоизделий, при котором устраняются или ослабляются внутренние напряжения, возникающие в результате неравномерного остывания внутренних и внешних слоев изделий. Обжиг производится в особых печах как периодического (опечки), так и непрерывного действия (леры).
Процесс обжига заключается в том, что изделие нагревают или охлаждают до температуры 530-5800С и выдерживают его при этой температуре обычно 7-15 минут. В течение этого времени напряжения в различных слоях стенок постепенно выравниваются. После этого изделие медленно охлаждают. От качества проведенного обжига зависит термическая устойчивость изделия. Плохо отожженные изделия уже в пути или в процессе хранения покрываются трещинами или иногда просто разрушаются.
Обработка и декорирование стеклянных изделий. К обработке изделий относится отделение колпаков у выдувных изделий, обработка края и дна изделия.
На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т.е. производится их разделка (декорирование). Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).
Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии).
Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.
Изделия с нацветом изготавливают из одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла.
Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стекло, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.
Украшение стеклотканями является перспективным видом декора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают.
Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогретую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.
Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.
Украшение «кракле» получают в том случае, когда заготовку опускают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими и крупными трещинами, создающими своеобразный узор.
Украшение филигранью или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей.
Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности.
Поверхность изделий с разделкой ирризация имеет радужные переливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр).
Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии). Все украшения, наносимые на готовые изделия в холодном состоянии выполняются механическим, химическим способами и живописью.
1. Механическим способом на изделия наносят:
Матовая лента — это самый несложный вид украшения. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска.
Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.
Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью кругов заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют.
Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров.
Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.
2. Химическим способом на изделия наносят травления простое, сложное (пантограф) и глубокое.
Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление).
Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.
3. Живописные рисунки наносятся ручным и полуавтоматическим способом красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люстрами с последующим обжигом при температуре 580-600°С.
Вопрос 2. Виды стекла, особенности состава, основные свойства, признаки распознавания, применение.
В зависимости от вида стекла посуду можно классифицировать следующим образом:
1. Изделия из натрий-кальций-силикатного (обычного) стекла.
2. Изделия из калий-кальций-силикатного (сортового) стекла.
3. Изделия из свинцового (хрустального) стекла.
4. Изделия из боросиликатного (жаростойкого) стекла.
Обычное стекло характеризуется пониженными прозрачностью и блеском, часто обладает нежелательными цветовыми оттенками (в основном — зеленоватым). В связи с этим его применяют главным образом для хозяйственной посуды, для которой эстетические свойства материала не являются определяющими.
Сортовое стекло за счет введения в его состав оксида калия обладает более чистым колером, повышенным блеском и высокой прозрачностью. По этой причине его используют для производства художественно-декоративных изделий и посуды для сервировки стола.
Хрустальные стекла, хотя и обладают повышенной плотностью, что делает изделия из этого материала сравнительно тяжелыми, тем не менее, их широко применяют для тех же целей, что и сортовое стекло. Хрустальные изделия характеризуются высокой прозрачностью, чистотой цвета, характерной игрой света, что обусловливает их высокие эстетические качества. При легком постукивании хрустальные изделия издают звонкий и мелодичный продолжительный звук.
Хрустальные стекла, используемые для изготовления хрустальных изделий, подразделяются:
на хрустальное стекло, содержащее в основном SiO2, а количество PbO, BaO, K2O, ZnO в отдельности или в сочетании – не менее 10%;
малосвинцовый хрусталь, содержащий от 18 до 24% PbO;
свинцовый хрусталь, содержащий от 24 до 30% PbO;
высокосвинцовый хрусталь, содержащий 30% и более оксида свинца (PbO);
бариевый хрусталь – хрустальное стекло, содержащее не менее 18% BaO и оксиды щелочных металлов.
Боросиликатные стекла обладают повышенной термостойкостью и применяются для изготовления кухонной посуды.
В настоящее время предлагается множество разновидностей стекла: энергосберегающие стекла, солнцезащитные стекла, ламинированное стекло (триплекс), армированное стекло, закаленное стекло и витражи. Рассмотрим подробнее перечисленные виды стекла.
Популярность энергосберегающее стекло получило из-за сохранения энергии в зимний период. Значительная часть тепла уходит через окна, пополнение которого требует многочисленных затрат. Для сокращения потерь применяют различные покрытия для стекла, уменьшающие оптическую эмиссию теплового потока. Энергосберегающее покрытие обеспечивает беспрепятственное проникновение внутрь помещения коротковолновой части солнечного спектра и задерживает длинные волны излучения, исходящего от отопительных приборов. Достигают этого эффекта различными путями. Так, на этапе изготовления стекла его поверхность химическим путем покрывается токопроводящим прозрачным слоем окислов металлов, что существенно снижает излучительную способность материала. Такие покрытия называют твердыми. Технология нанесения мягкого покрытия заключается в вакуумном напылении многослойной пленки. В настоящее время множество фирм занимаются производством энергосберегающих стекол. На российском рынке наиболее широко представлена продукция компаний таких как «Пилкингтон», «Шот», «Главербел».
Также приобрело известность солнцезащитное стекло, которое способно снизить прохождение тепловой солнечной энергии, поглощая и отражая ее. В ходе производства отражающего стекла на его поверхность наносят тонкую металлическую пленку, частично отражающую и поглощающую излучение. Поглощающее стекло производят методом нанесения на расплавленную стекольную массу кристаллов металлов или их окислов. Они поглощают проходящее через них излучение, при этом нагреваясь и передавая полученное тепло путем конвекции не только в окружающую среду, но и в помещение. В последнее время новым достижением современных технологий стали микрофильтрующие стекла. Принцип их действия основан на отражении солнечного излучения гранями микроскопических призм, нанесенных на участки стекла при помощи специальных технологий. По внешнему виду такие стекла не отличаются от обычных.
Еще одной разновидностью стекла является ламинированное стекло. Способ его производства заключается в склеивании двух и более стекол при помощи специальной жидкости или пленки. Присутствие пленки между стеклами в некоторой степени повышает их способность препятствовать несанкционированному проникновению. Разрушенные стекла, удерживаемые пленкой, остаются в раме. Кроме того, ламинирование существенно повышает звукоизоляцию окон, благодаря многослойности, и также препятствует прохождению ультрафиолетовых лучей.
Армированное стекло представляет собой металлическую сетку, располагающуюся в толще стекла, которая в случае разрушения удерживает осколки в раме. Эти стекла чаще всего используются при производстве крышных фонарей заводских цехов. При высоких температурах осколки такого стекла остаются в пределах оконной рамы, а также препятствует распространению огня, что очень важно при пожарах. При оформлении интерьеров армированные стекла не используются, так как их внешний вид не всегда соответствует современным эстетическим требованиям.
Известность стало приобретать и закаленное стекло. Данное стекло подвергается термической обработке, которая в установленной степени увеличивает его физико-механические свойства. При ударах закаленные стекла разлетаются на мелкие осколки, которые безопаснее крупных, собственно поэтому лобовые стекла автомобилей часто закаливают. В строительных сооружениях такие стекла устанавливают в местах большого скопления людей, чтобы обезопасить их от разлетающихся осколков. Закаливание выполняют после окончательной обработки, так как механическое воздействие может вызвать разрушение стекла. Новые свойства стеклу придают защитные и декоративные пленки, которые представляют собой многослойную систему из клея и полиэстера. Не все потребители могут позволить себе установку дорогих ударопрочных стекол, защищающих помещения от несанкционированного вторжения. Стекла покрытые пленкой стоят намного дешевле. Несомненно, они не обладают ударопрочными свойствами, но для их разрушения требуется некоторое время, которого бывает достаточно для прибытия охранных служб. Стекла, обладающие пленочным покрытием, не разлетаются на осколки, а остаются в оконной раме, защищая помещение. Они пользуются большим спросом и существенно дешевле энергосберегающих.
В последние годы популярность снова стали приобретать витражи. Витражами называют цветные стекла, образующие орнамент или сюжетные картины.
Вопрос 3. Классификация и групповая характеристика ассортимента стеклоизделий.
Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.
По назначению: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, конная посуда; ламповые изделия.
По способу выработки: выдувные, прессованные, прессовыдувные и изготовленные центробежным литьем.
По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).
По цвету они могут быть цветные и с нацветом.
Пo размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные и особо крупные.
Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использовании лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зрения разделки, конечно, характеризуется выдувная посуда и менее интересны разделки на прессовыдувной посуде. Украшения на последнее наносят в процессе выработки.
По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штучными и комплектными (наборы и сервизы).
Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия, прессованные изделия; прессовыдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.
Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной.
Блюдца по назначению делят на чайные - диаметром 110-140 мм и для варенья - диаметром 75—100 мм. Блюда выпускают разных фасонов и размеров — диаметром 275—420 мм
Бокальчики, бокалы, рюмки и фужеры вырабатывают разных фасонов и размеров. Бокальчики имеют емкость 15-25 см3, рюмки 30-100 см3, бокалы 100-150 см3, фужеры 175-350 см3.
Стаканы по назначению бывают: для чая — ручной и машинной выработки; для вина; для пива; для минеральных и фруктовых вод, дорожные плоские толстостенные.
В ассортимент выдувной посуды входят вазы, графины, кувшины, масленки, молочники, салатники, сахарницы и т.д.
Чашки с ручкой и кружки для пива имеют ограниченный ассортимент.
Чайницы (для хранения сухого чая) выпускаются с притертой пробкой и с металлической оправой.
Приборы для чая (три предмета), приборы для крюшона (девять предметов), приборы для вина (6—7 предметов), приборы для воды (7 предметов), приборы для молока и предметы для туалетного прибора относятся к комплектной посуде и характеризуются многофункциональностью.
Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Номенклатура прессованных изделий включает блюдца для варенья и чая, вазы для варенья, крема, конфет, печенья, фруктов, цветов, икорницы, лимоновыжималки, масленки, подносы, рюмки, салатники, сахарницы, стаканы, селедочницы, тарелки Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.
Прессовыдувная посуда имеет ограниченный ассортимент: графины разных фасонов и емкостей, судки столовые из четырех предметов, масленки и др.
Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).
Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов (стеклокристаллические материалы) предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.
Хрустальные изделия вырабатывают выдувным и прессовыдувным способами.
Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок выдувной посуде — это блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, салатники, сахарницы, стаканы и т.д. Необходимо отметить, что хрустальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы и т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных изделиях по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью.
Вопрос 3. Виды керамики: особенности состава керамических масс, строение, основные свойства, признаки распознавания, применение.
Материалы, применяемые для керамического производства, принято подразделять на основные и вспомогательные.
К основным относятся материалы, идущие для приготовления керамических масс, глазурей, керамических красок; к вспомогательным — материалы, применяемые для изготовления гипсовых форм, капселей. Основные материалы делят на пластические, отощающие, плавни, глазуреобразующие и керамические краски.
Пластическими материалами являются глины и каолины. Глины и каолины образуются в результате распада горных пород типа гранита, гнейса, полевого шпата. Каолины отличаются от глины более чистым химическим составом, меньшей пластичностью, большей огнеупорностью.
Отощающими материалами являются кварц и чистые кварцевые пески, они способствуют уменьшению пластичности глин, снижают усадку и деформацию изделий при сушке.
Плавни понижают температуру плавления и спекания глинистых материалов, придают керамическому черепку плотность, просвечиваемость, механическую прочность; к ним относятся полевой шпат, пегматит, мел, известняк, доломит.
Глазуреобразующие материалы (глазурь) — это тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий. Она предохраняет черепок от механических воздействий, улучшает его гигиеничность, придает поверхности изделия лучший внешний вид. Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), бесцветные или окрашенные.
Керамические краски применяют для украшения фарфоровых, фаянсовых, майоликовых и других изделий. Основу керамических красок составляют металлы и их оксиды, которые при нагревании образуют с силикатами, алюминатами, боратами и другими веществами окрашенные соединения на черепке керамических изделий. По характеру применения керамические краски подразделяют на подглазурные и надглазурные.
Подглазурные краски наносят на неглазурованный обнаженный черепок, затем изделие покрывают глазурью и обжигают.
Надглазурные — наносят на черепок, покрытый глазурью, и закрепляют их особым обжигом при температуре 600—850 0С.
Производство керамических изделий включает следующие основные операции: приготовление массы, формование изделий, сушку, обжиг и декорирование.
Приготовление керамической массы осуществляется последовательным выполнением ряда технологических процессов: очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, размола, просеивания через сита, дозирования и смешивания.
Формуют изделия из пластических и жидких (шликер) керамических масс. Изделия несложных форм (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24—26 % в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах.
Способ литья из жидкой массы — шликера влажностью 30-35% в гипсовые формы является незаменимым в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключают использование других способов формования. Осуществляют: ручным или автоматическим способами.
Сушка способствует повышению прочности керамических изделий, сформированной из пластической массы или отлитых из шликера. Сушку проводят в конвекционных (конвейерных, камерных и туннельных) и радиационных сушилках при температуре 70—900С.
Обжиг является основным технологическим процессом. В результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.
Обжиг проводят в два приема. Для фарфоровых изделий первый обжиг (утильный) происходит при температуре 900—950 °С, рой (политой) — при температуре 1320—1380 °С. Для фаянсовых изделий первый обжиг проводится при температуре 1240—12800С а второй — при температуре 1140—1180 °С. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны (периодического действия).
Декорирование изделий является завершающей стадией производства фарфоровых и фаянсовых изделий, заключающийся в нанесении на бельё (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным и полумеханизированным.
Усик, отводка, лента представляют собой непрерывные круговые полоски (усик шириной 1 мм, отводка — от 1 до 3 мм, лента - от 4 до 10 мм).
Трафарет наносят аэрографом при помощи пластин из тонкой жести или фольги, имеющих вырезы, контуры которых соответствуют наносимому рисунку. Он может быть одноцветным и многоцветным.
Крытьё различают следующих видов: сплошное — все изделие покрыто равномерным слоем краски; полукрытье — изделие покрыто краской шириной от 20 мм и выше, нисходящее — краску накладывают с ослаблением тона к низу изделия; крытье с прочисткой — по сплошному крытью сделана прочистка рисунка; крытье с прочисткой и раскраской красками и золотом.
Печать наносят на изделие с печатного оттиска на бумаге, при этом получают графический однокрасочный рисунок, который обычно раскрашивают одной или более красками.
Штамп представляет собой наиболее простой способ декорирования. Рисунок наносят резиновым штампом. Чаще штампы наносят золотом.
Декалькомания (деколь) занимает основное место в декорировании изделий. Переносят рисунок на изделие при помощи переводной картинки, выполненной литографическим способом. В настоящее время применяют сдвижную деколь. На подкладочную бумагу наносят ацетилцеллюлозную пленку, на которой напечатан рисунок. При смачивании пленка с рисунком отделяется от бумаги и остается на изделии. В процессе муфельного обжига пленка сгорает, а краска сплавляется с поверхностью изделия.
Шелкография является перспективным способом украшения керамических изделий. Печатание рисунка производят через шелковую сетку, на которую накладывают трафарет. Декорируемое изделие подводят под шелковую сетку. Резиновый ролик с краской проходя через сетку продавливает ее в вырезы трафарета и таким образом рисунок переводят на изделие.
Живописные работы выполняют кисточкой или пером ручным способом. В зависимости от сложности живопись бывает простой и высокохудожественной.
Фотокерамика воспроизводит на изделии портреты знаменитых людей, виды городов, особенно эффектна она в цветном исполнении.
Дополнительно к основному рисунку могут наносится:
арабеска – узкий бортовой орнамент, нанесенный от руки;
дорисовка – дополнительная работа от руки к основному рисунку;
цировка – гравированный рисунок по матовому золоту;
разделка «медальон» - границы медальона обводятся или разрисовываются от руки либо наносится штамп.


Лекция 17, 18: Товароведение и экспертиза в таможенном деле синтетических смол и товаров из пластмасс
Изучаемые вопросы:
1.Синтетические смолы. Понятие о синтетических смолах, их получение, строение, основные свойства.
2.Пластические массы. Понятие, состав, классификация пластмасс.
3. Характеристика основных видов полимеризационных, поликонденсационных пластмасс и пластмасс на основе природных полимеров.
4.Переработка пластмасс в изделия и их декорирование.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1. Маркировка, упаковка изделий из пластмасс.
2. Транспортирование и хранение изделий из пластмасс.
Вопрос 1. Синтетические смолы. Понятие о синтетических смолах, их получение, строение, основные свойства.
Смолы синтетические - вязкие полимеры небольшой молекулярной массы (олигомеры). Способны при взаимодействии с химическими реагентами превращаться в неплавкие и нерастворимые продукты (отверждаться). Используются в производстве пластмасс, лаков, клеев, герметиков, для отделки тканей, бумаги и др. К смолам синтетическим относятся алкидные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы и др. Промышленное производство начато в 1909 в США (феноло-формальдегидная смола - бакелит). Мировое производство свыше 5 млн. т в год.
Полимеры в растворах часто можно обнаружить в составе лаков как раствор полиизобутилметакрилата в уайт-спирите.
Полимерные эмульсии представляют собой частицы полимеров, взвешенные в воде и высыхающие в процессе испарения.
Смолы в отверждённом состоянии отличаются высокой адгезией к бетону, металлу,  стеклу и прочим материалам. 
Лакокрасочные материалы, изготовленные на основе синтетических смол, имеют высокую устойчивость к истиранию, высыхают в течение нескольких часов после нанесения, образуют водостойкие и твердые покрытия.
Искусственные камни, производимые на основе синтетических смол, широко используют при изготовлении подоконников, раковин, столешниц, мебели и пр. Эти материалы выгодно отличаются от других тем, что они практически не подвержены механическим воздействиям, влиянию химических препаратов и влаги, температурным колебаниям.
Клеи на основе синтетических смол дают соединения высочайшей прочности, обладают стопроцентной водостойкостью. Оклеенные поверхности не подвержены воздействию грибков и плесени. В зависимости от вида смол, используемых при производстве клея, они пригодны для склеивания любых поверхностей, от дерева до металла. 
Пластические массы – это сложные или однородные вещества, основу которых составляют высокомолекулярные соединения (полимеры) и композиции на их основе, обладающие пластичностью на определенном этапе их переработки.
Полимеры – это высокомолекулярные соединения, состоящие из многократно повторяющихся звеньев одинакового химического состава (мономеров).
Макромолекула полимера состоит из большого количества атомов, связанных между собой валентными силами. От химического состава полимера, его структуры, гибкости цепей, величины молекулярной массы зависят свойства пластмасс, создаваемых на основе полимеров.
Высокомолекулярные соединения классифицируют по ряду признаков.
По происхождению:
природные или натуральные (белки, каучук, шелк, шерсть, целлюлоза);
искусственные – получают химической обработкой природных высокомолекулярных соединений (нитроцеллюлоза, триацетат целлюлозы, вискоза);
синтетические – получают путем синтеза из мономеров в процессе реакций полимеризации или поликонденсации (полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан, аминоальдегидные смолы и др.).
По составу основной цепи макромолекул полимеров:
карбоцепные полимеры - макромолекулярные цепи состоят только из углеродных атомов (полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид);
гетероцепные полимеры - в макромолекулярных цепях помимо атомов углерода, содержатся атомы кислорода, серы, азота, фосфора (полиэфиры, полиуретаны, полиамиды).
По природе:
органические полимеры – в их состав входят атомы углерода, водорода, азота, кислорода (полиэтилен, эпоксидные смолы, поливинилхлорид);
неорганические полимеры – в их состав входит сера, фосфор, кремний, тальк;
элементоорганические полимеры – в их состав входят как углеводородные группы, так и элементы, не входящих в состав природных органических соединений (полиорганосилоксаны, фосфоросодержащие полимеры).
По отношению к действию высоких температур:
термопластичные - при нагревании размягчаются и легко формуются в изделия, а при охлаждении – застывают, свойства их изменяются при этом обратимо (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиамидные);
термореактивные - размягчаются лишь при нагревании до определенных температур, после чего теряют эту способность в результате химических реакций, вызванных термическим воздействием. При этом происходит сшивание полимерных цепей, и полимер необратимо переходит в неплавкое и нерастворимое состояние (полимеры на основе фенолоформальдегидных, меламиноальдегидных, эпоксидных смол).
По типу химических реакций, лежащих в основе синтеза:
полимеризационные – получают из низкомолекулярных соединений путем проведения реакции полимеризации (полиэтилен, полистирол, полиакрилаты и др.);
поликонденсационные - получают из низкомолекулярных соединений путем проведения реакции поликонденсации (полиуретаны, полиамиды, полиэфиры, фенолоформальдегидные, меламиноальдегидные, эпоксидные смолы и др.)
По структуре макромолекул:
линейные полимеры – их макромолекулы представляют собой совокупность мономеров, соединенных ковалентными связями в длинные цепи без боковых ответвлений или с ответвлениями небольшой длины (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.);
разветвленные полимеры - в основной цепи их макромолекулы возникают боковые ответвления – более короткие, чем основная цепь, но также состоящие из повторяющихся мономерных звеньев (полиакрилаты, различные сополимеры, крахмал и др.);
сетчатые (пространственные, трехмерные, сшитые) полимеры - построены из длинных цепей, соединенных друг с другом в трехмерную сетку поперечными химическими связями (эпоксидные смолы, карбамидные смолы, вулканизированные каучуки, фенолоформальдегидные смолы и др.).

Синтез полимеров
Процесс синтеза полимеров обусловлен происхождением высокомолекулярных соединений (природные, искусственные, синтетические). Природные органические высокомолекулярные соединения образуются в клетках животного и растительного происхождения. Искусственные полимеры синтезируют путем химического воздействия на природные полимеры (древесину, хлопок). Большинство полимеров получают из синтетических смол, в основе производства которых лежат реакции полимеризации и поликонденсации.
Полимеризация (уплотнение) – это процесс соединения отдельных молекул, называемых мономерами, в одну большую молекулу, именуемую полимером, без выделения побочных продуктов реакции. Полимер имеет то же элементарное строение, что и мономер, однако совершенно другие физические и химические свойства.
Поликонденсация - процесс образования высокомолекулярных соединений из двух разнородных мономеров и обычно сопровождающийся выделением низкомолекулярных побочных продуктов (воды, соляной кислоты и др.). Поэтому элементный состав полимера отличается от элементного состава исходных веществ.
Вопрос 2. Пластические массы. Понятие, состав, классификация пластмасс.
В состав пластмасс входят различные компоненты, каждый из которых играет определенную роль в формировании свойств:
1) полимеры (синтетические смолы, эфиры целлюлозы, белковые вещества, асфальтобитумные) – основной компонент пластмасс, определяющий способность формоваться при повышенных температурах и давлении, сохранять приданную изделию форму. В композиционных пластмассах полимер играет роль связующего вещества;
2) наполнители - повышают механическую прочность и твердость пластмасс, стойкость к действию различных сред, понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия, а в ряде случаев повышает их тепло- и огнестойкость, облегчает переработку и снижает стоимость из-за экономии связующего вещества. Роль наполнителей выполняют измельченные неорганические и органические материалы (древесная мука, кварцевый песок, каолин, тальк, древесный шпон, чесы хлопка, волокна асбеста, измельченные обрезки тканей и бумаги).
3) отвердители – преобразуют структуру пластмасс, делая ее трехмерной (сетчатой) и при этом полимер в процессе формования изделий переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. В качестве отвердителей применяют полифункциональные соединения (формальдегид, гликоли, диамины, дикарбоновые кислоты, щавелевая кислота), ускорители и активаторы полимеризации;
4) пластификаторы – уменьшают жесткость и хрупкость полимера, облегчают переработку пластмассы, повышают эластичность и гибкость изделий. Помимо этого при их добавлении улучшается морозостойкость, огнестойкость, стойкость к действию ультрафиолетовых лучей. Количественное содержание пластификатора может достигать 50% от массы полимера;
5) стабилизаторы - химические соединения, которые повышают стойкость полимеров к действию экзогенных факторов (тепла, света, кислорода воздуха, влаги и других агентов), препятствуют необратимому изменению свойств пластмасс в процессе их переработки и эксплуатации, тем самым замедляют процессы старения. По характеру действия стабилизаторы делятся на виды: термостабилизаторы - предотвращающают термоокислительную деструкцию, блокируя активные центры, образующихся при деструкции; светостабилизаторы - замедляют фотолиз и фотоокисление, они поглощают энергию ультрафиолетовых лучей и этим предотвращают разрыв молекул полимера и другие возможные химические процессы старения; антиоксиданты – тормозят окислительные процессы; стабилизаторы комплексного действия – защищают пластмассы от старения одновременно нескольких факторов. В качестве стабилизаторов применяют амины, фенолы, сажу;
6) газообразователи – способствуют получению пластмасс с поро- и пенообразной структурой. Эти химические соединения разлагаются в процессе формования изделий с выделением газообразных веществ;
7) красители - применяют для получения окрашенных пластмасс и представляют собой измельченные органические красители и пигменты, стойкие к температурам, при которых формуются изделия (окись цинка, литопон, сажа);
8) структурообразователи - влияют на формирование надмолекулярной структуры и позволяют получать материалы с необходимой структурой. Структурообразователями могут служить соли органических кислот, поверхностно-активные вещества, оксиды металлов;
9) смазывающие вещества - предотвращают прилипание отформованного изделия к стенкам формы (стеарин, отходы воска, парафин, олеиновая кислота).
Классификация и характеристика пластмасс, используемых в производстве товаров, осуществляется по различным признакам:
1) по составу
1.1 простые (однородные, ненаполненные) - состоят только из полимера (синтетической смолы или химически видоизмененного природного полимера), к которому могут добавляться небольшие количества красителей и стабилизаторов (до 3%).
1.2 сложные - (неоднородные, композиционные)- помимо полимера содержат наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, газообразователи, отвердители и др. К композиционным относятся пластмассы на основе феноло- и аминоальдегидных смол, которые применяют обычно с наполнителями и красителями, поэтому по своей структуре они гетерофазны. Многие синтетические смолы (полиэтилен, полистирол), а также эфиры целлюлозы используют в качестве пластмасс как с наполнителями, так и без них;
2) по виду наполнителя (классифицируют композиционные пластмассы)
2.1 пресспорошковые;
2.2 волокнистые;
2.3 слоистые;
2.4 газонаполненные;
3) по природе связующего вещества
пластмассы на основе синтетических смол;
пластмассы на основе видоизмененных природных полимеров;
4) По типу химических реакций, лежащих в основе синтеза синтетических смол
4.1 пластмассы на основе полимеризационных смол (полиолефины, полистиролы, полиакрилаты и др.);
4.2 пластмассы на основе поликонденсационных смол (фенопласты, аминопласты, полиамиды, полиэфиры, полиуретаны и др.);
5) по физико-механическим свойствам: жесткие и мягкие;
6) по отношению к нагреванию
6.1 термопластичные (термопласты) - при нагревании размягчаются и легко формуются в изделия, а при охлаждении – застывают. Свойства их изменяются при этом обратимо. К термопластам относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др.
6.2 термореактивные (реактопласты) - размягчаются лишь в момент формования изделия и быстро теряют эту способность в результате химических реакций, вызванных термическим воздействием. При этом происходит сшивание полимерных цепей, и пластмасса необратимо переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. К таким пластмассам относят материалы на основе фенолоальдегидных, аминоальдегидных, эпоксидных смол.
Вопрос 3. Характеристика основных видов полимеризационных, поликонденсационных пластмасс и пластмасс на основе природных полимеров.
Характеристика полимеризационных смол и пластмасс на их основе имеет следующий вид.
Полиэтилен представляет собой бесцветный кристаллический (55-85%) полужесткий или достаточно жесткий материал, характеризующийся высокой деформативной способностью (до несколько сотен процентов), прочностью (10-30 Мпа), хорошей морозостойкостью (до –60…-700С). Полиэтилен характеризуется высокой химической стойкостью: не растворяется в кислотах и щелочах, органических растворителях (до температуры 700С), стабилен при контакте с водой и маслами. Полимер не имеет характерного запаха и вкуса. В зависимости от способа получения различают:
1) полиэтилен высокого давления (ПЭВД) характеризуется меньшей теплостойкостью (Тпл = 105-1100С), более низкой плотностью (910-911 кг/м3) и меньшей жесткостью. ПЭВД широко применяется для изготовления посуды и детских игрушек, пленок, труб и соединительных деталей к ним, санитарно-технических изделий, различных емкостей, изоляции для проводов и кабелей, клеенок, волокон для технических целей.
2) полиэтилен низкого давления (ПЭНД) имеет более высокую теплостойкость (Тпл = 120-1300С), большие жесткость и прочность. Он не допускается для изготовления детских игрушек, а также изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Недостатком полиэтилена является пропускание кислорода, поэтому в изделиях закрытой конструкции, контактирующих с пищевыми продуктами, сохраняется запах продуктов окисления полиэтилена и за счет чего может происходить прогоркание жиров и масел.
Полиэтилен перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией, экструзией с раздувом, термоформованием, выдуванием, ротационным формованием.
Полипропилен по своим свойствам напоминает поиэтилен, но имеет мешую плотность (900-910 кг/м3), отличается большей теплостойкостью (Тпл = 160-1700С), но характеризуется меньшей морозостойкостью (температура хрупкости –5…-150С). Он имеет большую жесткость, чем полиэтилен, а получаемые из него пленки более прочные и более прозрачные. Применяют полипропилен для изготовления хозяйственных и галантерейных товаров, игрушек, упаковочной тары для сыпучих товаров и жидких сред, деталей приборов и машин, труб, пленок, волокон и нитей.
Полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией, экструзией с раздувом, термоформованием, выдуванием.
Поливинилхлорид представляет собой аморфный полимер, характеризующийся достаточно высокой плотностью (1400кг/м3) и хорошей химической стойкостью к действию кислот, щелочей, большого числа органических растворителей, жиров, нефтепродуктов и воды.
На основе ПВХ получают жесткие и мягкие пластики.
Жесткие ПВХ пластики, называемые винипластами, характеризуются низкой теплостойкостью (температура их размягчени - 65-700С), а при температуре 1400С начинают разлагаться с выделением хлористого водорода.
Материал характеризуется высокой жесткостью, достаточной прочностью и устойчивостью к истиранию. Из винипласта изготавливают сантехническое оборудование, тару, галантерейные товары, водосточные и канализационные трубы. Широкое применение находит винипласт в электротехнике, а также, благодаря своей высокой химической стойкости, для облицовки химической аппаратуры.
Мягкий ПВХ, называемый пластикатом, представляет собой композиции на основе ПВХ с добавкой пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, красителей и других компонентов. Из пластиката изготавливают линолеум, гибкие трубы и шланги, летнюю обувь, галантерейные товары, изоляцию для проводников, клеящие ленты, пленки, используемые для упаковки, изготовления плащей, книжных переплетов, а также пасты для получения искусственных кож, клеенок, самоклеящихся обоев.
Полистирол – прозрачный бесцветный или окрашенный в разнообразные цвета жесткий пластик. Устойчив к действию воды, слабых кислот, щелочей. Легко размягчается при температуре 70-850С и вытягивается в нити. Горит ярким коптящим пламенем, истощая сладковатый запах. Полистирол – хрупкий пластик, легко разрушается при ударе, поэтому для изготовления изделий применяют также ударопрочный полистирол – сополимер стирола и каучука. Он более прочен механически и стоек к старению, выдерживает значительные ударные нагрузки. Используется для выработки различных хозяйственных, галантерейных и других изделий – ваз, шкатулок, гребней, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц, предметов украшения. Изделия из полистирола легкие, имеют гладкую поверхность с зеркальным блеском, при ударе издают металлический звук. Из полистирола вырабатывают пленки, морозостойкие и устойчивые к действию солнечного света, используемые в качестве звуко- и теплоизоляции.
Полистирол перерабатывают литьем под давлением, экструзией, термоформованием.
Полиметилметакрилат (органическое стекло) отличается достаточно высокой прочностью и высокой прозрачностью. Материал легко перерабатывается методами вакуумного и пневматического формования, не поглощает влагу, устойчив к действию ряда растворителей.
Широко применяется для остекления самолетов и автомобилей, изготовления часовых стекол, хозяйственных и галантерейных изделий, в качестве имитатора хрусталя. Благодаря физиологической безвредности и устойчивостью к действию влаги, кислотной и щелочной сред используется для изготовления зубных протезов и медицинского оборудования.
Характеристика поликонденсационных смол и пластмасс на их основе имеет вид:
Фенопласты (фенолоформальдегидные смолы) получают поликонденсацией формальдегида с фенолом. В зависимости от соотношения фенола и формальдегида и вида катализатора получают два типа фенолоформальдегидных смол:
1) новолачные (идитоловые) смолы – образуются при избытке фенола, они термопластичны, хорошо растворимы в спирте и ацетоне. Их применяют для изготовления прессовочных материалов, лаков, в качестве связующего абразивных инструментов;
2) резольные (бакелитовые) смолы - образуются при избытке формальдегида.
Фенопласты обладают высокой теплостойкостью: без существенных изменений выдерживают длительные воздействия при температуре 125оС и кратковременные–до170оС. При этом фенопласты не размягчаются и не горят. Лишь при нагреве выше 250оС они постепенно начинают обугливаться.
Изделия из фенопластов почти не подвержены старению, устойчивы к действию плесеней, обладают хорошей влаго-, масло- и бензостойкостью, хорошим диэлектрическим свойствами, но не стойки к действию концентрированных кислот и щелочей. При длительном соприкосновении с горячей водой, фенопласты выделяют некоторое количество фенола и формальдегида, что делает их непригодными для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Серьезными недостатками фенопластов являются их слабая светостойкость и наличие неприятного запаха. Это связано с содержанием в них некоторого количества свободного фенола, который под воздействием света и воздуха, окисляется, образуя при этом окрашенные соединения. Поэтому изделия из фенопластов обычно окрашивают в темные цвета (бордо, коричневый, черный).
Фенопласты вырабатывают преимущественно в виде прессовочных материалов, представляющих собой композиции новолачной или резольной смолы с порошкообразными, волокнистыми и слоистыми наполнителями. В изделия фенопласты перерабатывают методом горячего прессования.
Из фенопластов изготавливают хозяйственные, канцелярские, культурно-бытовые товары, детали с высокой механической прочностью, корпуса электроустановочной арматуры, лаки, синтетические клеи, применяют в качестве связующих веществ при производстве абразивных инструментов.
Аминопласты (аминоформальдегидные смолы) получают поликонденсацией мочевины и меламина с формальдегидом.
Аминопласты обладают высокой теплостойкостью, хорошей влагостойкостью, но показатели этих свойств несколько ниже, чем у фенопластов. Аминопласты не горят, но при температурах выше 200оС обугливаются. Они устойчивы к действию слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов и растворителей, сильные кислоты и щелочи вызывают их разрушение. Существенное отличие аминопластов от фенопластов состоит в бесцветности и светостойкости (поэтому изделия из них обычно имеют окраску светлых и ярких тонов), а также в отсутствии запаха и меньшем выделении при действии воды вредных веществ.
В изделия аминопласты перерабатывают методом горячего прессования. Применяют их для изготовления изделий посудохозяйственного, галантерейного, культурно-бытового назначения, деталей электроосветительного оборудования, розеток, выключателей, штепсельных вилок прессовочных порошков, слоистых материалов, пенопластов, клеев и лаков.
Полиэфирные смолы (полиэфиры) являются полимерными сложными эфирами и получают их поликонденсацией многоатомных спиртов (глицерина, этиленгликоля) с многоосновными кислотами (фталиевая, малеиновая) или их ангидридами. Наиболее важными представителями являются полиэтилентерефталат и поликарбонат.
Полиэтилентерефталат (лавсан) обладает высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью (температура плавления около 260оС).
Полиэтилентерефталат стоек к действию этилацетата, ацетона, ксилола, ледяной уксусной кислоты, но растворяется в фенолах, концентрированной серной кислоте, дифенилоксиде. Полиэтилентерефталат устойчив к действию моли и микроорганизмов. Он способен выдерживать длительное нагревание при 150оС, не изменяя существенно своей прочности.
В изделия полиэтилентерефталат перерабатывают экструзией, выдуванием из литьевых заготовок, термоформованием, литьем под давлением.
Из полиэтилентерефталата вырабатывают прозрачную пленку, волокна, монолитные изделия, которые обладают высокой механической прочностью. Они под действием горячей воды не теряют свою форму, прочность, устойчивы к действию микроорганизмов. Полиэтилентерефталатная пленка является высококачественным электроизоляционным материалом (для изоляции в электрических машинах), применяется для производства упаковки, теплоизоляции трубопроводов, фото- и кинопленки. Из полиэтилентерефталата изготовливают синтетические волокона (лавсан, терилен, дакрон), обладающие высокой механической прочностью и микробиологической стойкостью.
Поликарбонаты характеризуются сравнительно низкой степенью кристалличности (30-40%), высокой температурой плавления (220-270оС), хорошей теплостойкостью и морозостойкостью.
Поликарбонаты имеют хорошие механические, диэлектрические, химические свойства. Они стойки к действию воды, разбавленных кислот и щелочей, окислителей, жиров и масел, устойчивы к старению и атмосферным воздействиям. Однако поликарбонаты незначительно набухают в спирте, ацетоне, растворяются в хлорбензоле, дихлорэтане, разрушаются под действием сильных кислот. Горят лишь при высоких температурах. Поликарбонаты физиологически безвредны, не имеют запаха и вкуса.
В изделия поликарбонаты перерабатывают в основном литьем под давлением, экструзией и другими методами пластического формования.
Поликарбонаты пригодны для самых разнообразных целей: для изготовления корпусов радиоприемников, деталей холодильников, магнитофонов, труб, кранов, насосов, болтов, гаек, инструментов, транспортной тары, посуды, пленок и волокон. Пленочные материалы прозрачны, прочны, устойчивы к многократным изгибам, морозо- и теплостойки, у них низкая паро- и газопроницаемость. Высокая теплостойкость поликарбонатов и хорошие оптические свойства позволяют применять их в светотехнике.
Полиэпоксиды представляют собой жидкие или твердые полимерные соединения, линейной структуры, получаемые из веществ, содержащих в своих молекулах эпоксидную группу:
Полиэпоксиды отверждаются без выделения побочных продуктов, что обусловливает малую усадку (0,3-2%) изделий на их основе. Изделия можно получать свободной отливкой в форме без применения дорогостоящего оборудования. Ценными свойствами полиэпоксидов являются их высокая влагостойкость, химическая стойкость, механическая прочность, хорошие диэлектрические свойства, теплостойкость, исключительная адгезионная способность. Отвержденные полиэпоксиды прочны, устойчивы к действию щелочей, моющих средств, окислителей, большинства неорганических кислот.
Эпоксидные смолы используют как основу ряда лакокрасочных материалов, клеев, а также в качестве связующего для изготовления армированных пластиков, абразивных и фрикционных материалов, герметиков, пенопластов и других материалов и изделий, широко применяемых в различных областях народного хозяйства.
Полиамиды – твердые полупрозрачные и непрозрачные пластики.
Полиамиды устойчивы к действию влаги, щелочей, жиров и нефтепродуктов. Они не растворимы в спиртах, углеводородах, эфирах, бензине, бензоле, но растворимы в кислотах и фенолах. Ценными свойствами полиамидов являются их прочность, стойкость к истиранию, высокая микробиологическая устойчивочть, негорючесть.
Отрицательными свойствами полиамидов являются слабая устойчивость к окислению, в результате чего происходит деструкция, снижающая прочность и эластичность пластмасс; высокая температура плавления.
Основными способами производства изделий из полиамидов являются литье под давлением и экструзия. Из полиамидов изготавливают пленки, трубы, стержни, ленты, детали машин и аппаратов, различную строительную арматуру, оконные петли, краны для раковин, массажные щетки, каблуки для обуви, оболочки для кабелей, шестеренки, волокна (капрон, анид, энант), шнуры, канаты, рыболовные сети, щетину, а также лаки и клеи, обладающие хорошей адгезией к бетону, керамике, металлам, пластмассам.
Полиуретаны – твердые, механически прочные и химически стойкие полимеры.
Полиуретаны имеют достаточно высокую температуру плавления 1800С, незначительную гигроскопичность, высокую атмосферостойкость, стойкость к воздействию кислорода воздуха и озона, повышенных и пониженных температур, кислот и щелочей.
В изделия полиуретаны перерабатывают литьем под давлением, прессованием, экструзией. Полиуретаны применяют для изготовления прочных и химически стойких труб, шлангов, пластин, волокон, а также искусственных кож, как пленкообразующее вещество для лаков. Широко используется легкий и эластичный пенопоропласт на основе полиуретана – пенополтуретан (поролон), пористая структура которого создается за счет вспенивания углекислым газом. Его применяют в производстве мебели, одежды.
Характеристика пластмасс на основе эфиров целлюлозы имеет вид:
Основой этих пластмасс является целлюлоза – природное высокомолекулярное вещество, относящееся к классу высших углеводородов. Целлюлозу получают из древесины, волокон хлопка, соломы.
Целлюлоза имеет высокую прочность, теплостойкость, низкую растворимость, однако окислители действуют на нее разрушительно.
Нитроцеллюлоза представляет собой сложный эфир целлюлозы, образующийся при обработке древесной или хлопковой целлюлозы концентрированной азотной кислотой. Продукты неполного нитрования с пониженным содержанием азота (10—12%) называются коллоксилином. Коллоксилин применяют для производства пластмасс, лакокрасочных и клеящих материалов. При обработке коллоксилина спиртовым раствором камфары и другими пластификаторами получают целлулоид, который выпускается виде тонких пластин и листов для переработки в изделия методами горячего штампования и выдувания.
Целлулоид хорошо растворяется в сложных эфирах, ацетоне, но устойчив к действию масел, алифатических и ароматических углеводородов. Сильные кислоты разрушают целлулоид, а воздействие щелочей приводит к снижению водостойкости.
К недостаткам целлулоида относят воспламеняемость, хрупкость при пониженных температурах, постепенное разложение нитратов целлюлозы под действием тепла и света.
Целлулоид применяют для производства различных деталей, канцелярских товаров (линеек, Изучаемые вопросышетов, угольников), гребенных изделий, туалетных принадлежностей. Целлулоид хорошо окрашивается, способен имитировать различные поделочные материалы (кость, коралл).
Ацетилцеллюлоза представляет собой уксуснокислый эфир целлюлозы, который получают действием на целлюлозу уксусного ангидрида в присутствии уксусной кислоты, минеральных кислот, ароматических углеводородов (бензола, толуола), хлористого ацетила.
Ацетилирование уксусным ангидридом приводит к образованию триацетата целлюлозы (первичного ацетата), который содержат полярные группы, не растворяется в неполярных алифатических и ароматических растворителях, но в смеси ацетона со спиртом растворяется почти полностью. Триацетат целлюлозы превосходит нитроцеллюлозу по теплостойкости, светостойкости, характеризуется трудной воспламеняемостью и почти полной негорючестью. К отрицательным свойствам триацетата целлюлозы относят понижение механической прочности при увлажнении и малую адгезию к различным поверхностям.
Используют триацетат целлюлозы для производства кино- и фотопленок вместо огнеопасных нитроцеллюлозных пленок, для упаковки пищевых продуктов.
В процессе гидролиза триацетата целлюлозы в растворе уксусной кислоты и в присутствии серной кислоты («созревание сиропов») получают вторичный ацетат целлюлозы - диацетат целлюлозы, который характеризуется хорошей растворимостью в ацетоне, метилэтилкетоне, метил- и этилацетате и легче пластифицируется. Диацетат целлюлозы используют для производства ацетатных волокон и ацетилцеллюлозного этрола, из которого изготавливают радиодетали, фурнитуру для мебели, автоштурвалы, оправы для очков, пуговицы и др.
Вопрос 4. Переработка пластмасс в изделия и их декорирование.
Переработка пластмасс – комплекс технологических процессов, обеспечивающий получение полуфабрикатов или изделий из пластмасс с использованием специального оборудования.
Методы переработки пластмасс можно сгруппировать следующим образом:
- формование изделий, когда полимер находится в вязкотекучем состоянии - литье под давлением, экструзия, каландрование, горячее прессование;
- переработка в изделия, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии и при этом используют листовые и трубчатые заготовки - термоформование (пневматическое, вакуумное, горячее штампование), выдувание из трубчатых заготовок, экструзия с раздувом;
- изготовление изделий, когда полимер находится в стеклообразном или кристаллическом состоянии - вырубное штампование, вытачивание, прокатка, высверливание;
- формование изделий непосредственно из жидкого мономера, когда полимеризацию проводят непосредственно в формах, имитирующих форму будущего изделия (химическое формование);
- изготовление изделий из растворов и дисперсий полимеров: ротационное формование, полив с последующим испарением жидкой фазы.
Полимеры, относящиеся к термопластам, можно перерабатывать в изделия всеми методами пластической деформации, а реактопласты – в основном методом горячего прессования. Ниже приведена характеристика различных методов переработки пластмасс в изделия.
Литье под давлением. Данный метод основан на принципе передавливания плунжером расплава пластмассы под давлением в пресс-форму, имеющую внутреннюю форму и размеры, соответствующие формам и размерам формуемого изделия с последующим переводом пластмассовой композиции в пресс-форме в твердое состояние. Литье пластмасс происходит в высокопроизводительных литьевых машинах. Основной группой материалов, перерабатываемых обычно методом литья под давлением, являются термопласты.
Экструзия, как и метод литья под давлением, связан с переводом твердого полимера (в виде гранул или порошка) в расплав и последующим продавливанием расплава шнеком через сопло различного профиля, при выходе из которого расплав охлаждается и затвердевает. Метод экструзии позволяет получать профильные изделия непрерывной длины в виде стержней, труб, ленты, листов, пленок.
Метод экструзии с раздуванием позволяет за счет раздувания горячим воздухом выходящей из экструдера полимерной композиции в виде рукава получать полые выдувные изделия типа бутылей, флаконов, канистр.
Каландрование – процесс непрерывного формования полимерного материала путем пропускания расплавленной полимерной композиции через ряд зазоров разной величины между вращающимися валками каландра. При каландровании проходит через. При этом происходит увеличение ширины ленты материала при одновременном его утоньшении, в результате чего получается полотно заданной толщины и ширины.Метод используют для получения пластин, листов и пленок из термопластов.
Горячим и холодным прессованием можно получить изделия сложной формы, размеров и толщины. Методом изготавливают в основном изделия из термореактивных пластмасс. Принцип производства изделий методом горячего прессования заключается в одновременном воздействии на прессовочную композицию повышенной температуры и давления, под действием которых пресс-композиция размягчается или плавится и заполняет объем пресс-формы, в которой отверждается за счет реакций химического сшивания (для реактопластов), либо после заполнения пресс-формы в ней охлаждается до перехода в твердое состояние (для термопластов).
Пневматическое и вакуумное формование позволяет получать объемные, как крупногабаритные, так и малые по размерам, изделия (от ванн до мелкой тары). Недостатки этого метода – большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий, относительно невысокая производительность.
Принцип метода состоит в разогреве листовой заготовки выше температуры размягчения с последующим прижатием размягченного листа к копируемой форме избыточным давлением воздуха (пневматическое формование) или разряженным воздухом (вакуумом).
Методы декорирования пластмассовых изделий включают:
-декорирование изделий окрашиванием в массе;
-декорирование изделий в процессе производства (многоцветное литье, двухцветное прессование, декорирование изделий слоистыми материалами);
- декорирование готовых изделий (металлизация, горячее тиснение фольгой, шелкотрафаретная печать, термическое декорирование).
Лекция 19: Товароведение и экспертиза в таможенном деле парфюмерно-косметических товаров.
Изучаемые вопросы:
1. Парфюмерные товары: факторы, формирующие потребительские свойства; характеристика потребительских свойств; классификация ассортимента.
2.Косметические товары: факторы, формирующие потребительские свойства; характеристика потребительских свойств; классификация ассортимента.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1. Маркировка, упаковка парфюмерно-косметических товаров
Вопрос 1. Парфюмерные товары: факторы, формирующие потребительские свойства; характеристика потребительских свойств; классификация ассортимента.
Парфюмерно-косметический рынок России по объему занимает шестое место в Европе, уступая Германии, Франции, Британии, Италии и Испании. Объем российского парфюмерно-косметического рынка приближается к 6,5 млрд.долл. США. В настоящее время в России представлена продукция как отечественных, так и зарубежных компаний. Среди отечественных фирм-производителей можно отметить «Faberlic», «Новая заря», «Свобода» (г. Москва), «Северное сияние», «Невская косметика», «Петробио», «Аромалак» (г. С.-Петербург), «Калина» (г. Екатеринбург), «Весна» (г. Самара), Нефис Косметик» (г. Казань), «Арт-Визаж» (г. Зеленоград), «Маграв» (г. Дедовск) и др. Известные брэнды импортной парфюмерно-косметической продукции производятся фирмами и крупными компаниями: «L’Oreal Group», «Procter & Gamble», «Unilever», «The Estee Lauder Cos», «Shiseido Co», «Avon»,«Oriflame»,«RubyRose»,«Lumene»,«Kiki»,«MaxFactor»,«Nivea»,«Maybelline»,«Bell» «Ninelle», «Doctor Nature», «Coty» и др.
Парфюмерно-косметические товары предназначены для ароматизации, ухода за кожей, волосами, полостью рта, защиты от внешних факторов, придания красивого внешнего вида.
Термин «парфюмерия» (от фр. «perfum») означает приятный запах. Еще в древние времена богов прославляли окуриванием и изготавливали благовонные мази и ароматные масла, которыми сопровождались различные обряды и дополнялись мужские и женские туалеты.
К факторам, формирующим качество парфюмерных жидкостей, относят: создание и составление рецептуры; сырье; технологический процесс производства.
Основными сырьевыми компонентами парфюмерных жидкостей являются:
- душистые вещества – обладают запахом, который они способны передавать другим веществам. Душистые вещества делят на натуральные и синтетические. Натуральные душистые вещества в свою очередь бывают растительного и животного происхождения. Растительные душистые вещества получают из растений в виде эфирных масел, настоев и растворов. Эфирные масла содержаться в эфиромасличных растениях (роза, лаванда, тмин, кориандр, мандарин, иланг-иланг, пачули и др.), из которых масло получают прессованием, перегонкой и экстракцией.
Душистые вещества животного происхождения используют в виде настоев. К ним относят мускус (выделения желез мускусного оленя-кабарги), амбра (вещество из кишечника кашалота), цибет (гормональные выделения цибетовой кошки), бобровая струя (гормональные выделения бобра).
Синтетические душистые вещества (ионон, кумарин, гелиотроп и др.) представляют собой продукты переработки каменноугольной смолы, нефтехимического производства, химического синтеза. Синтетические душистые вещества призваны экономить натуральные и расширять ассортимент запахов;
- этиловый спирт – играет роль растворителя душистых веществ и дезинфицирующего средства. Для производства парфюмерных товаров применяют спирт ректификованный высшей очистки;
- вода - используют в качестве растворителя и заменителя спирта для регулирования крепости парфюмерной жидкости;
- денатурирующая добавка - позволяет отличить спирт для парфюмерии от пищевого и медицинского. В этом качестве применяют диэтилфталат.
Технологический процесс производства парфюмерной продукции включает следующие этапы: дозирование и смешивание компонентов; отстаивание; охлаждение; выстаивание; фильтрование; фасовка и упаковка.
По виду ассортимент парфюмерных товаров делят на следующие группы:
- духи, парфюмерные и туалетные воды – водно-спиртовые растворы душистых веществ, применяемые как ароматизирующие средства;
- одеколоны и душистые воды – водно-спиртовые или спиртоводные растворы душистых веществ, применяемые как гигиенические, освежающие и ароматизирующие средства;
- дезодоранты и парфюмерные дезодоранты - водно-спиртовые или спиртоводные растворы душистых веществ, применяемые в качестве гигиенических, антимикробных и ароматизирующих средств.
Согласно ГОСТ Р 51578-2000 «Изделия парфюмерные жидкие. ОТУ» выделяют группы: духи концентрированные, духи «Экстра», духи, парфюмерная вода, туалетная вода, одеколон, душистая вода.
По характеру аромата парфюмерные товары делят на цветочные, фантазийные, нейтральные. Французским парфюмерным обществом разработана классификация ароматов, согласно которой они подразделяются на несколько базовых семейств:
- цветочные (главной нотой является запах одного цветка или цветочного букета). Новым направлением в данном семействе является добавление к цветочным запахам древесных и фруктовых. К семейству цветочных относят: фруктовые «La Perla Blu», «Chloe Collection 2005», «Etam», «Paris Hilton», фруктовые цитрусовые «Promesse» (Cacharel), «Par Amour Toujour» (Clarins), «Cherry Fantasy» (Nina Ricci), фруктовые экзотические «Rocking Rio» (Escada), «Eau d’Amazonie» (Balmain), цветочно-фруктовые «Be Delicious» (Donna Karan), «1881 Collection» (Cerruti), «Lovely Girl» (Bourjous);
- шипровые - запах дубового мха, сандалового дерева, пачули, ладана. В ассортимент парфюмерии с шипровым запахом относят «Miss Dior» (С. Dior), «Lovely» ( Sarah Jessika Parker), «Emotion» ( Pierre Cardin), «Р» («Расо Rabaneе»);
- фужере и древесные - запахи кедра, лаванды, бергамота, дубового мха, сандала. Примерами этих ароматов являются «Energise» (Hugo Boss), «The Brun» (Jean-Charles Brosseau);
- амбровые - запахи ванили, мускуса, амбры, цибета. Типичные примеры этого семейства являются «Omnia Crystalline» (Bulgari), «Par Amour» (Clarins), «Пуазон» (С. Dior), «Опиум» (Yves Saint Laurent), «Gaultier 2»;
- кожаные - запахи с оттенками дыма, табака, выделанных кож. На базе этого семейства созданы «Юфть» (Chanel), Скандаль (Lanvin).
В зависимости от пола и возраста потребителя парфюмерные товары подразделяют на женские, мужские, детские, унисекс. Парфюмерия группы «унисекс» может применяться и женщинами , и мужчинами. Примером такой парфюмерии является «Tommy» (Aramis), относящийся к семейству древесных запахов с нотами лаванды, мяты, бергамота, кактуса, мускатного ореха, янтаря, древесины.
По консистенции парфюмерные товары бывают жидкие, масляные, кремообразные, воскообразные и твердые (саше).
Ассортимент парфюмерных товаров также можно классифицировать по способу нанесения, комплектности, марке (наименованию), фирмам-изготовителям и др.
Вопрос 2. Косметические товары: факторы, формирующие потребительские свойства; характеристика потребительских свойств; классификация ассортимента.
В состав косметической продукции включены следующие виды:
- кремы косметические - по уходу за кожей лица питательные и с биологически-активными веществами жидкие и густые; кремы для рук; кремы специального назначения; кремы под пудру; детские кремы, кремы для ног;
- средства для ухода за зубами и полостью рта - паста зубная; порошки зубные; эликсиры зубные;
- средства по уходу за волосами – красящие; мыло жидкое туалетное; шампуни жидкие, кремообразные, гелеобразные; средства для укрепления волос; средства для укладки волос;
- средства для бритья и ухода за кожей после бритья - кремы для бритья; кремы после бритья; лосьоны для бритья; лосьоны после бритья; палочки и порошки мыльные для бритья;
- косметика декоративная - для бровей, век и ресниц; гримы; лаки, эмали и жидкости для снятия лака; помады губные и карандаши контурные; пудры и крем-пудры; румяна, маскирующие карандаши для лица;
- средства косметические и гигиенические разные – вазелины, глицерины, лосьоны.
К факторам, формирующим качество косметических товаров, относят следующие: планирование и разработка состава, сырье, технология производства, фасовка и упаковка.
В процессе планирования и разработки состава косметического средства обязательно необходимо учитывать требования к качеству, спрос потребителей, современные научные достижения, совместимость компонентов между собой и их возможное влияние на человека, использовать только разрешенные к применению в косметике вещества и др.
Косметические товары представляют собой многокомпонентные системы, включающие в себя следующие основные виды сырья:
- жиры, масла, жироподобные компоненты - питают кожу, восполняют потерю кожного жира. Жиры состоят из триглицеридов, которые представляют собой сложные эфиры глицерина и высших жирных кислот. В производстве косметике применяют оливковое, хлопковое, кукурузное, арахисовое, ореховое, миндальное, соевое, касторовое, кунжутное, виноградное масла, масло какао, масло из проросших пшеничных семян, куриный жир, норковый, синтетические жиры (керамиды, фосфолипиды);
- воски - являются структурообразующими компонентами, позволяют получать кремы необходимой консистенции, повышают их термостабильность, хорошо впитываются кожей, придают ей мягкость и эластичность. Используют воски животного происхождения (пчелиный воск, спермацет, ланолин) и растительного происхождения (воск розы, воск очищенный из отходов лаванды, хвойный, карнаубский и канделильский);
- углеводороды - создают не впитывающуюся в кожу жировую пленку, играют роль структурообразующих компонентов. В ассортимент углеводородов входят парафин, парфюмерное масло, церезин;
- поверхностно-активные вещества - придают устойчивость дисперсным системам, обладают моющим и бактерицидным действием. Для косметической продукции используют жирные спирты, амины, кислоты, их эфиры с оксидами этилена и пропилена, с этиленгликолем, глицерином, эфиры сорбитана и сахарозы с жирными кислотами, алкилсульфаты на основе спиртов растительного и животного происхождения, сульфатированные неполные эфиры глицерина и жирных кислот, оксиды аминов, ланолин, поливинилпирролидон и другие вещества;
- эмульгаторы и эмульгирующие смеси – обеспечивают стабильность, консистенцию, однородность структуры косметических кремов. В роли эмульгаторов пентол, спирты шерстяного жира, эмульсионный воск, сорбитаномат, моностеарат глицерина;
солюбилизаторы– способствуют повышаению растворимости труднорастворяющихся в воде и водно-спиртовых растворах веществ. В качестве солюбилизаторов в косметике применяют препарат ПП-40, рицинокс –80;
- спирты – играют роль растворителя, способствуют получению прозрачных растворов с дезинфицирующими свойствами. Наиболее часто применяют глицерин, который хорошо растворяется в воде, препятствует развитию грибков и бактерий;
- органические кислоты - восполняют недостаточную кислотность кожи, сокращают поры, отбеливают кожу. В этих целях используют бензойную, борную, салициловую, молочную, лимонную кислоты;
- абразивные вещества и наполнители – представляют собой порошкообразные вещества (мел, диоксид титана, каолин, тальк, оксиэтилцеллюлоза), которые применяют при производстве зубных паст, скрабов, пудры, губных помад;
- консерванты - защищают от микробиологического разложения косметического средства. В качестве консервантов используют спирты, кислоты и их соли, сложные эфиры, фенолы, альдегиды, галогеносодержащие, парабены, альдегиды. Для косметических товаров разрешено применение только определённых консервантов. Самыми щадящими считаются парабены.
В состав косметических товаров также вводят пленкообразующие вещества, отдушки (эфирные масла, синтетические душистые вещества), биологически и физиологически активные вещества (растительные экстракты и вытяжки, полисахариды, макро- и микроэлементы, дубильные вещества, витамины - А, В1, В2, В3, В6,В9, С, Е, Н,РР и др, гормоны, ферменты).
Технологический процесс производства косметических товаров включает ряд операций, вид и последовательность которых зависит от консистенции и типа гетерогенной системы косметических средств. Косметические товары в основном вырабатывают в виде растворов и гетерогенных систем. Выделяют три типа гетерогенных систем: суспензии – состоят из жидкой дисперсионной среды и взвешенных в ней твердых частиц дисперсной фазы (кремы, скрабы, зубные пасты и др.); эмульсии – состоят из двух и более практически взаимно нерастворимых жидкостей (кремы, молочко и др.); пены - состоят из жидкой дисперсионной среды и взвешенных в ней частиц газов (средства в аэрозольной упаковке).
В товароведении ассортимент косметических товаров классифицируют следующим образом:
- по функциональному действию – гигиенические (скрабы, лосьоны, тоники, молочко, мыло, гель для душа), косметические (кремы, сливки, гели, масла, молочко, желе, вазелин, маски, пена для бритья, лосьоны после бритья), декоративные ( губная помада, лак для ногтей, тени для век, пудра, краска для волос и др.), защитные (кремы, лосьоны, молочко для загара, кремы защитные для рук), лечебно-профилактические (перспиранты, шампуни против перхоти, мыло, кремы, лосьоны от угревой сыпи, соли для ванн, маскирующий карандаш, губная помада) и специальные (кремы для массажа, депилятории, отбеливающие кремы, для ухода за кутикулой);
- по целевому назначению - средства для лица, средства для рук, средства для тела, средства для ног, средства для кожи вокруг глаз, рта, шеи, средства для губ, средства для мест повышенного потоотделения;
- по консистенции – жидкие, эмульсионные, желеобразные, гелеобразные, мазеобразные, воскообразные, порошкообразные;
- по типу кожи – для сухой, жирной, смешанной, нормальной, чувствительной, проблемной кожи, для любого типа кожи;
половозрастному признаку – общего назначения, средства для женщин, средства для мужчин, средства для подростков, средства для детей.
Косметические кремы по целевому назначению бывают: для лица («Крем с витаминами С, А, Е и В5»,Freeman Cosmetic Corp., США; «Ревиталин», Eveline Cosmetics, Польша; «Синержи», Космепол СП, Польша; «Елена», ОАО Рассвет, г. Москва), для тела («Ксения», ООО Рефарм, Россия; «Dave», Unilever), для рук («Новый велюр», «Зодиак», ОАО Свобода, Россия), для ног (арома-скраб СП «Белита», Беларусь; крем от усталости и отеков «Фитнес-боди», ООО «Флоресан», г. Москва), для кожи вокруг глаз («Орхидея», ПК ООО Белкосмекс, Беларусь; «Черный жемчуг», Калина, Россия; «Q-10», Eveline Cosmetics, Польша), для волос («Глисс Кур», Шварцкопф, Германия); по функциональному действию - очищающие, питательные, увлажняющие, омолаживающие (с эффектом лифтинга), защитные и специальные.
По характеру используемого сырья, типу эмульсии и технологии кремы подразделяются на жировые; эмульсионные (типа масло-вода, вода-масло и смешанные); безжировые; влагоудерживающие.
Технологический процесс получения эмульсионных кремов включает такие операции, как приготовление водных растворов водорастворимых компонентов; плавление и разогревание твердых и застывших компонентов крема; приготовление жировой основы; перемешивание водной и жировой фаз кремов, варка и эмульгирование крема; охлаждение и парфюмирование крема; введение биологически активных веществ и других термонеустойчивых полезных компонентов крема; фасовка и упаковка.
Туалетное мыло по химическому составу представляет собой натриевые или калиевые соли жирных кислот. Состав, процесс варки и методика определения показателей качества туалетного мыла аналогичны хозяйственному. В зависимости от состава туалетное мыло делят на группы «Нейтральное», «Экстра», «Детское», «Ординарное». В настоящее время ассортимент туалетного мыла как отечественного, так и зарубежного производства достаточно разнообразен: «Чистая линия» с экстрактом ромашки (ОАО Концерн «Калина», г.Екатеринбург), «Гармония» (ЗАО «Невская косметика», г. Санкт-Петербург), «Фруктовая аллея» (хим. комбинат им. М. Вахитова,г. Казань), «Детское» ( ООО «Финист-Парфюмер», г. Воронеж), «LUKSJA» с медом и жасмином ( «Куссонс», Польша), «Дуру» («Эвьян Сабун», Турция), «Palmolive» («Colgate-Palmolive», Турция) и др.
Средства ухода за волосами по назначению подразделяются на гигиенические (для удаления загрязнений с волос и кожи головы); лечебно-профилактические (для интенсивного ухода и восстановления волос); декоративные (для окраски, укладки волос, фиксации прически); медицинские (для лечения заболеваний кожи головы и волос).
По половозрастному признаку средства ухода за волосами бывают для мужчин, женщин, детей.
Ассортимент гигиенических средства ухода за волосами включает средства для мытья волос; средства для ополаскивания волос, средства ухода без ополаскивания.
Шампуни по назначению шампуни подразделяют на: шампуни общего назначения (для мытья волос жирных, сухих, нормальных); кондиционирующие; окрашивающие; лечебные,
Ассортимент шампуней общего назначения достаточно широк и представлен продукцией отечественных и зарубежных производителей: «Палмолив» (Colgate-Palmolive), «Природная аптека» (ООО Фратти НВ, г. Москва), «Pantin Pro-V» (Procter & Gamble, Великобритания), «Гелиос» (Гелиос, г. Москва), «Timotei» (ЗАО Северное сияние, г. С.-Петербург), «Чистая линия» (Калина, г.Екатеринбург), «Настои Прокопия» ( ЗАО Инвент Про, г. Москва), «Золотой шелк» ( ООО Народные промыслы, г. Москва) и др.
В зависимости от концентрации ПАВ шампуни подразделяются на обычные и концентрированные. По консистенции шампуни выпускают жидкие; кремообразные; желеобразные; сухие.
К изделия декоративной косметики на жировой основе относят губные помады, блеск и бальзам для губ, тени для век, румяна, карандаши для бровей, век и губ. По назначению губные помады бывают гигиенические, для окраски губ; специальные. По степени жирности мазка помады делятся на жирные, полужирные и сухие. По консистенции помады бывают твердыми и кремообразными. По стойкости окраски тональная помада подразделяется на 3 типа: традиционная, устойчивая и сверхустойчивая (5-6 часов).

Лекция 20: Товароведение и экспертиза в таможенном деле товаров бытовой химии, нефти и нефтепродуктов
Изучаемые вопросы
1.Происхождение, химический состав нефти, ее классификация, основные физико- химические свойства,
2.Способы переработки нефти - прямая перегонка, крекинг, экстракция, риформинг. Классификация нефтепродуктов.
3.Нефтяные топлива: получение, состав, марки, основные свойства.
4.Нефтяные масла: особенности состава, получение, основные марки, свойства.
5.Парафины, церезины, озокериты: особенности состава, получение, свойства, применение.
6. Товары бытовой химии: классификация, экологические проблемы трансграничного перемещения.
Самостоятельное изучение:
1.Основные месторождения нефти в РФ и за рубежом.
2.Битумы и пластические смазки: основные свойства, применение.
3.Ароматические углеводороды: основные свойства, применение.
4.Хранение и транспортирование нефти и нефтепродуктов.
Вопрос 1. Происхождение, химический состав нефти, ее классификация, основные физико- химические свойства, конъюктура рынка.
Нефть - невозобновляемое природное сырье для нефтехимической промышленности и смежных с ней отраслей.
Конъюнктура рынка нефти и нефтепродуктов свидетельствует о предпочтительности экспортных поставок не сырья, а конечной продукции нефтепереработки и нефтехимии с высокой степенью технологической обработки.
Экономически развитые страны, не располагающие собственными значительными запасами нефти (Япония, Германия) либо поддерживающие уровень ее добычи на оптимальном для своей экономики уровне (США), перерабатывают собственную и в основном закупаемую нефть в объемах, сопоставляемых (Япония, Германия) или значительно превышающих (США) российские. Это объясняется тем, что после Второй мировой войны страны Западной Европы стали стремиться импортировать не готовые нефтепродукты, а сырую нефть и перерабатывать ее на собственных заводах, так как это значительно выгоднее. Также выходят на лидирующие позиции на рынке нефтедобычи арабские страны: Саудовская Аравия, Иран и др.
Полнота переработки нефти, уровень технического развития и оснащенности отрасли прогрессивными технологическими процессами вторичной переработки нацелены на получение более ценной товарной продукции и зависят от экономической целесообразности перераспределения удельного веса отдельных видов нефтепродуктов в топливном балансе.
Для США характерна высокая доля бензина в общем балансе производства, в Германии значителен удельный вес дизельного и печного бытового топлива. Различия в структуре потребления нефтепродуктов в разных странах объясняются особенностями их экономического развития. Так, для США характерен огромный автомобильный парк машин с карбюраторными двигателями, в Западной Европе высокая степень дизелизации автопарка и использования газойля (печного топлива) в бытовых целях, в России относительно большой расход остаточного топлива (мазута) на энергетических установках.
Нефть - горючая маслянистая жидкость, чаще темного цвета, редко светло-желтая или бесцветная, с характерным запахом. Представляет собой смесь жидких углеводородов, в которой растворены газообразные и твердые углеводороды. В нефти в небольшом количестве содержатся сернистые, азотистые соединения, органические кислоты и минеральные примеси. В состав нефти входят парафиновые, нафтеновые и в меньшей степени ароматические углеводороды.
Плотность нефти колеблется в пределах 0,73- 1,05 г/см3. Нефть плотностью ниже 0,85 г/см3 считают легкой, 0,851 - 0,885 г/см3 - средней, а выше 0,885 г/см3 - тяжелой.
В зависимости от содержания серы нефть делят на малосернистую (до 0,6%), сернистую (0,61 - 1,8%) и высокосернистую (выше 1,8 %).
Залегает нефть обычно в пористых породах (песках, песчаниках, известняках) осадочного происхождения на глубине 1,2 - 2 км и более.
Нефть добывают бурением скважин. Турбинный способ бурения - наиболее распространенный на российских нефтепромыслах. Современные способы добычи - естественный регулируемый (фонтанный) подъем нефти по скважине за счет внутрипластового давления; подъем нефти с помощью нагнетания сжатого газа в скважину (компрессорный, или газлифтный); подъем нефти из скважины насосами (глубинно-насосный).
Подготовка нефти к транспортированию и переработке заключается в ее дегазации, обезвоживании и обессоливании.
Поступающая на поверхность нефть, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится от 10 до 1000 м3 попутного газа. Его отделяют от нефти на кратчайшем расстоянии от скважины в вертикальных емкостях (трапах), оборудованных устройствами (отбойниками) для предотвращения уноса нефти с отходящим газом. Отделенный газ поступает в газосборный коллектор, а нефть - в мерники, откуда насосами подается на нефтесборный пункт, где подвергается обезвоживанию. Добываемую нефть почти всегда сопровождает пластовая (буровая) вода, в которой растворены различные соли, чаще всего хлориды и бикарбонаты Na, Mg, Ca.
Содержание солей в пластовых водах может достигать 30 %. При обезвоживании свободная вода отделяется от нефти отстаиванием, а образовавшуюся с нефтью эмульсию разрушают следующими методами: механическим (фильтрованием, обработкой ультразвуком); термическим (подогревом); электрическим (обработкой в электрическом поле переменного и постоянного тока); химическим (обработкой различными деэмульгаторами).
При обессоливании обезвоженную нефть вновь смешивают с водой, но уже пресной, а образовавшуюся эмульсию разрушают одним из указанных способов.
На практике чаще применяют способ термохимического отстаивания с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки этого типа носят название электрообессоливающих.
Нефть различных месторождений, естественно, различается по химическому составу и товарным свойствам. Из некоторых видов можно получить без дополнительной обработки фракции бензина с удовлетворительными детонационными характеристиками, другие содержат в большом количестве компоненты ценных низкозастывающих смазочных масел.
Одна из важнейших характеристик нефти - содержание в ней сернистых соединений. Технология переработки сернистой и высокосернистой нефти в корне отличается от переработки малосернистой. Необходимо затрачивать большие средства на очистку от серы нефтепродуктов, включать в схему нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) особые технологические процессы.
Обычно разные виды нефти, близкие по физико-химическим свойствам, смешивают на промыслах и направляют на совместную переработку. Иногда на товарно-сырьевых складах НПЗ разделяют, например, малосернистую и сернистую нефть, поступающую на переработку, на два или более потоков, и в дальнейшем их перерабатывают по самостоятельным схемам.
Смеси различных типов нефти, поставляемые российскими предприятиями для экспорта, условно разделяют на четыре типа в зависимости от их физико-химических свойств, определяемых такими показателями, как плотность, фракционный состав, содержание серы, парафина и тяжелых металлов.
По степени подготовки (обезвоживания, обессоливания) экспортную нефть делят на три группы: по содержанию воды, хлористых солей и механических примесей.
Согласно техническим условиям, если нефть по раду показателей соответствует более высоким типу или группе, а по одному показателю - более низким типу или группе, то ее относят к последней.
Нефть типов 1 и 2 должна содержать воды не более 1 % и иметь концентрацию хлористых солей не более 100 мг/дм3.
Качество нефти контролируется при ее перевалке в морских (речных) портах, пограничных пунктах сдачи, в прямой железнодорожной заадресовке на приемо-сдаточных пунктах, которые должны быть оснащены основными и резервными средствами измерений и другим технологическим оборудованием, обеспечивающим возможность контроля нефти по количеству и качеству.
Массу нефти измеряют, руководствуясь требованиями ГОСТ 26976 - 86 и инструкциями по учету нефти, утвержденными в установленном порядке (РД 39-0147103-343 - 89 и др.). При измерении массы нефти на узлах учета должно быть обеспечено одновременное измерение ее объема, температуры, плотности и давления.
Вопрос 2: Способы переработки нефти. Классификация нефтепродуктов.
Среди методов переработки нефти выделяют первичные процессы (атмосферно-вакуумная перегонка - углеводороды нефти не подвергаются химическим превращениям) и вторичные (протекают химические реакции, приводящие к изменению структуры природных углеводородов, содержащихся в нефти).
При атмосферно-вакуумной перегонке на установках из нефти выделяют ее составные части путем последовательного или одновременного их испарения с последующим разделением паров на фракции. Разделение нефти на фракции основано на том, что различные углеводороды, входящие в ее состав, кипят при разной температуре. Вначале выкипают легкие углеводороды, входящие в состав бензина, затем более тяжелые компоненты реактивного топлива, осветительного и технического керосина, далее - еще более высококипящие газойли, из которых вырабатывают дизельное и печное бытовое топливо. Нефтяная фракция температурой кипения более 350 ºС называется мазутом и в зависимости от своих физико-химических свойств либо используется как товарный продукт, котельное топливо, либо служит сырьем для вакуумного блока атмосферно-вакуумной установки для получения смазочных масел. Остаток от вакуумной перегонки температурой кипения выше 500 ºС называют гудроном. Это высоковязкий продукт, застывающий при 30 - 40 ºС, используется как сырье для получения битума и высоковязких масел или вторичных процессов переработки.
На различных заводах (или даже на одном и том же), но на разных перегонных установках из одной и той же нефти получают разное количество товарных продуктов.
С ростом автомобильного и тракторного парков, с развитием реактивной авиации потребности в количестве и качестве топлива резко возросли. В связи с этим получили широкое распространение так называемые методы деструктивной переработки нефти, при которых путем расщепления крупных углеводородных молекул, входящих в состав тяжелых (темных) нефтяных фракций, образуются более мелкие, входящие в состав топлива. Это позволило увеличить количество светлых нефтепродуктов, отбираемых из нефти, за счет повышения в целом глубины ее переработки.
К вторичным процессам относят термический и каталитический крекинг (от англ. сгиск - раскалывать), риформинг (гидроформинг, платформинг), пиролиз, коксование, а также алкилирование, изомеризацию и др.
Термический крекинг протекает при высоких температурах и давлении. Сырьем служат нефтяные фракции от керосиновых до гудрона. В результате процесса получают более легкие по сравнению с исходными углеводороды - газы, компоненты бензина, керосина, бензол, толуол и др. Разновидностями процесса термического крекинга являются пиролиз (при низком давлении) и коксование, направленное на получение кокса, идущего на производство электродов.
Каталитический крекинг - процесс, способствующий образованию в составе получаемого бензина наиболее желательных углеводородов. Сырьем служат дизельные фракции, вакуумный дистиллят, газойли коксования и др. Протекает при высокой температуре в присутствии алюмосиликатного катализатора.
В результате получают компоненты высокооктанового бензина, керосино-газойлевые фракции и непредельные углеводороды, сырье для других нефтехимических процессов.
Риформинг - процесс переработки преимущественно прямо-гонного бензина и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктанового бензина, ароматических углеводородов и технического водорода. Проводят при высоких температурах и давлении, в присутствии водорода и катализатора. В зависимости от типа применяемого катализатора различают платформинг (платиносодержащий катализатор) и гидроформинг (молибденсодержащий катализатор).
Алкилирование и изомеризацию применяют для получения высокооктановых компонентов авиационного и автомобильного бензина.
Экстракция складывается из следующих операций:
1. Приведение исходной смеси веществ в контакт с экстрагентом
2. механического разделения образовавшихся фаз
3. Удаление и регенерация экстрагента из каждой фазы.
В случае разделения нефти экстрагетом может выступать вода, если извлекаются водорастворимые соли из нефти, или органический растворитель. Например, сернистые и ароматические вещества экстрагируются из нефти диметилфорамидом.
Количественной характеристикой экстракции являются степень разделения (или степень извлечения).
Основную группу нефтепродуктов представляют различные виды топлива. Моторное топливо, применяемое в двигателях внутреннего сгорания, составляет около 60 % объема всех нефтепродуктов. Моторное топливо — это светлые нефтепродукты, применяемые для сжигания в двигателях. В зависимости от типа двигателя используется топливо карбюраторное (бензин различных марок и сортов), дизельное или реактивное. Для эксплуатации транспортных и стационарных тепловых установок, а также промышленных печей используют котельное топливо. К нему относят мазут различных марок, сланцевое масло, топливо печное бытовое. Все нефтяное топливо, кроме котельного, подвергается очистке.
Вторую по объему производства ассортиментную группу нефтепродуктов составляют нефтяные масла. Смазочные масла применяются для уменьшения силы трения и снижения износа трущихся поверхностей узлов механизмов имашин. Несмазочные материалы выполняют функцию антикоррозионных средств.
Углеродные и вяжущие материалы составляют третью группу товарных нефтепродуктов. Их получают вакуумной перегонкой и окислением остатков перегонки нефти. Применяют их в строительно-дорожных работах как кровельно-изоляционный материал и для специальных целей.
Нефтехимическое сырье, так называемые твердые углеводороды, получают разделением и очисткой продуктов, выделяемых при депарафинизации — удалении парафина из нефтяных фракций. К ним относятся парафин, церезин и др. Товарными нефтепродуктами этой группы являются также растворители.
В ТН ВЭД нефтепродукты в основном входят в товарную группу 27 и расположены в порядке увеличения пределов их выкипания (фракционного состава): легкие, средние и тяжелые дистилляты.
Вопрос 3. Нефтяные топлива: состав, марки, основные свойства.
Нефтяное топливо - это вещество или совокупность веществ нефтяного происхождения, находящиеся в любом агрегатном состоянии, способных в результате горения образовывать высокотемпературные конечные продукты.
Его качество улучшают технологическими методами (вторичные процессы переработки) или добавлением специальных присадок. В зависимости от назначения, технологии получения, сырьевого источника нефтяных топлив производится их классификация.
Классификация нефтяных топлив по назначению связана с типами двигателей, для которых они предназначены.
Нефтяные топлива можно разделить на следующие виды: 1. Топлива для поршневых двигателей с искровым зажиганием (принудительным воспламенением):
а) бензины автомобильные;
б) бензины авиационные.
2. Топлива для поршневых двигателей с воспламенением от сжатия:
а) топлива для быстроходных дизелей;
б) топлива для средне - и малооборотных дизелей.
3. Топлива для реактивных двигателей:
а) реактивные топлива для дозвуковой авиации;
б) реактивные топлива для сверхзвуковой авиации.
4. Топлива для газотурбинных двигателей:
а) топлива для транспортных газотурбинных двигателей;
б) топлива для стационарных газотурбинных установок.
5. Топлива для котельных установок:
а) топлива для транспортных котельных установок;
б) топлива для стационарных котельных установок.
К нефтяным топливам для тепловых двигателей предъявляются следующие общие требования:
- высокие энергетические характеристики;
- оптимальная скорость горения и высокая полнота сгорания;
- минимальная коррозионная активность по отношению к деталям силовой установки, средствам транспортирования, хранения и заправки;
- стабильность в условиях применения и хранения;
- хорошая прокачиваемость в системах топливопитания двигателей и топочных устройств, топливопроводах средств транспортирования и хранения;
- высокие экологические свойства.
Товарный автомобильный и авиационный бензин представляет собой смесь компонентов, полученных в результате многих процессов. Содержание прямогонных бензиновых фракций в высокооктановом бензине невелико либо они отсутствуют вовсе.
Для улучшения качества светлых нефтепродуктов, снижения в них содержания серы широко применяют гидроочистку - процесс воздействия водорода на углеводородное сырье при высоких температурах, давлении и в присутствии катализатора.
Авиационный бензин выпускают в этилированном виде с содержанием тетраэтилсвинца не более 3,1 г/кг, для бензинов Б-95/130 и Б-91/115 - не более 2,5 г/кг. Для безопасности в обращении авиабензины маркируют специальными красителями.
Автомобильный бензин вырабатывают в довольно широком ассортименте: А-72, А-76, Аи-93 и Аи-95, а также А-80, А-92, А-96 (экспортные). Основное различие в свойствах указанных марок бензина заключается в разной величине их детонационной стойкости. Требования к величине детонационной стойкости бензина, измеряемой в единицах октанового числа, определяемого моторным или исследовательским методом, отражены непосредственно в марке. Если марка бензина содержит буквенный индекс "и" (Аи), то это означает, что октановое число данного бензина определяют исследовательским методом; если только букву "А" - моторным. Учитывая более жесткие условия испытания с помощью моторного метода, его результаты, как правило, на 4 - 8 единиц октанового числа меньше, чем результаты испытания этого же бензина исследовательским методом. В маркировке экспортного бензина марок А-80, А-92, А-96 имеется только буква "А" (что означает автобензин), тем не менее требования к величине их октанового числа указаны для исследовательского метода.
Бензин марок А-72, А-76, Аи-91, Аи-93 и Аи-95 выпускают летнего и зимнего видов (последние с более высокими характеристиками испаряемости). Бензин экспортный вырабатывают только летнего вида. Бензин марок А-76, Аи-93, А-80, А-92 производят как этилированный, так и неэтилированный; А-96 - только этилированный, А-72 - только неэтилированный. Этилированный бензин А-76 маркируют желтым цветом, Аи-93 - оранжево-красным, А-80, А-92 и А-96 - бледно-желтым.
Содержание свинца в неэтилированном бензине всех марок не должно превышать 0,013 - 0,015 г/л. Этот показатель в ТН ВЭД служит одним из критериев кодирования товаров.
Дизельное топливо. Предназначено для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей автомобильной и судовой техники. Промышленностью вырабатывается дизельное топливо по ГОСТ 305 - 82 трех марок: Л - летнее, применяемое при температуре окружающего воздуха О °С и выше; 3 - зимнее - до минус 20 °С (в этом случае зимнее дизельное топливо должно иметь температуру застывания не выше минус 45 °С и помутнения не выше минус 35 °С); А - арктическое - до минус 50 °С. Содержание серы в дизельном топливе марок Л и 3 не превышает 0,5 %, марки А - 0,4 %, для топлива высшей категории качества - 0,2 %. В летний период разрешаются выработка и применение топлива температурой застывания О °С.
Принято следующее обозначение дизельного топлива: летнее - с учетом содержания серы и температуры вспышки (Л-0,5-40); зимнее - с учетом содержания серы и температуры застывания (3-0,5 - минус 35 °С). В обозначение арктического топлива входит только содержание серы (А-0,2).
По ТУ 38001355 - 86 вырабатывают дизельное топливо утяжеленного фракционного состава. Его отличие от стандартного дизельного топлива - более высокая (на 20 - 30 %) температура конца кипения - до 360 °С, перегоняется 90 вместо 96 %. Вследствие этого температура выкипания 50 % его на 10 °С выше. По фракционному составу и основным физико-химическим показателям это топливо приближается к зарубежным.
Вопрос 4. Нефтяные масла: особенности состава, получение, основные марки, свойства.
Смазочные масла. По назначению, ассортименту, типам и маркам они являются самой многочисленной группой товарной продукции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, что объясняется различными условиями работы машин, механизмов и других устройств, для которых предназначен данный смазочный материал.
Нефтяные минеральные масла самого разного назначения получают из остатков атмосферной перегонки мазутов. Процесс производства любых масел состоит из трех этапов: подготовки сырья - получения исходных масляных фракций; получения компонентов из исходных масляных фракций; смешения компонентов и специальных добавок (присадок) для придания маслам нужных эксплуатационных свойств.
Подготовка сырья заключается в разгонке мазутов под вакуумом. Фракции, используемые для производства масел, по способу получения делят на две группы: дистиллятные, выделяемые при разгонке мазута (300 - 400, 350 - 420, 420 - 450 ºС), и остаточные, получаемые из остатка от перегонки мазута - гудрона.
В основе производства компонентов масел из исходных масляных фракций лежат методы избирательного удаления нежелательных компонентов: кислотных соединений, нестабильных углеводородов, сернистых и смолистых соединений, твердых парафинов и др.
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется, они становятся светлее, снижается их коксуемость, улучшаются вязкостные характеристики, повышается термоокислительная стабильность (а значит, увеличивается срок службы масла), понижается температура застывания масел. Очистка от кислых и сернистых соединений снижает коррозийную агрессивность масел при высоких температурах эксплуатации в машинах и механизмах.
Внедрение процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации расширяет сырьевую базу производства масел. Свойства масел в меньшей степени будут зависеть от исходной нефти, так как продукты, получаемые в результате этих процессов, стабильны по своим характеристикам.
Товарные масла готовят на установке компаундирования. Если имеются легкие, средние, тяжелые и остаточные компоненты, а также ассортимент необходимых присадок, то можно изготовить масла почти любых сортов, за исключением специальных, например имеющих температуру застывания минус 60 °С.
В зависимости от области применения различают следующие виды масел: моторные, трансмиссионные, гидравлические, энергетические, индустриальные, консервационные, технологические, масла-теплоносители, вакуумные, белые парфюмерные и медицинские.
В зависимости от назначения нефтяные, синтетические и смешанные масла разделяют на группы и подгруппы, например, представленные ниже.
Группа Подгруппа
Моторные масла Для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от искры; дизельных двигателей; авиационных двигателей, в том числе поршневых, турбореактивных, турбовинтовых, для вертолетов
Трансмиссионныемасла Для механических передач, гидромеханических передач, гидростатических передач; редукторные масла; осевые масла
Рабочие жидкости для гидравлических систем Для летательных аппаратов, мобильной наземной и морской техники; гидротормозов и амортизаторов; гидроприводов и циркуляционных масляных систем машин и механизмов пром-предприятийЭнергетические масла 1 - турбинные; 2 - электроизоляционные, в том числе трансформаторные, конденсаторные, кабельные и пр.; 3 - компрессорные
Индустриальные масла Общего назначения; для легко- и тяжелонагруженных узлов, для прокатных станов; цилиндровые; приборные
По происхождению" все смазочные масла делят на нефтяные или минеральные, синтетические и смешанные, содержащие в своем составе в разных соотношениях нефтяные и синтетические компоненты. Последнее обстоятельство имеет существенное значение при проведении таможенного контроля: синтетические масла, многие виды смешанных масел не могут классифицироваться в товарной группе 27 ТН ВЭД. Им должен присваиваться другой код в зависимости от химического состава синтетической основы (для синтетических масел) и от соотношения нефтяного и синтетического компонентов (для смешанных масел). Синтетические и смешанные масла, как правило, имеют значительно более высокую стоимость.
Вопрос 5. Парафины, церезины, озокериты: особенности состава, получение, свойства, применение.
Парафины содержатся практически во всех нефтях, но в разных количествах. Так, например, грозненские нефти делятся по содержанию парафинов на парафиновые (количество твердых парафинов более 6%), малопарафиновые (1,5–6,0%) и беспарафиновые (до 1,5%).
Парафины в нефтях находятся либо в растворенном, либо во взвешенном кристаллическом состоянии.
Очищенный технический продукт — парафин представляет собой бесцветную или белую кристаллическую массу без запаха и вкуса, на ощупь слегка жирную. Цвет парафина зависит от степени его очистки и содержания масел. Недостаточно очищенный парафин имеет желтый и даже буро-желтый цвет, причем под действием света интенсивность окраски увеличивается.
В соответствии с температурами кипения твердых метановых углеводородов при перегонке нефти основная масса их остается в мазуте, небольшая часть попадает в керосиновый дистиллят и может быть обнаружена при его сильном охлаждении — при этом твердые парафины выкристаллизовываются. При разгонке мазута парафины С17 – Н35 попадают в масляные дистилляты (соляровый, веретенный и т. д.). Более высококипящие парафины (С36 – С53) остаются в гудроне.
По химическим свойствам твердые углеводороды имеют ярко выраженный насыщенный характер. Они устойчивы к действию самых разнообразных реагентов (кислот, щелочей, щелочных металлов), на холоде не поддаются действию окислителей.
Состояние твердых парафинов в нефти определяется прежде всего температурой. Они растворяются в нефти неограниченно только при повышенных температурах (около 40°С). При более низких температурах парафин выделяется из нефти в виде микрокристаллов. Так как температура нефти в недрах земли обычно близка к 40°С или несколько выше, можно считать, что она представляет собой однородный раствор всех компонентов.
По химическому составу парафин является сложной смесью углеводородов. Полное разделение его на компоненты и индентификация их окончательно не завершены.
Исследования твердых углеводородов, выделенных из масляных фракций, показали, что наряду с парафином, имеющем ярко выраженную кристаллическую структуру, существует другой твердый продукт, более мягкий, внешне аморфный. Исследование его под микроскопом показало, что он имеет мелкокристаллическое строение. Эта разновидность получается, если не подвергать нефть перегонке, а выделять из нее твердые углеводороды осаждением. Такой продукт носит название церезина.
Нефтяные парафины (дистиллятные — от С19Н40 до С35Н72) имеют сравнительно небольшой молекулярный вес и соответственно невысокие температуры кипения. Нефтяные церезины характеризуются большим молекулярным весом (например, в сураханский церезин входят углеводороды от С35Н72 до С53Н108), и поэтому они концентрируются главным образом в гудроне.
Сопоставление свойств парафинов и церезинов, имеющих одинаковые температуры плавления, показало, что для церезинов характерны большие величины плотности, вязкости и молекулярного веса.
Парафины и церезины различаются и по химическим свойствам. Например, церезины легко поддаются действию окислителей, с которыми парафины на холоде не вступают в реакцию (азотная кислота, хлорсульфоновая кислота).
Сырьем для получения парафинов служит обычно нефть, а церезин может быть выделен из остаточных нефтепродуктов, а также из озокерита. Озокерит, или горный воск, состоит главным образом из церезина с большим или меньшим содержанием других веществ (песчаник, нефтеобразные масла, смолы). После отделения сопровождающих минеральных пород и удаления из озокерита масел (при перегонке с водяным паром, с последующей отгонкой в вакууме) получают различные сорта товарного церезина.
Парафины и церезины имеют самое разнообразное применение. Огромная масса парафина расходуется в производстве свечей, в спичечной, бумажной, кожевенной, текстильной отраслях промышленности. Парафин применяется как загуститель в производстве пластичных смазок, является важной составной частью вазелина (и технического, и медицинского). Особенно большое значение приобрело производство из парафина синтетических жирных кислот и спиртов путем окисления кислородом воздуха.
 Вопрос 6. Товары бытовой химии.
К товарам бытовой химии относят товары химической природы, предназначенные для различных хозяйственных нужд. ТБХ-продукция многих отраслей промышленности (химической, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, масложировой, лесохимической и др.). Их применение оптимизирует процессы, экономит ресурсы, но при этом нужно отметить отрицательные стороны их использования: они токсичны и аллергены, экологически жестки, химически активны. Также требуют строгого соблюдения правил эксплуатации, упаковки, хранения и сроков реализации.
К товарам бытовой химии относят клеи, абразивные материалы, средства для стирки и мытья, средства для чистки, лакокрасочные товары, средства для ухода за жилищем, предметами обихода, садом и огородом и др.
1. Клеи - это растворы или расплавы, способные после нанесения на поверхности склеивать их с различной степенью прочности. В состав клея входят полимеры (клеевые вещества), растворители, наполнители, пластификаторы и др. К функциональным свойствам клеев относят их клеящую способность, термическую и химическую стойкость и универсальность.
Клеи подразделяют в зависимости от различных признаков.
По назначению клеи делят на производственные (для соединения материалов, получения волокнистых и слоистых пластиков, придания материалам водостойкости и др.) и бытовые (для ремонта, склеивания, закрепления отделочных материалов)
По происхождению клеевого вещества клеи различают синтетические и искусственные (на основе целлюлозы, крахмала, белков и силикатов).
По универсальности различают клеи одноцелевые (для склеивания бумаги, древесины и др.), полууниверсальные и универсальные (для склеивания различных по природе материалов).
По консистенции клеи бывают твёрдые (в виде плиток, гранул, порошков и др.) и жидкие (в виде растворов, эмульсий, паст).
По характеру отвердения клеи могут быть холодной (при комнатной температуре) и горячей (при нагреве) сушки.
Абразивные товары – к ним относятся товары, изготовленные на основе абразивных материалов. Абразивными называют материалы зернистого строения, применяемые для шлифования и полирования других материалов, заточки и правки инструментов и т.д.
Различают абразивные материалы естественные - наждак, пемза, корунд и др.; искусственные – электрокорунд, карбид кремния, или карбокорунд и др.; синтетические – алмаз и др. К абразивным товарам относят абразивные инструменты (круги, бруски, шкурки шлифовальные) и пасты.
Средства для стирки и мытья – к ним относят моющие, отбеливающие и водоумягчающие средства.
Моющие средства – это составы, основной частью которых являются моющие средства. К ним относят мыло хозяйственное и синтетические моющие средства (СМС).
Функциональные свойства определяются моющей способностью (свойством восстанавливать чистоту загрязненной поверхности), выполнением вспомогательных функций (дезинфицирование, антистатический эффект и др.), универсальностью – пригодностью моющих средств выполнять основную функцию в среде различной жёсткости и температуры моющего раствора.
К эргономическим свойствам относят удобство пользования моющими средствами, которое зависит от их консистенции, растворимости, необходимости нагрева моющего раствора, удобство дозировки и внесения.
Надежность моющих средств характеризуется сохраняемостью их состава, цвета, запаха во время хранения.
Эстетические свойства определяются однородностью цвета и художественным оформлением упаковки.
Мыло хозяйственное – это моющее средство, основными частями которого являются натриевые и калиевые соли жирных кислот.
На торговые предприятия поступает мыло хозяйственное 72, 70 и 60% натриевых солей жирных кислот. Получают мыло омыливанием щелочами животных и растительных жиров или нейтрализацией жирных кислот содой, где сырьем являются смоляные и нафтеновые кислоты.
Выпускают мыло хозяйственное твердое для мытья посуды и хозяйственных изделий. Оно дополнительно содержит соду, отдушку и другие добавки.
Синтетические моющие средства – это составы, основной частью которых являются синтетические моющие вещества. В состав большинства СМС, помимо синтетических моющих средств, входят щелочные и нейтральные соли, отбеливающие и дезинфицирующие средства, пенообразователи или пеногасители, ароматизирующие вещества и др.
СМС различают по назначению, консистенции (порошковые, пасты, жидкие), наличию вспомогательной функции (с отбеливанием, подкрашиванием и др.) и наименованиям-маркам (Лотос, Ока, Планета и др.)
По назначению СМС подразделяют на средства для стирки изделий из волокон хлопка и льна; из волокон шерсти, шелка и химических; универсальные; комплексного действия; пеномоющие.
Средства для стирки изделий из волокон хлопка и льна имеют более высокое содержание щелочных солей. Используют для стирки и замачивания белья, для ручной и машинной стирки, для стирки с одновременным отбеливанием, для машинной и ручной стирки сильно загрязненных изделий.
Средства для стирки из волокон шерсти, шелка и химических образуют слабощелочную среду и не содержат отбеливателей. Предназначены в основном для ручной стирки.
Средства универсальные применяют для стирки изделий из волокон хлопка, льна, шерсти, шелка и химических. Активность щелочей регулируется температурой стирки в зависимости от того, из каких волокон изделия.
Средства комплексного действия – универсальные, но имеют обычно в составе специальные добавки для проявления вспомогательных функций: подкрашивания, дезинфекции, удаления белковых пятен, антистатической обработки.
Пеномоющие средства образуют обильную пену и используются для мытья головы и принятия ванны.
Отбеливающие средства применяют для восстановления белизны тканей. Выпускают их в виде порошков, жидкостей и таблеток. Применяют в основном для отбеливания изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей, а также изделий из тканей других волокон.
Отбеливающие средства для изделий из тканей хлопчатобумажных, льняных и из вискозного шелка в зависимости от вида отбеливающего вещества различают перекисные и хлорсодержащие.
В составы некоторых отбеливающих средств вводят оптические отбеливатели.
Водоумягчающие средства применяют для умягчения воды, чтобы уменьшить расход моющих средств, повысить их эффективность и улучшить эргономические и эстетические свойства изделий. Должны иметь приятный запах, установленный цвет, однородную консистенцию, не слеживаться, не иметь сгустков и осадков, хорошо растворяться в воде и иметь определенную моющую способность.
Средства для чистки – их цель удалить загрязнения, пятна, накипь, ржавчину.
По назначению их делят на средства: для чистки керамических изделий, эмалированных поверхностей (ванн, моек); для чистки посуды, изделий из металлов; для чистки и мытья стекол; для чистки ковров, меха, декоративных тканей; для удаления пятен и чистки одежды и др. Выпускаются в виде порошков, паст, жидкостей, аэрозолей, салфеток различных наименований.
Лакокрасочные товары - лакокрасочные материалы (ЛКМ) и инструменты для малярных работ.
Лакокрасочные материалы – это сложные составы, которые содержат пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, растворители, разбавители, сиккативы – ускорители высыхания.
Лакокрасочные материалы включают олифы, лаки, краски, эмали, шпатлевки и вспомогательные материалы для отделки.
Функциональные свойства определяются способностью ЛКМ прилипать к поверхности и создавать устойчивые к внешним воздействиям покрытия.
Надежность ЛКМ характеризуется сохраняемостью, долговечностью и ремонтопригодностью покрытия.
Эстетические свойства обусловлены цветом, блеском и прозрачностью ЛКМ и покрытия.
Олифы – пленкообразующие материалы, изготовленные на основе растительных масел или маслосодержащих алкидных смол. Применяют для изготовления лаков, красок, грунтовок, шпатлевок, замазок, разбавления масляных красок и для пропитки поверхности древесины перед отделкой этими красками.
Олифы различают маслосодержащие – натуральные с растворителем и без (продукт на основе растительных масел) и безмасляные (нефтепродукты и полимерные смолы и растворители).
Натуральные олифы – выпускают растворителя.
Натуральные олифы без растворителя – это. Они обладают высокими функциональными свойствами.
Лаки – растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, создающие после высыхания твердые, прозрачные и чаще всего блестящие покрытия.
Лаки различают по назначению, цвету, природе, пленкообразования (смоляные и эфироцеллюлозные).
Смоляные лаки – растворы синтетических полимеров, смол минерального и растительного происхождения в смеси растворителей. Представлены лаками алкидными, полиэфирными, битумными и канифольными.
Так, лаки алкидные изготовляют на основе глифталевых или пентафталевых смол. Применяют для получения эмалей и специальных видов отделки.
Лаки полиэфирные на основе полиэфирных смол – многокомпонентные: лаковая основа, инициатор и ускоритель. Применяют для отделки мебели.
Краски – это суспензии пигментов или пигментов с наполнителями в пленкообразующих веществах, образующие после высыхания непрозрачные покрытия.
На розничные торговые предприятия поступают краски масляные и алкидные (маслосодержащие), водоэмульсионные (вододисперсионные) и клеевые (безмасляные).
Масляные и алкидные краски – суспензии пигментов или пигментов с наполнителями в натуральных олифах с сиккативом или без него.
Масляные и алкидные краски различают по назначению, цвету, виду олифы, применяемой для их изготовления и готовности к применению (густотертые и жидкие).
Водоэмульсионные краски – это суспензии пигментов и наполнителей в водной эмульсии полимерного пленкообразователя. Готовы к употреблению, пригодны для наружных и внутренних работ по дереву, штукатурке, по загрунтованной поверхности металлов, по старым покрытиям эмалями и красками.
Клеевые краски – это суспензии пигментов и наполнителей в водном растворе клея. Применяют для декоративной отделки оштукатуренных поверхностей внутри помещений и для окраски фасадов зданий.
Эмали представляют собой суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующие после высыхания твердые, прозрачные, с различным блеском покрытия. Выпускают их готовыми к употреблению, они сравнительно быстро высыхают и обладают хорошими функциональными свойствами.
Эмали делят по виду лака, цвету, фактуре поверхности, характеру и режиму отвердения, назначению и специальные.
Грунтовки – суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе (лаке, клее). Применяют для образования нижнего слоя лакокрасочных покрытий с целью создания прочного сцепления с окрашиваемой поверхностью.
Шпатлевки – густые, вязкие материалы из смеси пигментов, наполнителей и связующего вещества (лак, олифа, водные растворы клея). Применяют для выравнивания поверхности перед нанесением на нее покрытия.
К вспомогательным материалам для отделки поверхности относят сиккативы, растворители, морилки (растворы красителей) и др.
Сиккативы – растворы, применяемые для ускорения высыхания олиф и лакокрасочных материалов, содержащих масла.
Олифы, лаки (кроме битумных), сиккативы должны быть прозрачными, нормальной консистенции, без осадка. Краски и эмали должны иметь соответствующую консистенцию без посторонних примесей.
Инструменты для малярных работ - кисти и щетки малярные, краскораспылители ручные, валики малярные, шпатели, гребешки, скрепки и др.
Средства для ухода за жилищем, предметами домашнего обихода (средства для чистки предметов домашнего обихода и оборудования, средства для ухода за полами, средства для ухода за мебелью; средства для уничтожения бытовых насекомых; средства для борьбы с грызунами; дезинфицирующие вещества; средства для устранения неприятного запаха), садом и огородом (средства для повышения урожайности плодово-ягодных и овощных культур - минеральные удобрения и регуляторы роста, средства химической защиты растений).
Особенности экспертизы нефтепродуктов и товаров бытовой химии.
При экспертизе применяют специальные аналитические инструментальные методы:
Спектроскопия в инфракрасном, видимом и ультрафиолетовом диапазоне спектра;
Тонкослойная хроматография;
Жидкостная хроматография;
Различные способы оптической микроскопии.
Стандартными задачами осуществления исследования нефтепродуктов и горюче-смазочных материалов являются:
Определение, относится ли вещество к группе нефтепродуктов или горюче-смазочных материалов. Установление вида вещества, его рецептуры, области применения и основного назначения.
Определение принадлежности обнаруженного вещества к группе легковоспламеняющихся жидкостей. Установление химического состава вещества.
Анализ смеси вещества. Определение процентного содержания нефтепродуктов или горюче-смазочных материалов в исследуемой смеси.
Установление наличия в топливе иных жидкостей. В том числе установление наличия в бензине заявленного сорта примесей. Определение процентного содержания бензина более низкого сорта в смеси.
При оценке качества нефтепродуктов могут определяться следующие показатели: температура самовоспламенения, содержание селективных растворителей, температура кипения при давлении 760 мм. рт. ст., температура начала кристаллизации, содержание воды, механических примесей, водородный показатель (pH)
Основные показатели качества товаров бытовой химии определяется их видом. Так, для клеев - это: состав, клеящая способность, вязкость, упаковка, маркировка; для жидких товаров в прозрачной таре - отсутствие расслоения и осадка.
Мыло по органолептическим показателям должно быть твёрдое, не липкое; без большого блеска, пятен и маслянистых выделений (признак прогоркания), без гнилостного запаха, трещин и деформаций; однородное по цвету, с чёткой маркировкой. Лабораторными методами определяют: содержание жирных кислот и свободных щелочей, пенообразование.
Показатели качества СМС оценивают только по внешнему виду: порошкообразные СМС должны представлять собой гранулированный порошок от белого до светло - жёлтого цвета или окрашенный. Цвет или белизна порошка (по шкале белых цветов) должна быть не ниже 60%. Для окрашенных порошков и порошков с биодобавками показатель цвета не определяют. На каждое конкретное наименование порошка, отличающегося от других составом, разрабатывают отдельные технические условия. Пастообразные и жидкие средства должны быть без посторонних примесей и без неприятного запаха.
Определение моющей способности СМС обычно проводят путём стирки предварительно загрязнённых стандартным загрязнителям образцов ткани стандартной бытовой машине
Гигиеническая сертификация химических товаров бытового обязательна для продукции, которая может оказать неблагоприятное воздействие на здоровье человека в процессе производства, хранения, транспортирования, применения и утилизации.
Санитарно-эпидемиологической экспертизе подлежат:
• химическая и нефтехимическая продукция производственного назначения и товары бытовой химии;
• дезинфицирующие, дезинсекционные и дератизационные средства, предназначенные для применения в быту;
• пестициды и агрохимикаты.
Идентификация производится на стадии отбора проб и при проведении испытаний продукции для подтверждения соответствия конкретной продукции образцу или его описанию, представленному заявителем; принадлежности продукции к классификационной группе (код ОКП, код ТН ВЭД); для определения принадлежности продукции к определенной партии, марке, типу и т.д., ее назначения и соответствия основным характеристикам, определяющим принадлежность к группе однородной продукции.
Идентификация продукции осуществляется по следующим признакам, параметрам и требованиям:
• при отборе проб — по маркировке на соответствие информации для потребителей; наименованию продукции на соответствие заявленной; количеству единиц по объему партии; соответствию упаковки; документу о качестве продукции;
• при проведении испытаний — по внешнему виду (агрегатное состояние, конфигурация и другие признаки); основному или действующему веществу; показателям назначения; основным потребительским свойствам.

Лекция 21: Товароведение и экспертиза в таможенном деле древесины, лесоматериалов и изделий из них
Изучаемые вопросы
1. Строение и свойства древесины, их применение в идентификации видов.
2.Характеристика основных видов хвойных и лиственных пород.
3.Классификация лесоматериалов. Характеристика основных видов лесоматериалов.
4.Мебельные товары: классификация и ассортимент.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Использование лесных ресурсов России.
2.Особенности маркировки, транспортирования и хранения основных видов лесоматериалов.
Вопрос 1. Строение и свойства древесины, их применение в идентификации видов.
Условно любое дерево можно разделить на три части - ствол, крону и корни. Для хозяйственной деятельности человека в первую очередь имеет значение ствол, так как именно он после обработки превращается в доски, брус или бревна. Толстое основание ствола называют комлем, более тонкую часть - вершиной, а разницу в диаметрах между основанием и верхушкой - сбегом ствола.
Внутреннее строение древесины характеризуют три вида разрезов:
Поперечный, который проходит перпендикулярно оси ствола.
Радиальный, который представляет собой продольный разрез, проходящий через середину ствола.
Тангенциальный который также имеет продольное направление, но проходит не через середину, а на некотором расстоянии от оси.
В зависимости от разреза, разные элементы ствола будут выглядеть неодинаково. В частности, четко выделяется ядро - более темная и твердая часть ствола - и заболонь, соответственно, светлая часть. Следует отметить, что у молодых деревьев ядра нет, поскольку оно формируется далеко не сразу, в течение многих лет. У некоторых пород ядро отсутствует по определению. Такие деревья называются спелодревесными или заболонными. У первых центральная часть ствола хоть и темнее остальной поверхности, но не отличается от нее качественными характеристиками. У заболонных же деревьев центр ствола не отличается от основной части ни цветом, ни свойствами.
Кора дерева также состоит из нескольких частей. Наружные элементы называются пробка, а внутренние - луб. Пробка выполняет функцию защитного покрытия, предохраняя дерево от агрессивных внешних воздействий. В свою очередь, луб - это прекрасный проводник воды и соков дерева. Между корой и древесиной ствола располагается тонкий слой живых клеток - камбий. Благодаря им дерево растет вширь, ежегодно увеличивая свою толщину на один слой застывшего и отвердевшего камбия (годичное кольцо). Если сделать поперечный разрез ствола, то годичные кольца будут выглядеть как концентрические окружности, при радиальном разрезе - как полосы, а тангенциальный разрез формирует извилистые линии. Естественная же форма колец - конус, заключающий в себя часть предыдущих слоев.
Анализом структуры дерева и годичных колец занимается дендроклиматология. С помощью современного оборудования и технологий ученые определяют не только возраст дерева, но и имеют возможность проследить изменения климата и метеорологических условий на нашей планете. 
Наряду с кольцами у дерева есть сердцевинные лучи. Они проводят жидкость и питательные вещества в горизонтальной плоскости и представляют собой тонкие блестящие линии, которые идут от коры до сердцевины дерева. Эти линии настолько тонкие, что их можно различить микроскопически. При радиальном разрезе питательные каналы принимают форму пятен или поперченных полос, а при тангенциальном выглядят, как веретено.
В целом, характеристиками макропризнаков древесины являются:
1. Сердцевинные повторения
У некоторых лиственных пород (береза, ольха, клен, ива, осина, груша, рябина) на продольных разрезах древесины видны буроватые или коричневатые (иногда желтые), прямые или изогнутые узкие полоски, замкнутые контуры, черточки, пятнышки, по виду напоминающие сердцевину. Эти образования называются сердцевинными повторениями.
У березы, ольхи, груши сердцевинные повторения встречаются постоянно, что может служить диагностическим признаком породы.
2. Цвет, блеск и запах древесины - этими признаками характеризуются физические свойства древесины.
Цвет древесины зависит от наличия и количества красящих, дубильных веществ, смол и продуктов окисления. Цвет может изменяться под воздействием некоторых химических веществ, атмосферных условий, грибных поражений.
Блеск древесины существенно зависит от характера освещения, состояния поверхности древесины, наличия широких сердцевинных лучей и других причин. Шелковистый или матовый блеск часто характерен для определенной породы древесины. Например, у осины под определенным углом освещения блеск имеет зеленоватый оттенок.
По запаху можно легко отличить некоторые хвойные породы от лиственных, а среди хвойных пород одну от другой. Однако запах имеет только свежая древесина.
3. Текстура. Рисунок, образующийся на поверхности древесины вследствие перерезания анатомических элементов, является одним из характерных признаков древесины. Чем сложнее строение древесины и разнообразнее сочетание отдельных ее элементов, тем богаче структура, а значит и текстура древесины.
4. Плотность - по плотности все древесные породы подразделяются при 12 % влажности на три группы:
I. Породы с древесиной малой плотности (540 кг/м3 и менее): сосна, ель, пихта, кедр, можжевельник, тополь, липа, ива, осина, ольха;
II. Породы с древесиной средней плотности (550–740 кг/м3): лиственница, тис, береза, бук, вяз, груша, дуб, ильм, клен, лещина, рябина, ясень;
III. Породы с древесиной высокой плотности (750 кг/м3 и более): береза железная, граб, самшит.
Вопрос 2. Характеристика основных видов хвойных и лиственных пород.
Здесь рассмотрены наиболее характерные породы: либо имеющие большее распространение, либо отличающиеся какими-то выдающимися свойствами, например, декоративностью древесины; высокой прочностью и плотностью или, наоборот, крайне малой плотностью; стойкостью против загнивания и другими особенностями. Для каждой породы приводятся ее ботаническое название на русском и латинском языках с указанием рода и вида, а также английское название, которое чаще всего применяется в торговой практике.
Например, в названии сосна обыкновенная (Pinus sylvestris) имя существительное (на латинском языке пишется с прописной буквы) указывает род, а имя прилагательное - вид. В научной литературе принято после латинского видового названия ставить начальную букву фамилии автора, впервые описавшего этот вид. В данном пособии эти буквенные символы опущены. Кроме того, дано краткое описание внешнего вида древесины, особенностей ее строения, свойств и области применения.
Хвойные породы (Softwood)Сосна (Pinus) - Pine. Занимает около 1/6 площади всех лесов России и ближнего зарубежья. Наиболее распространена сосна обыкновенная (P. sylvestris) - Common pine. Следует отметить сосну крымскую (P. taurica), древесина которой отличается от сосны обыкновенной высокой смолопродуктивностью. Древесины сосны имеет слегка розоватое ядро, которое со временем становится буровато-красным, широкую заболонь от желтоватого до розового цвета, хорошо видимые годичные слои с четкой границей меджу ранней и поздней древесиной, довольно крупные и многочисленные смоляные ходы. Древесина средней плотности (p12=500 кг/м3), достаточно высокой прочности, стойка против гниения, хорошо обрабатывается.
Она используется в строительстве, машиностроении, мебельном производстве, на железнодорожном транспорте, в тарном производстве, для крепления горных выработок и др. Широко используется как сырье для химической переработки с целью получения целлюлозы, кормовых дрожжей; лесоматериалы из сосны в больших количествах экспортируются.
Ель (Picea) - Spruce занимает примерно 1/8 часть покрытой лесом площади. Наиболее распространены ель обыкновенная (P. abies) или (P. excelsa) - Common spruce и ель сибирская (P. obovata) - Siberian spruce. Значительно меньше распространены 3 вида, произрастающие преимущественно в горах: ель аянская (P. ajanensis), ель восточная (P. orientalis) и ель Шренка (Тянь-шанская) (P. schrenkiana) - Schrenk spruce.
Ель - безъядровая, спелодревесная порода. Древесина белая, со слабым желтоватым оттенком. Годичные слои хорошо заметны, смоляные ходы малочисленные и мелкие. По прочности, плотности и биостойкости древесина ели несколько уступает древесины сосны. Средняя плотность p12=445 кг/м3. Она труднее обрабатывается из-за обилия сучков и их повышенной твердости. Однако древесина однородного строения, малосмолиста, имеет устойчивый белый цвет, длинные волокна. Применяется в тех же областях, что и древесина сосны, но особенно - в целлюлозно-бумажной промышленности. Кроме того, ее используют в производстве музыкальных инструментов (для дек). Из коры ели получают дубильные вещества. Еловые пиломатериалы экспортируют.
Кедр (Pinus) - Pine. в род (Pinus) кроме сосны обыкновенной входят и другие виды, в частности, известные под названием кедр. К ним относятся: кедр сибирский или сосна кедровая сибирская (P. sibirica) - Siberian stone pine; сосна кедровая корейская (P. koraensis) - Siberian pine; сосна малорослая или кедровый стланик (P. pumila); сосна кедровая европейская (P. cembra) - Cembran pine.
В англоязычных странах кедром (Cedar) называют другие породы, не относящиеся к кедрам настоящим из семейства Pinaceae.
Древесина сосны кедровой имеет ядро светло- или желтовато-розового цвета, не резко ограничена от широкой желтовато-белой заболони. Годичные слои заметные, переход от ранней древесины к поздней постепенный, растушеванный. Смоляных ходов у кедра меньше, чем у сосны, но они более крупные.
Древесина кедра мягкая, хорошо обрабатывается в разных направлениях, прочность, как у ели сибирской и пихты сибирской, однако более стойка к гниению, чем древесина обеих этих пород. Характерная область применения кедра - карандашное производство. Кроме того, кедр применяется в тех же областях, что сосна и ель. Из кедровых орехов добывают масло для пищевых и технических целей.
Можжевельник (Juniperus) - Juniper. Его разновидности: кара-арча (J. polycarpos) - Indian juniper и саур-арча (J. cemiglobosa) произрастают в горах Туркмении, Киргизии в виде крупных кустарников или небольших деревьев. Арча, так же, как и другие можжевельники, относятся к ядровым породам с узкой заболонью. Ядро коричневое, годичные слои волнистые, смоляных ходов нет, сердцевинные лучи не видны. Древесина арчи имеет плотность 500-700 кг/м2, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Во многих странах запрещен к вырубке.
Тис (Taxus) - Yew - очень древняя порода. В настоящее время встречаются два вида: тис ягодный европейский (Т. bacata) - Common yew (в горных лесах Кавказа и Крыма) и тис остроконечный, дальневосточный (T. caspidata) - Japanese yew. Древесина тиса имеет красно-бурое ядро и резко отграниченную узкую желтовато-белую заболонь. Годичные слои извилистые, смоляных ходов нет. Древесина имеет красивую текстуру и ценится как отделочный материал, из нее изготавливают высококачественную мебель. Древесину капов (кап, или наплыв, - это аномальный нарост на стволе дерева; шпон из него имеет красивый узор из плотно переплетенных колец, точек и т.п.) применяют для изготовления поделок, строганого шпона.
Лиственные породы (Hardwood)Согласно СТ СЭВ 1203-78 все лиственные породы по твердости их древесины делятся на мягкие (твердость до 45 Н/мм3) и твердые (твердость 50 Н/мм3 и более). Далее в тексте породы (виды), отнесенные к мягким, отмечены значком *.
А. Кольцесосудистые породы
Дуб (Quercus) - Oak. Наиболее распространен дуб черешчатый, или летний (Q. robur) - Common Oak, который занимает 95% площади дубовых лесов.
Древесина дуба имеет ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета и узкую желтовато-белую заболонь, на поперечном разрезе в ранней зоне годичного слоя видны крупные сосуды, а в темной поздней древесине - светлые радиальные пламевидные полоски, образованные мелкими сосудами. Годичные слои и широкие (настоящие) сердцевинные лучи хорошо заметны на всех разрезах. Древесина прочная, стойкая против гниения, хорошо гнется, имеет красивую текстуру и находит многообразное применение: в виде паркета, строганого шпона для отделки изделий, в мебельной промышленности, машиностроении, в тарном (бочки для вина и пива) и дубильно-экстрактном производствах.
Вяз, ильм, берест (Ulmus) - Elm. Наибольшее значение имеют три вида: вяз гладкий (U. laevis) - European white elm, произрастает только в европейской части СНГ; вяз шершавый, или ильм горный (U. glabra) - Wych elm - распространен там же, где вяз, а также на Дальнем Востоке; берест (карагач), или вяз полевой (U. carpinifolia) - Common elm,, smooth-leaved elm - растет на юге европейской части СНГ и в Средней Азии.
Ильмовые - ядровые породы. Годичные слои хорошо различимы, на поперечном разрезе в поздней древесине видны светлые волокнистые непрерывные линии, направленные вдоль годичных слоев (у вяза, ильма) или под углом к ним (у береста). Древесина вяза имеет сравнительно широкую желтовато-белую заболонь, постепенно переходящую в светло-бурое ядро.
Древесина вяза, ильма и береста примерно одинакова по свойствам и применяется в одних и тех же областях: для производства мебели, строганого шпона, в машиностроении, обозном производстве. Древесина ильма и береста, обладающая красивой текстурой, используется преимущественно как отделочный материал, а также для художественных поделок (капы береста).
Бархатное дерево, или бархат амурский (Pheilodendron amurense) - Cork wood, произрастает на Дальнем Востоке и в южной части Сахалина. Бархатное дерево* - ядровая порода с узкой заболонью желтого цвета, резко отграниченной от коричневато-бурого ядра. В поздней зоне годичных слоев мелкие сосуды образуют группы в виде коротких черточек и дугообразных линий, направленных параллельно границе слоя. Сердцевинные лучи узкие, малозаметные. Древесина бархатного дерева по строению и внешнему виду очень похожа на древесину ясеня (отличается от последней узкой желтой заболонью и более темным цветом ядра).
Физико-механические свойства древесины бархатного дерева заметно ниже, чем у ясеня обыкновенного. Благодаря легкости обработки и красивому внешнему виду древесина бархатного дерева применяется в производстве мебели и строганого шпона. Кора отличается сильно развитым слоем и идет на изготовление укупорочной пробки мелких размеров.
Акация белая (Robinia pseudoacacia) - Locust. Эта порода завезена в Европу из Северной Америки. Произрастает на Украине, Кавказе, Крыму и в Средней Азии.
Белая акация - ядровая порода с очень узкой заболонью желтоватого цвета, резко отграниченной от зеленовато-серого или желтовато-серого ядра. Ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов. Мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде точек, черточек или коротких извилистых линий,; сосуды закупорены тиллами. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Сердцевинные лучи узкие, но заметные. Древесина белой акации обладает красивым цветом и текстурой, высокой твердостью, прочностью и стойкостью против гниения. По физико-механическим свойствам она стоит значительно выше дуба и ясеня. У себя на родине древесина белой акации имеет большое применение; у нас в стране она используется в машиностроении (деревянные винты), для изготовления паркета, мебели.
Б. Рассеяннососудистые породы
Береза (Betula) - Birch. Наибольшее распространение и значение имеют два вида: береза повислая* (B. pendula) или бородавчатая* (B. verrucosa) - European silver birch, называемая так из-за бородавок на молодых побегах, и береза пушистая* (B. pubescens) - Pubescent birch, получившая свое название из-за опушенных побегов и листьев.
Область распространения обоих видов широка (1/2 площади всех лиственных лесов России и ближнего зарубежья).
Из дальневосточных видов можно отметить березу желтую, или ребристую (B. costata); березу каменную (B. ermanii) - Erman birch; березу черную, или даурскую (B. dahurica) - Red birch; березу железную (B. schmidtii).
Береза - безъядровая порода. Древесина белая с желтоватым или красноватым оттенком. Годичные слои заметны плохо. Сердцевинные лучи видны лишь на строго радиальных разрезах (расколах).
Древесина березы повислой и пушистой находит многообразное применение (лущеный шпон для фанеры, ружейные ложа, лыжи, строительные детали, плиты, целлюлоза, паркет, фурфурол, сырье для сухой перегонки и углежжения и др.). Древесина карельской березы и капов используется как декоративный материал. Древесина березы железной применяется в машиностроении.
Бук (Fagus) - Beech. Произрастает преимущественно бук восточный (F. orientalis) - Oriental beech (на Кавказе и в Крыму), а также бук лесной, или европейский, (F. sylvatica) - European beech.
Бук - безъядровая порода. Древесина белая, с желтоватым или красноватым оттенками, годичные слои хорошо видны. Сердцевинные лучи широкие, на радиальном разрезе они имеют вид блестящих полосок, а на тангенциальном - коричневатых чечевичек, создающих характерный крапчатый рисунок.
Древесина бука имеет высокую прочность, красивую текстуру (особенно на радиальном разрезе), хорошо гнется. Находит многообразное применение (строганый шпон, паркет, гнутая мебель, детали машин и др.). Используется в лесохимии.
Граб обыкновенный (Carpinus betulus) - European horn beam произрастает на Кавказе, в Карпатах, в Крыму, юго-западных и западных районах СНГ.
Граб - безъядровая порода. Древесина серовато-белая. На поперечном разрезе заметны волнистые годичные слои и хорошо видны светлые, слегка изогнутые ложно-широкие сердцевинные лучи. Древесина граба отличается высокой твердостью, износостойкостью, но часто коробится и растрескивается. Применяется в основном для изготовления деталей машин.
Клена (Acer) - Maple. Наиболее распространены: клен платановидный, или остролистный, (A. platanoides) - Norway maple; клен полевой (A. campestre) - Field maple; клен ложноплатановый, или явор, (A. pseudoplatanus) - Sycamore maple; клен манчжурский (A. mandshuricum) - Manchurian maple. Клены произрастают в средней полосе европейской части России, на Кавказе и Дальнем Востоке.
Клен - безъядровая порода. Древесина у явора блестящая, белая, а у остальных видов клена - с красноватым или буроватым оттенком. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сердцевинные лучи особенно хорошо видны на радиальном разрезе, создают характерную рябоватость. Клен имеет твердую, плотную древесину с красивой текстурой; прочность древесины несколько больше, чем у древесины дуба. Применяется в мебельном производстве, для изготовления деталей машин, корпусов музыкальных инструментов и т.п. Особенно ценится строганый шпон со свилеватой текстурой из древесины ствола и капов.
Ива (Salix) - Willow. Род, в котором древовидными являются ива белая, или ветла, (S. alba) - White willow, произрастающая в средней и южной полосе европейской части России и в Западной Сибири; ива ломкая, или верба (S. fragilis) - Britte willow, заходящая несколько дальше на север, чем ветла, и некоторые другие виды.
По свойствам древесина ивы близка к древесине липы и используется для изготовления долбленых лодок, посуды и т.д.; ветки применяются для изготовления плетеных изделий. Кора ивы дает дубильные вещества.
Орех (Juglans) - Walnut. Наиболее распространены два вида: орех грецкий (J. regia) - European walnut (произрастает на Кавказе и в Средней Азии) и орех манчжурский (J. mandshurica) - Manchurian walnut (на Дальнем Востоке). По механическим свойствам древесина ореха манчжурского значительно уступает древесине грецкого ореха.
Ядро коричневато-серой неравномерной окраски, нерезко отграниченное от широкой сероватой заболони, видны крупные сосуды. Годичные слои и сердцевинные лучи заметны слабо. Древесина отличается высокими декоративными свойствами, хорошо обрабатывается, используется в виде строганого шпона (особенно ценится шпон из капов), идет на ложи охотничьих ружей и другие изделия.
Платан восточный, чинар, (Platanus orientalis) - European plane, - наиболее распространенный вид платана, произрастает в Средней Азии, встречается на Кавказе. Ядровая порода с широкой заболонью сероватого цвета, нерезко отграниченной от красновато-бурого ядра. Годичные слои заметны слабо, сосуды мелкие, незаметные, сердцевинные лучи широкие, хорошо видны на всех разрезах, на радиальном разрезе они образуют характерную текстуру. Древесина платана используется в мебельном производстве как отделочный материал, а также для изготовления художественных и бытовых изделий.
Груша обыкновенная (Pyms communis) - Common pear. Произрастает в диком состоянии в средней и южной полосах европейской части России, в Крыму и на Кавказе. Безъядровая порода с древесиной розовато-желтовато-белого или буровато-красного цвета. Сосуды очень мелкие, годичные слои и сердцевинные лучи едва видны. Древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается, мало коробится и растрескивается. Используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, чертежных принадлежностей и других целей.
Самшит вечнозеленый (Buxus sempervirens) - European box. Произрастает на черноморском побережье Кавказа и в Крыму. Безъядровая порода со светло-желтой, матовой, очень плотной и твердой древесиной; годичные слои узкие, слегка волнистые, сосуды и сердцевинные лучи незаметные. По физико-механическим свойствам древесина самшита близка к древесине граба. Используется для духовых музыкальных инструментов, резных и токарных художественных изделий.
Железное дерево, или парротия персидская, (Parrotia persica) - Iron wood. Произрастает около Ленкорани (южное побережье Каспийского моря). Безъядровая порода с древесиной бледно-розового цвета, со временем приобретает коричневатые оттенки. Годичные слои плохо заметны. Сердцевинные лучи можно различить только на радиальном разрезе.
Древесина очень прочная и твердая, по свойствам напоминает самшит. Используется в местных условиях как конструкционный и поделочный материал.
Определитель группы древесных пород
I. Хвойные: годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. Сердцевинные лучи не видны. Сосудов нет. Древесина некоторых пород имеет смоляные ходы.
II. Кольцесосудистые лиственные: годичные слои из-за разницы в строении ранней и поздней древесины хорошо заметны. В ранней зоне годичных слоев крупные сосуды образуют сплошное кольцо отверстий, хорошо видимое простым глазом. Поздняя зона годичных слоев плотного строения, и в этой зоне мелкие сосуды и паренхимные клетки образуют какой-либо рисунок в виде светлых радиальных полосок, волнистых линий, идущих вдоль границы годичных слоев, отдельных черточек или точек. У большинства пород видны сердцевинные лучи. Все породы ядровые.
III. Рассеяннососудистые лиственные: годичные слои у большинства пород видны плохо. Сосуды на поперечном разрезе совсем не видны простым глазом, или если видны, то не образуют сплошного кольца, а равномерно разбросаны по всему годичному слою. Поздняя древесина годичного слоя не имеет рисунка. У некоторых пород видны сердцевинные лучи.

Вопрос 3. Классификация лесоматериалов. Характеристика основных видов лесоматериалов.
Лесоматериалы — это материалы, получаемые путем поперечного и продольного пиления поваленных деревьев и их частей. Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют древесным хлыстом.
Хлысты или отрезки, получаемые при поперечном делении — раскряжевке, в зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и низкокачественную древесину.
Низкокачественная древесина — это обрезки хлыста, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к деловой древесине, но которые могут быть использованы после дополнительной механической обработки и переработки. Дрова — это низкокачественная древесина, используемая в качестве топлива и сырья для углежжения и сухой перегонки.
Лесоматериалы различаются между собой по внешнему виду и способу обработки.
По способу механической обработки они делятся на следующие классы:
1) круглые, получаемые поперечным делением хлыстов на отрезки требуемой длины;
2) пиленые, получаемые при продольном распиливании круглых лесоматериалов на лесопильных рамах, круглопильных и ленточнопильных станках;
3) лущеные, получаемые из круглых лесоматериалов спиральным резанием древесины на лущильных станках и последующим раскроем непрерывной ленты (шпона) на форматные листы;
4) строганые, получаемые резанием древесины на шпонострогальных станках на тонкие листы шириной не более диаметра кряжа;
5) колотые, получаемые раскалыванием древесины в радиальной или тангентальной плоскости;
6) измельченные, получаемые дроблением и резанием древесины на рубительных машинах, фрезернопильных и стружечных станках и других устройствах.
Сортимент — это круглый, колотый или пиленый лесоматериал установленного назначения, соответствующий требованиям стандартов или технических условий. Круглые лесоматериалы разделяются по породам на две группы — лесоматериалы хвойных и лиственных пород. Номинальные размеры, градации, припуски и допуски
Размеры сортиментов, указанные в стандартах при установленной влажности древесины, называются номинальными. В стандартах могут быть указаны минимальные и максимальные или кратные размеры длины сортиментов.
Круглые лесоматериалы по породам древесины подразделяют на хвойные и лиственные.
По назначению, способу обработки и производства круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы:
для распиловки;
строгания и лущения;
выработки целлюлозы и древесной массы;
для использования в круглом виде.
Бревна — круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов.
Кряжи — круглые сортименты для выработки специальных видов лесопродукции. Это фанерный, лыжный, авиационный, катушечный, клепочный, колодочный, карандашный, ружейный, тарный, шпальный, палубный, резонансный, спичечный, стружечный и аккумуляторный кряжи. Длина их соответствует кратному числу чураков.
Чураки — отрезки кряжа, длина которых соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках.
В зависимости от назначения сортиментов длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 14 м и более (для баржестроения). Пиловочник хвойных пород имеет длину 4-6,5 м, лиственных пород не менее 3 м с градацией 0,5 м.
Строительные бревна относятся к лесоматериалам, используемым в круглом виде. Они служат материалом для промышленного и жилищного строительства и заготовляются из всех хвойных и лиственных пород. В строительстве преимущественно применяют бревна хвойных пород; лиственные породы используют для вспомогательных и временных построек.
В зависимости от способности к поражениям грибами, вызывающими поверхностные повреждения лесоматериалов, насекомыми, а также растрескиванию, породы древесины делятся на классы:
I — стойкие,
II — нестойкие

Вопрос 4. Мебельные товары: классификация и ассортимент.
В производстве мебели применяют древесные, полимерные, металлические, стеклянные материалы.
Древесина — это основной материал для изготовления мебели. Она имеет высокую прочность, твердость, легко обрабатывается; в сухих отапливаемых помещениях обладает долговечностью. Мебель из древесины гигиенична, не выделяет токсичных веществ. Недостатки древесины: горючесть, биологическая нестойкость во влажном состоянии, наличие в древесине природных пороков, гигроскопичность. В производстве мебели применяют пиломатериалы (доски, бруски), шпон лущеный, строганый, фанеру, древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты.
Пластмассы широко используются в производстве мебели. Пластмассы имеют разнообразные свойства: применяются как амортизационный материал в мягкой мебели, как декоративные пленки для облицовки деталей мебели, изготовления сидений, ящиков.
Текстильные материалы применяют для наружной обивки мебели и как покровные ткани для обтяжки внутренних элементов мебели.
Отделочные материалы предназначаются для отделки мебели с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия окружающей среды.
К отделочным мебельным материалам относят: красящие вещества, шпатлевки, грунтовки, лаки, эмали, политуры, составы для освежения поверхности, текстурную бумагу и др.
Крепежные изделия: гвозди декоративные, скобы крепежные, шурупы, полкодержатели и др.
Фурнитура— замки мебельные, ручки; стекло для мебели полированное, неполированное, узорчатое.
Зеркала для шкафов, трельяжей, сервантов изготовляют из полированного стекла..Мебель классифицируют по назначению, по эксплуатационным, функциональным признакам, по комплектности, по конструктивно-технологическому признаку, по виду исходного материала, по видам изделий.
По назначению мебель подразделяется на бытовую и для общественных зданий (для офисов).
Бытовая мебель подразделяется на мебель для жилых комнат, для кухни, для прихожей и детской.
По функциональному признаку различают мебель для работы, лежания, сидения, хранения одежды, книг, посуды; мебель-подставки.
По комплектности — мебель штучная и комплектная (наборы и гарнитуры для спальни, столовой, кабинета и др.).
По конструктивно-технологическому признаку мебель делят на щитовую, рамочную, секционную, разборную, неразборную, складную, трансформируемую.
По наличию мягкого элемента мебель делят на мягкую и жесткую.
По способу производства различают мебель столярную, гнутую, формованную, штампованную, прессованную, литую (из металла и пластмасс), плетеную.
По виду исходного материала мебель классифицируют на деревянную, пластмассовую, металлическую (из стальных и дюралюминиевых уголков и труб), комбинированную. Деревянная мебель подразделяется на столярную, гнутую, плетеную.
По видам изделий: шкафы (для посуды, книг, белья), комоды, серванты, комбинированные шкафы, тумбы, столы (сервировочные, письменные, обеденные, кухонные, журнальные и др.), кровати (одинарные, полуторные, двойные), диваны, диваны-кровати, кушетки, тахты, табуретки, банкетки, стулья, кресла (рабочие и для отдыха), кресла-кровати, шезлонги, трельяжи, трюмо, манежи детские и др.

Лекция 22: Товароведение и экспертиза в таможенном деле металлов и изделий из них
Изучаемые вопросы:
1.Понятие о металлах и сплавах, классификация металлов.
2.Черные металлы (железо и его сплавы): чугуны, стали, их получение, классификация, виды, марки, свойства, применение.
3.Цветные металлы (алюминий, медь, цинк, никель, свинец, олово): классификация, получение, свойства, сплавы, применение.
4. Способы изготовления изделий из металлов.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1. Редкоземельные, рассеянные и радиоактивные металлы: групповая характеристика видов, свойства, применение.
2. Транспортирование и хранение металлов, сплавов и металлоизделий
Вопрос 1. Понятие о металлах и сплавах, классификация металлов.
Металлами называются простые вещества, которые в обычных условиях характеризуются наличием нескольких отличительных признаков: высокой теплопроводностью и проводимостью электрического тока, а также ковкостью. Пластичны. В твердом состоянии характеризуются кристаллическим строением на атомарном уровне, а потому имеют высокие прочностные показатели. Сплавы, являющиеся их производными - так называются материалы, полученные из двух и более веществ путем их нагревания свыше температуры плавления. Бывают сплавы металлические и неметаллические. В первом случае в составе должно присутствовать не менее 50 % металла.
Металлическое состояние объясняется электронным строением. Элементы металла, вступая в химическую реакцию с элементами, являющимися неметаллами, отдают им свои внешние, так называемые валентные электроны. Это является следствием того, что у металлов внешние электроны непрочно связаны с ядром; кроме того, на наружных электронных оболочках немного (всего 1–2), тогда как у неметаллов электронов много (5–8).
Все элементы, расположенные левее галлииндия и таллия – металлы, а правее мышьяка, сурьмы и висмута – неметаллы.
В технике под неметаллом понимают вещества, обладающие «металлическим блеском» и пластичностью – характерные свойства.
Кроме этого все металлы обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью.
Особенность строения металлических веществ заключается в том, что все они построены в основном из легких атомов, у которых внешние электроны слабо связаны с ядром. Это обуславливает особый характер взаимодействия атомов металла и металлические свойства. Металлы являются хорошими проводниками электрического тока.
Из известных (к 1985 г.) 106 химических элементов 83 – металлы.
Каждый металл отличается строением и свойствами от другого, тем не менее, по некоторым признакам их можно объединить в группы.
Данная классификация разработана русским ученым Гуляевым А.П. и может не совпадать с общепринятой.
Все металлы можно разделить на две большие группы – черные и цветные металлы.
Черные металлы чаще всего имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочно-земельных), высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Наиболее типичным металлом этой группы является железо.
Цветные металлы чаще всего имеют характерную окраску: красную, желтую и белую. Обладают большой пластичностью, малой твердостью, относительно низкой температурой плавления. Наиболее типичным элементом этой группы является медь.
Черные металлы в свою очередь можно подразделить следующим образом:
1. Железные металлы – железо, кобальт, никель (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам марганец. Co, Ni, Mu часто применяют как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соответствующих сплавов, похожих по своим свойствам на высоколегированные стали.
2. Тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем железа (т.е. выше 1539С). Применяют как добавки к легированным сталям, а также в качестве основы для соответствующих сплавов. К ним относят: Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Tc (технеций), Hf (гафий), Ta(тантал), W, Re (рений).
3. Урановые металлы – актиниды, имеющие преимущественное применение в сплавах для атомной энергетики. К ним относят: Ас(актиний), Th(торий), U(уран), Np(нептуний), Pu(плутоний), Bk(берклий), Cf (калифорний), Md(менделевий), No(нобелий) и др.
4. Редкоземельные металлы (РЗМ) – La(лантан), Ce(церий), Nd(неодим), Sm(санарий), Eu(европий), Dy(диспрозий), Lu(лютеций), Y(иттрий), Sc(сландий) и др., объединяемые под названием лантаноидов. Эти металлы обладают весьма близкими химическими свойствами, но довольно различными физическими (Тип. и др.). Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях они встречаются вместе и трудно разделимы на отдельные элементы. Обычно используется смешанный сплав – 40–45% Се (церий) и 40–45% всех других РЗМ.
5. Щелочноземельные металлы – в свободном металлическом состоянии не применяются, за исключением особых случаев, например, теплоносители в атомных реакторах. Li(литий), Na, K(калий), Rb(рубидий), Cs(цезий), Fr(франций), Ca(кальций), Sr(стронций), Ba(барий), Ra(радий).
Цветные металлы подразделяются на:
1. Легкие металлы – Ве(берилий), Mg(магний), Al(аллюминий), обладающие малой плотностью.
2. Благородные металлы – Ag(серебро), Pt(платина), Au(золото), Pd(палладий), Os(осмий), Ir(иридий), и др. Сu – полублагородный металл. Обладают высокой устойчивостью против коррозии.
3. Легкоплавкие металлы – Zn(цинк), Cd(кадмий), Hg(ртуть), Sn(олово), Bi(висмут), Sb(сурьма), Pb(свинец), As(мышьяк), In(индий) и т.д., и элементы с ослабленными металлическими свойствами – Ga(галий), Ge(германий).
Применение металлов началось с меди, серебра и золота. Так как они встречаются в природе в чистом (самородном) виде.
Позднее стали восстанавливать металлы из руд – Sn, Pb, Fe и др.
Вопрос 2. Черные металлы (железо и его сплавы): чугуны, стали, их получение, классификация, виды, марки, свойства, применение.
Сталь -это сплав железа и некоторых присадок, в котором содержится не более 2,14 % атомарного углерода. Классификация этих материалов крайне обширна, причем она учитывает: химический состав и способы производства, наличие или же отсутствие вредных примесей, а также структуру. Впрочем, наиболее важным признаком является химический состав, так как он влияет на марку и название стали. Углеродистые разновидности В этих материалах вообще нет легирующих добавок, но при этом технология их изготовления допускает некоторое количество прочих примесей (как правило, марганца). Так как содержание этих веществ колеблется в пределах 0,8-1 %, какого-то влияния на прочностные, механические и химические свойства стали они не оказывают. Используется эта категория в строительстве и производстве различного инструмента.
Конструкционные углеродистые стали Чаще всего используются для возведения различных конструкций промышленного, военного или бытового назначения, но нередко их применяют для выпуска инструментов и механизмов. В этом случае содержание углерода ни в коем случае не должно превышать 0,5-0,6 %. Они должны иметь предельно высокую прочность, которая определяется целой когортой сертифицированных международными агентствами испытаний (σВ, σ0,2, δ, ψ, KCU, HB, HRC). Бывают двух видов: Обыкновенные и Качественные. Первые идут на строительство различных инженерных конструкций. Качественная же конструкционная сталь используется исключительно для выпуска надежных инструментов, применяемых в машиностроении и прочих отраслях промышленности и производства. Что касается этих материалов, то на их поверхности допускается коррозия металла. Классификация же сталей прочих типов предусматривает наличие более жестких к ним требований.
Инструментальные углеродистые стали. Их сфера — точное машиностроение, изготовление инструментов для научной сферы и медицины, а также прочих промышленных отраслей, в которых требуется повышенная прочность и точность. В них содержание углерода может колебаться от 0,7 до 1,5 %. Такой материал обязан обладать очень высокой прочностью, быть устойчивым к факторам износа и предельно высоким температурам. Легированные стали Так называют материалы, в которых, помимо естественных примесей, содержится значительное количество искусственно добавляемых легирующих присадок. К ним относится хром, никель, молибден. Помимо этого, в легированных сталях также может быть марганец и кремний, содержание которых чаще всего не превышает 0,8-1,2 %. В этом случае классификация металла подразумевает их деление на два типа: Стали с низким содержанием присадок. В сумме их бывает не более 2,5 %.
Легированные. В них добавок может быть от 2,5 до 10 %. Материалы с высоким содержанием добавок (более 10 %). Эти типы также подразделяются на подвиды, как и в предыдущем случае. Легированная конструкционная сталь Как и все прочие разновидности, активно используются в машиностроении, возведении зданий и прочих сооружений, а также в промышленности. Если сравнивать их с углеродистыми разновидностями, то такие материалы выигрывают по соотношению прочностных характеристик, пластичности и вязкости. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к воздействию экстремально низких температур. Из них делают мосты, самолеты, ракеты, инструменты для высокоточной промышленности.
Легированные инструментальные стали В принципе, по характеристикам очень схожи с рассмотренным выше типом. Могут быть использованы в следующих целях: Производство режущих, а также высокоточных измерительных приборов и инструментов. В частности, производят из этого материала токарные резцы по металлу, классификация которых напрямую зависит от стали: ее марка обязательно отпечатывается на изделии. Из них же делают штампы для холодного и горячего проката.
Легированные стали специального назначения Как можно понять из названия, эти материалы обладают какими-то специфическими характеристиками. К примеру, встречаются жаропрочные и жаростойкие виды, а также всем известная нержавеющая сталь. Соответственно, сфера их применения включает в себя производство машин и инструментов, которые будут работать в особо сложных условиях: турбины для двигателей, печи для выплавки металла и др.
Строительные стали. Стали со средним содержанием углерода. Применяются для выпуска широчайшей номенклатуры различных строительных материалов. В частности, именно из них делают профили (фасонный и листовой), трубы, уголки и т. д. Очевидно, что при выборе определенной категории металла особое внимание обращают на прочностные характеристики стали. Кроме того, еще задолго до строительства все характеристики многократно просчитываются на примере математических моделей, так что в большинстве случаев тот или иной вид проката может быть изготовлен по индивидуальным требованиям заказчика. .
Арматурные стали Как вы наверняка догадались, сфера их применения — армирование блоков и готовых конструкций из железобетона. Выпускают их в виде стержней или проволоки с большим диаметром. Материалом служит или углеродистая, или сталь с низким содержанием легирующих присадок. Бывает двух видов: Горячекатаная термически и механически упрочненная.
Котельные стали - используются для выпуска котлов и цилиндров, а также прочих сосудов и арматуры, которым предстоит работать в условиях повышенного давления при различных температурных режимах. Толщина деталей в этом случае может варьироваться от 4 до 160 мм.
Автоматные стали - так называются материалы, которые хорошо поддаются обработке путем их разрезания. Обладают также высокой обрабатываемостью. Все это делает такую сталь идеальным материалом для автоматизированных линий производств, которых с каждым годом становится все больше и больше.
Подшипниковые стали Эти виды по своему типу относятся к конструкционным разновидностям, но их состав роднит их с инструментальным. Отличаются высокими прочностными характеристиками и огромной устойчивостью к износу (истиранию).
Чугун - материал, представляющий собой сплав железа и углерода (а также некоторых прочих присадок), причем содержание С колеблется от 2,14 до 6,67 %. Чугун, как и сталь, различают по химическому составу, способам производства и по количественному объему содержащегося в нем углерода, а также по сферам применения в повседневной жизни и промышленности. Если в чугуне нет присадок, его называют нелегированным. В противном случае — легированным. Классификация по назначению. Бывают предельными, которые практически всегда используются для последующей переработки в сталь. Литейные разновидности, используемые для отливки изделий самой разной конфигурации и сложности. Специальные, по аналогии со сталями. Классификация по типам химических добавок Так как содержание углерода в различных типах этого материала сильно варьируется, различают также сразу несколько его разновидностей:
- Белый чугун. Характеризуется тем, что углерод в его структуре связан практически полностью, находясь там в составе различных карбидов. Его очень легко отличить: на изломе он белый и блестящий, характеризуется высочайшей твердостью, но при этом крайне хрупок, с огромным трудом поддается механической обработке. Половинчатый отбеленный. В верхних слоях отливки от неотличим от белого чугуна, в то время как сердцевина ее — серая, содержащая в своей структуре большое количество свободного графита. Сочетает в себе признаки обоих типов. Довольно прочен, но в то же время куда легче поддается обработке, да и с хрупкостью дела обстоят значительно лучше.
- Серый. Содержит в своем составе много графита. Прочный, достаточно износостойкий, хорошо поддается обработке. Мы не случайно делаем упор на графит. Дело в том, что от его содержания и пространственной структуры зависит классификация металлов и сплавов в конкретном случае. В зависимости от этих характеристик они делятся на перлитные, феррито-перлитные и ферритные. Сам графит в каждом из этих видов чугуна может присутствовать в четырех различных формах: Если он представлен пластинками и «лепестками», то относится к пластинчатой разновидности. Если в материале есть включения, которые по своему внешнему виду напоминают червяков, то речь идет о вермикулярном графите. Соответственно, различные плоские, неравномерные включения говорят о том, что это — хлопьевидная разновидность. Сферические, полусферические элементы характеризуют шаровидную форму. Эти примеси, каким бы странным это ни показалось, напрямую влияют на прочность материала. Итак, в зависимости от формы и пространственного положения включений, чугуны подразделяются на следующие категории: Если в материале имеются вкрапления пластинчатого графита, то это обычный серый чугун (СЧ). По аналогии с названием «присадки», наличие вермикулярных частиц характеризует вермикулярный материал (ЧВГ).
Хлопьевидные включения содержит ковкий чугун (КЧ). Шаровидный «наполнитель» характеризует высокопрочный чугун (ВЧ).
Классификация лома черных металлов. Всего различают девять категорий: 3А - стандартные отходы черного металла, в том числе и габаритные, особо крупные куски. Вес каждого фрагмента — не менее килограмма. Как правило, толщина кусков не превышает шести миллиметров. 5А - лом негабаритный. Толщина кусков — более шести миллиметров. 12А - смесь двух вышеописанных разновидностей. 17А - лом чугунный, габаритный. Вес каждого куска – не менее 0,5 и не более 20 кг. 19А. Аналогичен предыдущему классу, но отходы негабаритные. Кроме того, допускается некоторое содержание фосфора в материале. 20А - чугунный лом, наиболее негабаритная категория. Допускаются куски весом до 5 тонн. Как правило, сюда входит демонтированное, списанное промышленное и военное оборудование. 22А - негабаритный чугунный лом. Отличие заключается в том, что в этом случае к категории отходов относится отслужившее и списанное сантехническое оборудование.
Вопрос 3.
Цветные металлы - так называют элементы, которые имеют металлическое атомарное строение, но при том не относятся к железу и его производным. В англоязычной литературе можно встретить термин "нежелезный металл", который является синонимичным понятием. Различают следующие группы, разделение которых идет сразу по нескольким признакам: легкие и тяжелые, благородные, рассеянные и тугоплавкие, радиоактивные и редкоземельные разновидности. Многие из цветных металлов относятся к категории редких, так как их общее количество на планете сравнительно невелико – они применяются для производства деталей и приборов, которые должны работать в условиях агрессивной среды, трения, или при необходимости (пример: датчики) обладать высокой степенью теплопроводности или проводимости электрического тока. Они востребованы в военной, космической и авиационной отраслях, где требуется максимальная прочность при сравнительно небольшой массе. Чёткой классификации тяжелых металлов как таковой нет, но в состав этой группы входит медь, никель, кобальт, а также цинк, кадмий, ртуть и свинец. Из них в промышленных масштабах используется только Cu и Zn.
Рассмотрим алюминий и сплавы на его основе. Различают три его вида (в зависимости от степени химической чистоты), но и в алюминии высокой пробы нередко присутствуют вкрапления Fe, Si, Gu, Mn, Zn: высшая проба (особая чистота) (99,999 %), высокая чистота и техническая проба. Последний вид присутствует на рынке в виде листов, разнообразного профиля и проволоки с разным сечением. Обозначается в торговле как АД0 и АД1.
Дюралюминами называются сплавы, в которые добавляют медь и магний. Кроме того, бывают материалы, где в качестве присадок используется медь и магний. Авиалями также называются сплавы, но они содержат намного больше добавок. Основными являются магний и кремний, а также железо, медь и даже титан.
Медь - различают медь бескислородную (содержание чистого вещества 97,97 %) и особо чистую, вакуумную (99,99 %). В отличие от других цветных металлов, на механические и химические качества меди чрезвычайно сильно влияют даже мельчайшие примеси каких-то присадок. Сплавы широко известные:
- Латунь - соединение меди и цинка.
- Бронза - в его состав которого входит не цинк, а олово. Известны и такие бронзы, в которых насчитывается до десяти присадок.
Чистый металлический цинк используется для восстановления благородных металлов, добываемых подземным выщелачиванием (золото, серебро). Кроме того, цинк используется для извлечения серебра, золота (и других металлов) из черного свинца.
Применяется для защиты стали от коррозии (оцинковка поверхностей, не подверженных механическим воздействиям, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконструкций).
Цинк используется в качестве материала для отрицательного электрода в химических источниках тока, таких как свинцово-цинковый элемент, цинк-хлорный аккумулятор, цинк-бромный аккумулятор и др.
Цинк вводится в состав многих твёрдых припоев для снижения их температуры плавления.
Сплавы цинка с алюминием и магнием (ЦАМ, ZAMAK) благодаря сравнительно высоким механическим и очень высоким литейным качествам очень широко используются в машиностроении для точного литья.
Сульфид цинка используется при изготовлении люминофоров краткого послесвечения и других люминесцирующих составов, обычно это смеси ZnS и CdS, активированные ионами других металлов. Люминофоры на базе сульфидов цинка и кадмия также применяются в электронной промышленности для изготовления светящихся гибких панелей и экранов
Теллурид, селенид, фосфид, сульфид цинка — широко применяемые полупроводники.
Селенид цинка используется для изготовления оптических стёкол с очень низким коэффициентом поглощения в среднем инфракрасном диапазоне, например, в углекислотных лазерах.
На разные применения цинка приходится: цинкование  45—60 %, производство сплавов — 10 %, производство резиновых шин — 10 %.
Более 60 % потребления никеля приходится на производство нержавеющей стали, до 20 % на сплавы без железа, 7 % на никелирование и 9 % на прочие применения, такие как аккумуляторы, порошковая металлургия и химические реактивы.
Никель является основой большинства суперсплавов — жаропрочных материалов, применяемых в аэрокосмической промышленности для деталей силовых установок:
- монель-металл (65 — 67 % Ni + 30 — 32 % Cu + 1 % Mn), жаростойкий до 500 °C, очень коррозионно-устойчив;
- белое золото (например, 585 пробы содержит 58,5 % золота и сплав (лигатуру) из серебра и никеля (или палладия));
- нихром, сплав никеля и хрома (60 % Ni + 40 % Cr);
- пермаллой (76 % Ni + 17 %Fe + 5 % Cu + 2 % Cr), обладает высокой магнитной восприимчивостью при очень малых потерях на гистерезис;
- инвар (65 % Fe + 35 % Ni), почти не удлиняется при нагревании;
Кроме того, к сплавам никеля относятся никелевые и хромоникелевые стали, нейзильбер и различные сплавы сопротивления типа константана, никелина и манганина. Никель также присутствует в качестве компонента ряда нержавеющих сталей.
Свинец представляет собой тяжелый голубовато - серый металл, он отличается высокой пластичностью, легкоплавкостью и мягкостью (на нем остается след от легкого нажатия ногтем). Он характеризуется стойкостью к воздействию большинства кислот (например, серной или соляной) и вследствие этого используется в оборудовании химических предприятий. Термин "рафинированный свинец" означает металл, содержащий не менее 99,9 мас.% свинца, при этом содержание по массе каждого другого элемента не превышает установленных пределов. В ТНВЭД свинец представлен в разных позициях в зависимости от степени очистки - от чернового сырого или содержащего серебро свинца до свинца электролитически рафинированного. Он может быть в виде блоков, отливок, болванок, чушек, слябов, брикетов и т.д., или в виде литых стержней. Большинство этих форм пригодно для прокатки или экструзии, для изготовления сплавов или для литья с получением фасонных изделий. Отдельными позициями кодируются свинцовые порошки и чешуйки. Известны сплавы:
1. свинец-олово-сурьма с содержанием до 20% олова и 10% сурьмы, имеющие антифрикционные свойства;
2. свинец-олово, используемые в качестве припоя;
3. свинец-мышьяк (мышьяк упрочняет свинец и облегчает получение сферической свинцовой дроби).
Олово нелегированное - металл, содержащий не менее 99 мас.% олова, при условии, что содержание по массе висмута или меди не превышает оговоренных пределов. Оловянные сплавы - металлические сплавы, в которых содержание по массе олова превышает содержание по массе любого другого элемента, при условии, что общее содержание других элементов составляет более 1 мас.% или содержание по массе висмута или меди равно или превышает предельное содержание по массе, указанное в таблице.
Чистое олово представляет собой серебристо-белый и очень блестящий металл. Он не отличается высокой ковкостью, но легко деформируется в холодном состоянии, легко плавится и очень мягок (хотя тверже, чем свинец). Оно может подвергаться отливке, прессованию, прокатке и экструзии.
Олово очень устойчиво к атмосферной коррозии, но поддается действию сильных кислот.
Олово часто используется для создания покрытий на других неблагородных металлах, особенно на железе или стали (например, при изготовлении белой жести, особенно для консервной промышленности) и для создания сплавов (бронзы и т.д.). В чистом виде или в сплавах оно используется для создания аппаратуры, труб и трубопроводов для пищевой промышленности, перегонных кубов, рефрижераторов, промышленных резервуаров баков и т.д.; при пайке в виде стержней и проволоки; в декоративных изделиях и столовых приборах (например, в виде пьютера), в игрушках и т.д. Оно также используется в виде фольги и мягких труб.
Основные сплавы олова включают в себя:
1) олово-свинец, используемые, например, как мягкий припой на оловянной основе; для изготовления столовых приборов, игрушек и в других целях.
2) олово-сурьма, обычно содержащие медь (например, "британский металл"), используются для изготовления столовых приборов, подшипников и т.д.
3) олово-свинец-сурьма, иногда содержащие медь (например, антифрикционные сплавы на основе олова), используемые для отливок (особенно подшипников) и для упаковки.
4) олово-кадмий, иногда также содержащие цинк, используются как антифрикционные металлы.
Вопрос 5.Способы изготовления изделий из металлов.
Производство металлохозяйственных товаров включает следующие стадии: Получение заготовок - Обработка заготовок - Отделка металлических изделий - Сборка сложных изделий.
Методы изготовления заготовок – это:
Литье.
Обработка давлением: прокатка, волочение, ковка, прессование, пробивка.
Спекание.
Термическая обработка металлов предусматривает операции: закалка, отпуск и отжиг.
Химико-термическая обработка металлов – это:
Цементация.
Азотирование.
Цианирование.
Диффузионная металлизация.
Обработка металлов резанием может выполняться посредством следующих операций:
Точение - это механическая наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.
Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).
Зубонарезание - процесс обработки зубьев зубчатых колёс и др. деталей, имеющих зубья, на зубообрабатывающем станке 
Сверление и строгание.
Отделка металлических изделий – это:
Песко- и дробеструйная обработка
Шлифование
Притирка
Полирование
Крацовка
Галтовка
Хонингование
Способы соединения деталей разнообразны: сварка, клепка, сшивка, пайка.
Способы декорирование металлических изделий: золочение, серебрение, художественное эмалирование, гравировка, чеканка, филигрань, чернь.

Лекция 23, 24: Товароведение и экспертиза в таможенном деле текстильных товаров
Изучаемые вопросы:
1.Текстильные волокна: классификация, получение, состав, строение, основные свойства, признаки распознавания.
2.Текстильные пряжа и нити: получение, строение, свойства, классификация текстильных нитей и пряжи.
3.Ткани: строение, основы технологии производства, основные свойства.
4.Трикотажные полотна: строение трикотажа, основы технологии производства, основные свойства.
5.Нетканые материалы. Строение нетканых материалов, основы технологии производства, основные свойства.
6. Одежные товары. Производство, потребительские свойства, требования к качеству.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение текстильного волокнистого сырья.
2.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение разных текстильных материалов.
3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение текстильных материалов.
4. Ковры, ковровые изделия и напольные покрытия. Строение, основы технологии производства, основные свойства.
Вопрос 1. Текстильные волокна: классификация, получение, состав, строение, основные свойства, признаки распознавания
Текстильные волокна подразделяют на два класса: натуральные и химические. По происхождению волокнообразующего вещества натуральные волокна подразделяют на три подкласса: растительного, животного и минерального происхождения, химические волокна — на два подкласса: искусственные и синтетические.
Искусственное волокно — химическое волокно, изготовленное из природных высокомолекулярных веществ.
Синтетическое волокно — химическое волокно, изготовленное из синтетических высокомолекулярных веществ.
Волокна могут быть элементарными и комплексными.
Элементарное — волокно, не делящееся в продольном направлении без разрушения (хлопок, лен, шерсть, вискоза, капрон и др.). Комплексное волокно состоит из продольно скрепленных элементарных волокон.
Волокна являются исходным материалом для изготовления текстильных товаров и могут применяться как в естественном, так и в смешанном виде. Свойства волокон влияют на технологический процесс переработки их в пряжу. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: толщину, Длину, извитость. От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на их потребительские свойства.
Пряжа из тонких синтетических волокон более склонна к пиллингу — образованию закатанных волокон на поверхности материала. Чем длиннее волокна, тем пряжа из них ровнее по толщине и прочнее.
Натуральные волокна
Хлопок — это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Хлопчатник — однолетнее растение высотой 0,6—1,7 м, произрастающее в районах с жарким климатом. Основным веществом (94—96 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом (рис. 2). Один конец волокна со стороны его отрыва от семени хлопчатника открыт, другой, имеющий коническую форму, закрыт.
Количество волокна зависит от степени его зрелости.
Хлопковым волокном присуща извитость. Волокна нормальной зрелости имеют наибольшую извитость — 40—120 извитков на 1 см.
Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20—27 мм), средневолокнистый (28—34 мм) и длинноволокнистый (35—50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непряд-иым, т. е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше. Поэтому длинноволокнистый хлопок называют и тонковолокнистым, он имеет толщину 125—167 миллитекс (мтекс). Толщина средневолокнистого хлопка составляет 167—220 мтекс, коротковолокнистого — 220— 333 мтекс.
Толщина волокон выражается через линейную плотность в гексах. Текс показывает, сколько граммов весит отрезок волокна длиной в 1 км. Миллитекс = мг/км.
От длины и толщины волокон зависит выбор системы прядения (получения пряжи), что в свою очередь влияет на качество пряжи и ткани. Так, из длинноволокнистого (тонковолокнистого) хлопка получают тонкую, ровную по толщине, с малой ворсистостью, плотную, прочную пряжу 5,0 текс и выше, используемую для изготовления высококачественных тонких и легких тканей: батиста, маркизета, вольты, сатина гребенного и др.
Из средневолокнистого хлопка изготовляют пряжу средней и выше средней линейной плотности 11,8—84,0 текс, из которой вырабатывают основную массу хлопчатобумажных тканей: ситцы, бязи, миткали, сатины кардные, вельветы и др.
Из коротковолокнистого хлопка получают рыхлую, толстую, неровную по толщине, пушистую, иногда с посторонними примесями пряжу — 55—400 текс, используемую для производства фланели, бумазеи, байки и др.
Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8— 12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.
Волокна достаточно прочные. Отличительной особенностью хлопкового волокна является повышенная прочность на разрыв в мокром состоянии на 15—17 %, что объясняется увеличением площади поперечного сечения волокна вдвое в результате его сильной набухаемости в воде.
Хлопок имеет высокую термостойкость — разрушение волокон до 140°С не происходит.
Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей (отделка — мерсеризация, обработка раствором едкого натра). При этом волокна сильно набухают, усаживаются, становятся неизвитыми, гладкими, стенки их утолщаются, канал суживается, прочность повышается, блеск усиливается; волокна лучше окрашиваются, прочно удерживая краситель. Из-за малой упругости хлопковое волокно имеет высокую сминаемость, большую усадку, низкую стойкость к воздействию кислотой. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент и др. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, джут, кенаф и др., листовыми — сизаль и др., плодовыми — койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.
Лен — однолетнее травянистое растение, имеет две разновидности: лен-долгунец и лен-кудряш. Из льна-долгунца получают волокна. Основным веществом, из которого состоят лубяные волокна, является целлюлоза (около 75 %). К сопутствующим веществам относятся: лигнин, пектиновые, жировосковые, азотистые, красящие, зольные вещества, вода. Льняное волокно имеет четыре-шесть граней с заостренными концами и характерными штрихами (сдвигами) на отдельных участках, возникшими ) результате механических воздействий на волокно при его получении
В отличие от хлопкового льняное волокно имеет сравнительно толстые стенки, узкий канал, закрытый с обоих концов; поверхность волокна более ровная и гладкая, поэтому льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен. Льняное волокно уникально и тем, что при высокой гигроскопичности (12 %) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; оно прочнее, чем хлопковое, удлинение при разрыве — 2—3 %. Содержание в льняном волокне лигнина делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов. Термического разрушения волокна не происходит до + 160°С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно устойчиво к действию щелочей, но  не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают.
Однако льняное волокно сильно сминается из-за низкой упругости, трудно отбеливается и окрашивается.
Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани (для нательного, столового, постельного белья), летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.
Из льняных волокон изготавливают также парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки, а из очесов льна — более грубые ткани: мешочные, холсты, брезенты, парусины и др.
Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.
Кенаф, джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из кенафа и джута вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.
Шерсть — волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. Шерстяные волокна состоят из белка кератина, содержащего, как и другие белки, аминокислоты.
Шерстяные волокна под микроскопом можно легко отличить от других волокон — их наружная поверхность покрыта чешуйками. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок в форме
конусообразных колец, нанизанных друг на друга, и представляет собой ороговевшие клетки. За чешуйчатым слоем следует корковый — основной, от которого зависят свойства волокна и изделий из них. В волокне может быть и третий — сердцевинный слой, состоящий из рыхлых, заполненных воздухом клеток. Под микроскопом видна и своеобразная извитость шерстяных волокон. В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос
Пух — тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость.
Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.
В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Важными показателями качества шерстяного волокна являются его длина и толщина. Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (55—120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу — тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую.
Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая, в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.
Свойства шерсти по-своему уникальны — ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.
Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь. Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси растворяются, а шерстяные волокна остаются в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.
Гигроскопичность шерсти высокая (15—17 %), но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде она сильно набухает, площадь поперечного сечения при этом увеличивается на 30—35 %. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длина волокна снова восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке швейных изделий из шерстяных тканей для сутюжки и оттяжки их отдельных деталей.
Шерсть — достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое; в мокром состоянии волокна на 30 % теряют прочность. Недостатком шерсти является малая термостойкость — при температуре 100—110°С волокна становятся ломкими, жесткими, снижается их прочность.
Из тонкой и полутонкой шерсти, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми), вырабатывают камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой — грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлок.
Козий пух применяют в основном для выработки платков, трикотажных изделий и некоторых платьево-костюмных, пальтовых тканей; верблюжью шерсть — для производства одеял и национальных изделий. Из восстановленной шерсти получают менее качественные ткани, валяную обувь, нетканые материалы, строительный войлок.
Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости — ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90 % мирового производства шелка
Родина шелка — Китай, где тутовый шелкопряд культивировался за 3000 лет до н. э. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40—45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3—4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6—8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 1000—1300 м.
Оставшийся после размотки кокона сдир (тонкая, не поддающаяся размотке оболочка, содержащая около 20 % длины нити), бракованные коконы перерабатывают в короткие волокна, из  которых получают шелковую пряжу.
Из всех природных волокон натуральный шелк — самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11 %), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью.
Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15 %. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам — нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100—110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, также швейные нитки, ленты, шнурки.
Химические волокна получают путем химической переработки природных (целлюлозы, белков и др.) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.).
Технологический процесс изготовления химических волокон состоит из трех основных стадий — получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон. Полученный прядильный раствор поступает в фильеры — металлические колпачки с маленькими отверстиями (рис. 6) — и вытекает из них в виде непрерывных струек, которые сухим или мокрым способом (воздухом или водой) затвердевают и превращаются в элементарные нити.
Форма отверстий фильер обычно круглая, а для получения профилированных нитей используют фильеры с отверстиями в виде треугольника, многогранника, звездочек и др.
При выработке коротких волокон используют фильеры с большим количеством отверстий. Элементарные нити со многих фильер соединяют в один жгут и разрезают на волокна необходимой длины, которая соответствует длине натуральных волокон. Сформированные волокна подвергают отделке.
В зависимости от вида отделки получают волокна белые, окрашенные, блестящие и матированные.
Искусственные волокна
Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений — целлюлозы, белков, металлов, их сплавов, силикатных стекол.
Наиболее распространенное искусственное волокно — вискозное, вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор — вискозу.
Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон, их применение различно.
Вискозное волокно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (11—12 %), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; оно устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая.
Но вискозное волокно имеет недостатки:
—  из-за низкой упругости сильно сминается;
—  высокая усадка волокна (6—8 %);
—  в мокром состоянии теряет прочность (до 50—60 %). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать.
Из других искусственных волокон используют ацетатные, триацетатные волокна.
Металлсодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).
Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечений из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.
Синтетические волокна
Синтетические волокна получают из природных, низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры).
Полиамидные (капроновые) волокна получают из полимера капролактама — низкомолекулярного кристаллического вещества, которое вырабатывают из каменного угля или нефти. В других странах капроновые волокна называются иначе: в США, Англии — нейлон, в Германии — дедерон.
Полиэфирные волокна (лавсан) выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде — терилен, в США— дакрон, в Японии — полиэстер. Наличие ценных потребительских свойств полиэфирных волокон обусловило их широкое применение в текстильном, трикотажном производстве, в производстве искусственного меха.
Полиакрилонитрильные волокна (акрил, нитрон): в США — орлон, в Англии — куртель, в Японии — кашмилон. Нитроновое волокно по своим свойствам и внешнему виду напоминает шерсть. Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью используют для выработки платьево-костюмных тканей, искусственного меха, различных трикотажных изделий, гардинно-тюлевых изделий.
Поливинилхлоридное (ПВХ), хлориновое волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы в диметилформамиде (ПВХ) и из хлорированного поливинилхлорида. Эти волокна значительно отличаются от других синтетических волокон: в результате малой теплопроводности обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки к химическим воздействиям.
Полиуретановые волокна. Обработкой полиуретановой смолы получают волокно спандекс или лайкра, вырабатываемое в виде мононити. Отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800 %. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа.
Вопрос 2. Текстильные пряжа и нити: получение, строение, свойства, классификация текстильных нитей и пряжи.
Пряжа — это нить, состоящая из волокон, соединенных путем скручивания или склеивания. Получение пряжи из волокон имеет спои особенности. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: подбор сырья и составление смеси, рыхление волокон, трепание, чесание. После чесания получают волокнистый слой — ленту.
Наиболее распространен кардный способ чесания, его используют для волокон средней длины, получают карднуюпряжу. Из кардной пряжи изготавливают ситцы. Гребенному чесанию подвергают волокна большей длины, получают высококачественную гребенную пряжу, отличающуюся ровной поверхностью, высокой прочностью, из которой изготавливают тонкие хлопчатобумажные ткани — батист, шифон и др.
Из низкосортного короткого хлопка вырабатывается аппаратная пряжа обычно рыхлая, толстая, сильно ворсистая, из которой получают фланель, бумазею.
Пряжа может быть разная по волокнистому составу, по сырью, но назначению, по способу изготовления — однониточная, трощеная, крученая; различают пряжу, различную по отделке, — суровую отбеленную, мерсеризованную, меланжевую (из волокон разного цвета), мулине (из разноокрашенных нитей).
Текстильные нити — это гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами, значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий.
Нити классифицируют по волокнистому составу, способу получения, структуре, по отделке и назначению.
Непряденные нити бывают в виде мононитей, комплексных, жгутовых нитей.
Мононить — одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.
Комплексная нить — состоит из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием.
Трощеная нить — состоит из двух или более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой.
Текстурированная — нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения ее объемности и растяжимости (произошло от слова «текстура» — особенность; строения твердого тела, обусловленная характером расположения его составных частей).
Нити характеризуются определенными свойствами: толщина нити, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, усадка и др.; свойства нити оказывают влияние на потребительские свойства тканей.
Дефекты текстильных нитей
Дефекты нитей (пряжи) могут возникать на разных стадиях процессов прядения, кручения, при подборе смесей волокон, плохом прочесе и т. п. Дефекты нитей ухудшают внешний вид тканей, в некоторых случаях влияют на износостойкость тканей.
Дефекты нитей: утолщенные нити, шишковатость, мушковатость, масляные и загрязненные нити, засоренность пряжи.
Вопрос 3. Ткани: строение, основы технологии производства, основные свойства.
К тканям простых переплетений относятся ткани полотняного, саржевого и атласного (сатинового) переплетений.
Ткани полотняного переплетения имеют самый маленький раппорт: R0Ry = 2x2 = 4. Каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка через одну, т. е. нити образуют только поля связи; этим обеспечиваются наибольшая слитность структуры ткани и при прочих равных условиях наибольшие прочность и жесткость.
Ткани полотняного переплетения - двусторонние, с однообразной гладкой поверхностью на лицевой и изнаночной сторонах. При значительной разнице в толщине нитей основы и утка на ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики, создающие репсовый эффект. Эти ткани самые распространенные. К ним относятся хлопчатобумажные - ситцы, бязи, бельевые и многие платьевые; большая часть льняных - полотна, парусина, бортовая ткань; многие ткани из натурального шелка и химических волокон и нитей. Реже полотняное переплетение используется при выработке шерстяных тканей.
Ткани саржевого переплетения имеют на поверхности характерные косые диагональные полоски. Раппорт в тканях саржевого переплетения R > 3.
Направление диагонали на ткани бывает положительным - вправо и отрицательным - влево. Почти все вырабатываемые нашей промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали. В саржевых переплетениях каждая нить основы только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди нитей утка.
Ткани саржевого переплетения с небольшим раппортом имеют мелкий рубчик; так как связи в них частые, они обладают повышенной прочностью и жесткостью. С увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее.
Ткани атласного (сатинового) переплетения благодаря редким изгибам нитей основы и утка имеют гладкую блестящую поверхность. Лицевая сторона тканей атласного переплетения состоит из нитей основы. В сатиновом переплете
нии (уточном атласе), наоборот, лицевая сторона образуется из нитей утка, каждая из которых только один раз в раппорте проходит под нитью основы, выходя наизнанку.
Ткани такого переплетения благодаря редким полям связи могут вырабатываться с повышенной плотностью. При этом большая плотность сообщается системе нитей, выступающей на лицевую сторону ткани, т. е. в сатиновом переплетении -утку, а в атласном переплетении - основе. Поэтому на лицевой стороне ткани образуется плотный ровный застил из длинных перекрытий, придающий ткани блеск. Изнаночная же сторона ткани получается менее гладкой и не имеет блеска.
Из-за гладкой поверхности ткани атласного переплетения устойчивы к трению, хорошо скользят и поэтому применяются в качестве подкладки. Вследствие более редкого расположения полей связи, чем в тканях полотняного переплетения, нити слабее закреплены в общей структуре ткани атласного переплетения из комплексных химических нитей. Длинные свободно лежащие перекрытия делают ткань толще.
Сатиновым переплетением вырабатывается большая группа хлопчатобумажных тканей, называемых сатинами. В шелковом производстве значительное распространение имеют ткани атласного переплетения. Для шерстяных камвольных тканей атласное переплетение применяется очень редко, однако суконные ткани, подвергающиеся сильной валке и ворсованию, иногда вырабатываются сатиновым переплетением.
Ткани мелкоузорчатых переплетений. Эти ткани принято подразделять на два подкласса: ткани производных и комбинированных переплетений.
Ткани производных переплетений получаются усилением одиночных основных или уточных перекрытий полотняного, саржевого и атласного переплетений. В большинстве случаев ткани производных переплетений сохраняют признаки, характерные для переплетений, из которых они образованы, но их раппорт по основе не всегда равен раппорту по утку. К тканям, производным от полотняного переплетения, относятся репс и рогожка.
Ткани репсового переплетения образуются путем усиления (удлинения) основных и уточных перекрытий полотняного переплетения. При этом несколько нитей основы или утка переплетаются как одна нить, в результате чего раппорт рисунка увеличивается по усиленной системе. Ткани репсового переплетения могут быть основными, когда их поверхность образуется из нитей основы и рубчик получается поперечным, или уточным, когда нити утка перекрывают несколько нитей основы и рубчик получается продольным.
Ткани переплетения рогожка представляют собой двойное или тройное полотняное переплетение, образованное усилением (удлинением) перекрытий одновременно по основе и утку. Для получения узора в виде шашек правильной формы необходимо, чтобы ткань по основе и по утку имела одинаковую плотность и толщину нитей. Благодаря длинным перекрытиям ткань может быть выработана с большой плотностью и будет мягкой.
К тканям, производным от саржевого переплетения, относятся саржа усиленная, саржа сложная, саржа ломаная и др.
Ткани переплетения усиленная саржа получаются при увеличении длины одиночных перекрытий саржи простого класса. По сравнению с простой усиленная саржа имеет более отчетливые и широкие диагональные полосы. С увеличением числа нитей в раппорте ширина полос увеличивается.
Переплетением усиленная саржа вырабатываются многие хлопчатобумажные ткани одежной группы, а также шерстяные ткани.
Ткани, образованные переплетением сложная саржа, имеют рубчики различной ширины.
Ткань переплетения ломаная саржа строится на базе переплетений простой, усиленной или сложной саржи с изменением направления диагоналей, в результате чего образуется узор в виде зубцов. Благодаря различному отражению света поверхностью ткани саржевого переплетения, имеющего наклон диагоналей вправо и влево, на ткани создаются продольные полосы. Излом диагонали может быть по основе или по утку через произвольное число нитей.
Переплетением ломаная саржа вырабатываются хлопчатобумажные и шерстяные костюмные ткани типа трико, а также некоторые пальтовые ткани.
К тканям, производным от атласного переплетения, относится усиленный сатин (уточный атлас). Для усиления связи между нитями основы и утка к каждому основному перекрытию добавляется еще одно или несколько дополнительных перекрытий. При такой структуре нити утка лучше закреплены, что особенно необходимо для тканей, подвергаемых начесу, например хлопчатобумажных сукон. Переплетением усиленный сатин вырабатывается молескин.
К тканям комбинированных переплетений относятся: креповые, рельефные, просвечивающие, а также ткани с продольными и поперечными полосами и клетками, образованными сочетанием разных переплетений.
Ткани креповых переплетений имеют разбросанные в разных сочетаниях основные и уточные перекрытия, образующие мелкозернистую поверхность ткани, имитирующую эффект, создаваемый в шелковых тканях нитями креповой крутки. Креповым переплетением вырабатываются платьевые, хлопчатобумажные, шерстяные, а такжешелковые ткани.
Ткани рельефных переплетений имеют на поверхности рельефно выступающий рисунок. К ним относятся ткани, образуемые вафельным, диагоналевым и рубчиковым переплетениями.
На тканях вафельного переплетения создается узор из прямоугольных ячеек, грани которых выступают, а середина углублена. Места с короткими перекрытиями соответствуют углубленной части ячейки, длинными перекрытиями образуются выступающие рельефные грани прямоугольника. Чаще всего вафельное переплетение применяют для выработки полотенечных тканей, так как свободно лежащие перекрытия нитей основы и утка повышают способность ткани к впитыванию влаги.
Ткани, вырабатываемые диагоналевым переплетением, имеют выпуклые рельефные рубчики, идущие круто вверх.
Для образования таких тканей базовым переплетением вырабатывают ткани для ведомственной одежды, а также некоторые пальтовые, костюмные, плащевые ткани.
Ткани, образуемые рубчиковым переплетением (ложное пике), имеют на поверхности выпуклые продольные рубчики. В каждом раппорте такого переплетения имеется два рубчика. Хлопчатобумажные и шелковые ткани пике вырабатывают рубчиковым переплетением.
Ткани, имеющие рисунок в виде полос и клеток из просвечивающих полос, получаемых сочетанием длинных перекрытий, стягивающих нити в группы, с полотняным переплетением, разъединяющим эти группы, называют просвечивающими. Просвечивающие ткани имеют обычно небольшую плотность и вырабатываются легкими, прозрачными, имитирующими ажурные; применяются такие ткани для летней одежды.
Ткани сложных переплетений. Такие ткани получают, применяя несколько систем нитей основы и утка, из которых в процессе формирования ткани образуется несколько слоев, располагающихся один над другим. К тканям сложных переплетений относятся двойные, ворсовые, перевивочные (ажурные).
Двойные ткани могут быть двухлицевые, мешковые и двухслойные.
Двухлицевые (полутораслойные) ткани образуются из одной основы и двух утков или же двух основ и одного утка. Наличие второй системы нитей основы или утка позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах различные рисунки и перекрытия из пряжи разного качества и цвета.
Мешковые ткани образуются двумя системами нитей основы и двумя системами нитей утка. Получаются два самостоятельных, расположенных одно над другим полотна, которые могут соединяться только по краям, образуя замкнутую полую ткань (пожарные рукава), или по рисунку.
Двухслойные ткани, как и мешковые, образуются двумя системами нитей основы и двумя системами нитей утка.
Двухслойные ткани очень толстые, тяжелые, для верхнего полотна в них используют высококачественную пряжу, а для нижнего, изнаночного, - менее качественную, дешевую. Так повышают теплозащитные свойства ткани без значительного ее удорожания. Лицевая и изнаночная стороны ткани могут иметь различный рисунок переплетения и цвет.
Ткань пике - разновидность двухслойной ткани. Лицевая сторона ткани вырабатывается полотняным переплетением. Рельефный рисунок на ткани создается благодаря тому, что нити нижней основы, располагаясь по контуру узора над нитями верхнего утка, оттягивают их вниз, образуя углубления, как у стеганого одеяла. Рисунки ткани пике могут быть очень разнообразными.
Ворсовые ткани имеют на поверхности ворс из разрезанных волокон (разрезной ворс) или из нитяных петель (петельный ворс). Ворс можно получить при разрезании нитей утка (уточно-ворсовые ткани) или нитей основы (основовор-совые ткани). Разновидностью ворсовых тканей являются махровые ткани с петельным, чаще двусторонним ворсом из нитей основы - бархат, вельвет-корд, вельвет-рубчик, плюш.
Махровые ткани имеют на поверхности петли из нитей различной высоты. Эти ткани хорошо впитывают влагу; их применяют для полотенец, купальных халатов и др.
Ажурные ткани образуются из двух систем нитей основы - стоевой Ос и ажурной, или перевивочной, Оп - и одной системы нитей утка. Нити стоевой системы служат грунтом, около которого перевиваются нити ажурной. Ажурные ткани очень разнообразны; из перевивающихся тканей на их поверхности создаются различные узоры с одиночной и групповой перевивкой.
Ткани крупноузорчатых переплетений. Такие ткани вырабатывают на ткацких станках с жаккардовыми машинами, поэтому их называют также жаккардовыми. Некоторые ткани крупноузорчатых переплетений имеют очень большие раппорты.
Ткани простых крупноузорчатых переплетений образуются из одной основы и одного утка. Такими переплетениями вырабатываются некоторые шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани для женских платьев, шелковые и полушелковые подкладочные ткани, полотенца, салфетки, скатерти и др.
Ткани сложных крупноузорчатых переплетений имеют узор, образованный из нескольких систем нитей основы и утка. Среди них различают ткани двухлицевые, двухслойные и ворсовые. Ткани сложных крупноузорчатых переплетений используют для изготовления платьев, а также в качестве мебельных и декоративных.
По назначению ткани: блузочные, костюмные, пальтовые, курточные, подкладочные, обивочные (мебельные), портьерные, технические, бельевые и др.
Вопрос 4. Трикотажные полотна: строение трикотажа, основы технологии производства, основные свойства.
По способу вязания различают поперечновязаный (кулирный) и основовязаный трикотаж. Кулирный способ предполагает прокладывание нитей путем последовательного изгибания и провязывания их в петли в горизонтальном направлении. Изготовление полотна производится в поперечном направлении. Такой трикотаж может быть получен из одной системы нитей в виде полотна, готового изделия и отдельных деталей. Характеризуется легкой распускаемостью по горизонтали, т. е. в направлении, обратном вязанию, а при обрыве нити — и по вертикали. Кулирный трикотаж представлен широким ассортиментом: от тонких гладких до объемных пушистых полотен и изделий.
В получении трикотажного полотна основовязаным способом участвует количество систем нитей, равное количеству петель в ряду (до нескольких сотен). Это позволяет одновременно провязывать все петли горизонтального ряда. Наращивание полотна идет в продольном направлении. Основовязаные полотна характеризуются небольшой тониной и гладкостью.
Направление хода нити в кулирном трикотаже аналогично расположению нитей утка в ткани, а в основовязаном — расположению нитей основы. Основовязаный трикотаж, в отличие от поперечновязаного, имеет меньшую растяжимость и большую формоустойчивость, роспуск полотна осуществляется только в направлении, обратном вязанию.
Трикотажные полотна классифицируются следующим образом:
· по назначению: для бельевых, верхних, чулочно-носочных, перчаточных изделий, головных уборов и платков
· по волокнистому составу: однородные (из нитей и пряжи одного волокнистого состава) и неоднородные
· по способу вязания: поперечновязаные (кулирные) и основовязаные
· по группам: как поперечновязаные, так и основовязаные подразделяют на главные, производные и рисунчатые
· по видам переплетений
· по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестровязаные, меланжевые, со специальными видами отделок.
Поперечновязаные (кулирные) переплетения подразделяются на следующие группы:
1. группа главных переплетений:
· гладь (1) характеризуется ровной, гладкой лицевой поверхностью, образованной лицевыми петлями и рельефной шероховатой поверхностью, образованной изнаночными петлями. Лицевая и изнаночные стороны резко отличаются друг от друга. Обладает хорошей растяжимостью, паро— и воздухопроницаемостью. Легко распускается и закручивается по краям, что усложняет раскрой и пошив изделий
· ластик (2) представляет собой чередование лицевых и изнаночных петельных вертикальных столбиков по лицевой и изнаночной стороне полотна. Чередование лицевых и изнаночных столбиков может быть различным: один — лицевой и один — изнаночный, два лицевых и два изнаночных, а также другие комбинации. Отличительными свойствами ластика являются высокая эластичность, меньшая распускаемость по сравнению с гладью, большая растяжимость по ширине, хорошая формоустойчивость
2. группа производных переплетений:
· интерлок (3) получают путем перекрестного вплетения двух ластиков. На лицевой и изнаночной сторонах видны только лицевые петли даже при сильном растяжении. Центры лицевых петель по обеим сторонам полотна совпадают, так как петли расположены «спина к спине». В образовании каждого горизонтального ряда полотна участвуют две нити. Характерными для интерлока являются малая растяжимость и распускаемость, стойкость к истиранию, упругость и теплозащитность
· производная гладь (4) представляет собой чередование на лицевой стороне рядов лицевых и изнаночных петель. Обе стороны полотна имеют одинаковый внешний вид. Полотна плотные, рельефные
3. группа рисунчатых переплетений:
· платированные (покровные) переплетения (5) вырабатываются одновременным прокладыванием двух петель различного цвета или волокнистого состава. Разновидностями являются: гладкие платированные переплетения, в которых при одновременном прокладывании двух нитей покровная выходит на лицевую поверхность, а грунтовая — на изнаночную, и рисунчатые платированные переплетения, которые получают поочередным провязыванием покровной или грунтовой нити. Полотна имеют красивый внешний вид. Гладкие переплетения отличаются от рисунчатых большей плотностью, растяжимостью и износоустойчивостью
· плюшевое переплетение получают из двух нитей: одна создает грунт, другая — ворс, который может быть разрезной или петельный. Благодаря ворсу это переплетение имеет красивый внешний вид, высокую теплозащитность, растяжимость и способность впитывать влагу
· прессовые переплетения отличаются тем, что кроме петли используется накид. Это переплетение повышает толщину и объемность полотна. Наиболее распространенным является фанг и полуфанг. Фанг (6) получают на основе ластика путем чередования в каждом горизонтальном ряду провязанных лицевых петель и непровязаных изнаночных петель, но имеющих накид. Обе стороны полотна одинаковы и похожи на ластик, но изнаночные петли хорошо видны даже без растяжения полотна по ширине. В полуфанге (7) каждый четный ряд провязывается, как ластик 1x1, нечетный — как фанг. Лицевая и изнаночная сторона напоминают ластик, но отличаются по форме лицевых петель: с одной стороны они имеют более вытянутую форму, с другой — более закругленную. В отличие от фанга, полуфанг более растяжим, обладает меньшей массой, плотностью и теплозащитностью. По сравнению с ластиком фанг и полуфанг имеют меньшую растяжимость, но большую толщину, массу и прочность
· ажурные переплетения (8) получают на основе глади, ластика, интерлока, фанга или полуфанга, и отличаются наличием просветов в виде отверстий, образующих определенный рисунок. Просветы получаются в результате провязывания двух петель вместе и прокладывания накида. Ажурный трикотаж характеризуется хорошей воздухопроницаемостью, просвечиваемостью, небольшой массой, распускаемостью и формоустойчивостью
· начесные (футерованные) полотна изготавливают из двух нитей: грунтовой провязывают все петли, а подкладочная (более толстая) ввязывается в полотно в виде свободно провисающих отрезков нити. При отделке полотна подкладочная нить начесывается, и на поверхности создается застил. Отличительными свойствами является повышенная плотность, теплозащитность, мягкость, прочность и небольшая растяжимость
· жаккардовые переплетения отличаются наличием на лицевой стороне полотна цветного или рельефного узора. Различают одинарный и двойной жаккард. Одинарный жаккард имеет на лицевой стороне рисунок, а на изнаночной — протяжки из цветных нитей, соединяющие петли одного цвета в каждом горизонтальном ряду. Рисунок мелкий, так как длинные протяжки снижают прочность полотна. Двойной жаккард отличается наличием крупных цветных узоров. Вырабатывают полный и неполный жаккард. Если на изнаночной стороне в горизонтальном ряду чередуются петли разного цвета, то это неполный жаккард. Если петли горизонтального ряда имеют один цвет, то это полный жаккард. Характерными для жаккардовых полотен является небольшая растяжимость и распускаемость, повышенная толщина и масса, красивый внешний вид
· комбинированные переплетения получают сочетанием различных переплетений. Наиболее разнообразными комбинированными переплетениями являются трикотажный репс, пике, комбинированная гладь. Репс вырабатывают сочетанием глади и латекса. Он имеет на лицевой поверхности поперечные рубчики, малую растяжимость и распускаемость, высокую формоустойчивость. Пике получают сочетанием производной глади и неполного ластика. На лицевой стороне образуется мелкий узор в виде чешуек. Обладает малой растяжимостью, эластичностью и красивым внешним видом.
Основовязаные переплетения вырабатывают следующих групп и видов:
1.группа главных переплетений:
· цепочка (1) — это петельный столбик, полученный из одной петли путем прокладывания ее на одну и ту же иглу. Распускается в
направлении, обратном вязанию, имеет малую растяжимость.
Используют в качестве бахромы в шарфах и платках, а также для комбинирования с другими переплетениями.
· трико (2) вырабатывают путем смещения вертикального хода нити после провязывания петли на одну иглу влево или вправо. Отличается большей растяжимостью и распускаемостью, поэтому используется для получения комбинированных переплетений.
· атлас (3) — одинарное переплетение, когда каждая нить последовательно образует петли сначала в одном направлении, затем возвращается обратно. Полотно имеет поперечную полосатость, что особенно заметно при использовании цветных нитей. Для атласа характерны закручивае-мость краев, значительная растяжимость и распускаемость.
2. группа производных переплетений:
· сукно (4) получают провязыванием петель не в соседнем ряду, как в трико, а через один ряд. На изнаночной стороне полотна протяжки между петлями образуют рисунок в виде «елочки», расположенной поперек полотна. По сравнению с трико сукно менее растяжимое и распускаемое, но более тяжелое и плотное.
· шарме (5) изготавливают путем провязывания петель через два ряда, поэтому протяжки на изнаночной стороне длиннее, чем в сукне и образуют плотный застил. Для увеличения теплозащитности полученный застил может быть подвергнут ворсованию. Шарме тяжелее и толще, чем сукно, но меньше распускается и растягивается.
3. группа рисунчатых переплетений:
· платированные (покровные) переплетения отличаются наличием рисунка, получаемого путем изменения цвета отдельных петель в определенной закономерности. Для их получения используются две разноокрашенные нити: одна выходит на лицевую поверхность полотна, другая — на изнаночную. Наиболее распространенными являются переплетения трико-трико, сукно-сукно, трико-сукно, трико-шарме, атлас-сукно, атлас-трико. Они имеют небольшую растяжимость и распускаемость, красивый внешний вид.
· филейные, как и ажурные, в поперечновязанных переплетениях, отличается наличием рисунка из отверстий (различной формы и размера), получаемых в процессе вязания. Основой для выработки филейных полотен служат трико, сукно, атлас, комбинированные переплетения.
Вопрос 5. Нетканые материалы. Строение нетканых материалов, основы технологии производства, основные свойства.
Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса: скреплённые механическим способом; скреплённые физико-химическим способом; скреплённые комбинированным способом и скреплённые термическим способом (термоскрепление).
Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.
Основные технологические операции получения нетканых материалов:
- Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
- Формирование волокнистой основы.
- Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
- Отделка нетканого материала.
Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.
Способы скрепления нетканых материалов:
- Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ) — сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.
- Термическое скрепление — в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонент»).
- Механическое (фрикционное) скрепление: иглопробивный способ, вязально-прошивной способ и гидроструйный способ (технология Спанлейс -основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением).
Иглопробивные материалы формируются из нарезанного («штапельного») волокна либо из непрерывных нитей («филаментов»), полученных из расплава полимера. Волокна формуются из полимера фильерно-раздувным способом и практически одновременно укладываются в холст. Единичные волокна конечной длины («штапельки») в чесальной машине ориентируются преимущественно в горизонтальном направлении и формируются в холст («ватку»). Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путём пробивания полотна иглами специальной конструкции треугольного сечения, с одной либо двух сторон. При необходимости пробитый холст проходит процедуру дополнительного термоскрепления при помощи каландра. Так же для иглопробивных полотен используемых в качестве основы для полимерных покрытий (линолеум, искусственная кожа, кабельная продукция), применяется дополнительное прогревание в промышленных печах, т. н. «усадка».
Известна также технология «Термопол» - это воздействие высоких температур (до 260°C) на полиэфирные (в том числе полые) и другие химические волокна посредством многосекционных печей, в которых волокна разных типов подплавляются и путём вулканизации плотно соединяются друг с другом экологичным бесклеевым способом и технология «Аэродинамика» - при аэродинамическом способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).
Вопрос 6. Одежные товары. Производство, потребительские свойства, требования к качеству.
Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.
Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1).
Таблица 1 - Процесс изготовления одежды
 Этапы изготовления одежды
Этап проектирования 1. Моделирование
2. Конструирование
Подготовительно - раскройный этап 1. Подготовительные операции
2. Операции раскроя
Пошив одежды
Отделка 1. Влажно-тепловая обработка
2. Заключительно-отделочные операции
Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.
Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.
Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.
На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.
Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы распределяют по следующим группам: основные (покровные материалы), или материалы верха; подкладочные; прокладочные; теплозащитные; материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи); отделочные материалы; одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.) Ниже рассмотрены основные группы материалов.
 Для изготовления верхней одежды применяют ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др. Для изготовления изделий плательно-костюмной группы используют ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы различного волокнистого состава. Для пошива бельевых изделий применяют ткани, трикотажные полотна и др.
На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.
Показатели раздвигаемости и осыпаемости тканей учитываются при проектировании конструкции шва. Они позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов и пр. Оценка такого показателя, как прорубание иглой, даёт возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей одежды.
Определённая форма деталей одежды может быть получена путём влажно-тепловой обработки, с помощью вытачек или складок, либо в результате изменения угла между нитями основы и утка, при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа придания изделию формы формулируют и технологические требования к материалам.
 Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различающиеся по сырьевому составу, структуре и способу производства. По сырьевому составу нитки делятся на натуральные, химические и комбинированные. Природа сырья, применяемого для изготовления ниток, характеризует особенности химической активности и термостойкость готовых ниток. Например, лавсановые нитки устойчивы к действию кислот, капроновые - к действию щелочей.
В зависимости от структуры швейных ниток различают пряжу, элементарные нити и мононити. Так, синтетические нитки вырабатываются из непрерывных нитей (комплексные, текстурированные, мононити) и пряжи. Текстурированные нитки получают путем механической обработки (обдув струей воздуха, сохранение пространственной извитости предварительно скрученной или изогнутой нити др.) элементарных нитей. Комплексные синтетические нитки изготавливают из волокон лавсана и капрона. К комбинированным швейным ниткам относятся армированные нитки (хлопколавсановые), которые состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. По структуре нитки бывают в 2, 3, 4 и 6 сложений.
Качество швейных ниток характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, коэффициентом вариации по разрывной нагрузке, устойчивостью окраски, равновесностью и количеством пороков внешнего вида.
В процессе производства швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п.
Выбор клеевых материалов для изготовления одежды зависит от назначения, способа ухода за изделием, условий эксплуатации и определяется показателями качества образующихся клеевых соединений.
К показателям качества клеевых соединений относятся: высокая адгезия клеев к склеиваемым материалам; невозможность проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала и через прокладку; высокая формоустойчивость; минимальное изменение исходного туше - ощущения на ощупь; безопасность при их эксплуатации, хранении и уходе для здоровья человека; технологичность процесса получения и дальнейшей обработки; прочность на расслаивание; жесткость; эластичность; драпируемость; устойчивость к действию воды, химической чистке, свету и старению.
Наибольшее распространение в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных полимеров. Сущность процесса склеивания из термопластичных клеевых материалов состоит в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей, достигнув температур размягчения и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения.
Высокое качество изделий, обрабатываемых клеевым способом, может быть достигнуто при соблюдении режимов обработки (температуры прессующей поверхности, давления, времени).
Клеевые покрытия бывают точечными и сплошными. Структура покрытия зависит от способов нанесения, от свойств термопластичных полимеров, от назначения клеевых соединений. В зависимости от назначения применяются различные виды клеевых материалов: клеевые кромочные материалы, клеевая паутинка, клеевая нить, клеевая сетка, клеевая плёнка, клеевые порошки и пасты.
Клеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.
Клеевая паутинка - нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.
Клеевая нить - моноволокно, изготовленное из полиамидной смолы (применяется для изделий, подвергающихся химической чистке) и из полиэтилена низкого давления (для изделий, подвергающихся стирке). Толщина мононити зависит от поверхностной плотности и толщины тканей и изменяется от 0,2 до 0,4 мм. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов и др.).
Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокой термоусадки.
Клеевая плёнка выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов. Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных термопластичных полимеров, применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.
Применяют различные способы обработки деталей для придания формоустойчивости одежде: дублирование, получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия), прямое стабилизирование, флокирование, суперфорниз, обработка клеевой сеткой, применение вытачек и насечек, прокладочных деталей.
Дублирование - соединение деталей пальто, костюмов, плащей, курток, платьев, корсетных изделий с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали. Так, в верхней одежде дублируются полочки, подборта, кокетки, клапаны, накладные карманы и др. Детали и узлы при дублировании обрабатываются в следующем порядке: укладывание основных деталей, укладывание на них деталей прокладок, склеивание, охлаждение и съём обработанных деталей.
Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в использовании упругих многослойных прокладок, полученных путём термического склеивания или механического соединения прокладочных материалов. Он применяется при изготовлении воротников мужских сорочек, бортовых прокладок в мужские пальто и костюмы.
Прямое стабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поперечных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.
Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.
Суперфорниз совмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путём введения в пар технологических растворов (например, термореактивных смол), состав которых зависит от волокнистого состава тканей изделия.
Способ обработки деталей изделия клеевой сеткой заключается в нанесении полимерной сетки на изнаночную сторону деталей верха изделий пальтового ассортимента. Сетке можно придавать любые рациональные размеры ячеек, тем самым меняя жёсткость пакета изделия.
Одежная фурнитура используется для застёгивания деталей одежды, а также для отделки (пуговицы, кнопки, металлические крючки и петли, застёжки-молнии, пряжки, ремни, кольца и т.п.).
Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.
Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.
По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.
В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх - и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.
Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.
К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.
Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.
Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.
Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).
Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, "в замок", двойной.
Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов "в замок" аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.
Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.
К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.
Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.
Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При этом получают различные по размеру и конфигурации строчки. В зависимости от расположения свариваемых деталей применяются следующие швы: встык, накладные, стачные, краевые и отделочные. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)
Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки (функциональной детали) с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.
Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.
Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.
Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.
Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).
Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.
Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.
При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.
Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.
Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.
Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.
Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.
Все дефекты при изготовлении одежды можно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты соединений (швов, строчек и стежков), дефектов влажно-тепловой обработки и заключительных операций.
Общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре - нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и материалов, несоответствие их техническому описанию на модель; отсутствие некоторых деталей верха, подкладки или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах (несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия, необметанные срезы швов в изделиях без подкладки, несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т.п.); неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.
Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия; сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наружных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобумажными вместо шёлковых; отсутствие отделочных строчек в местах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное распределение натяжение ниток в строчках; пропуски стежков; частота стежков в строчке не соответствует требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдением расстояний от краёв деталей); плохое качество обработки петель (непрорезанные петли, редкая обметка, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали между петлями и т.п.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застёжек и т.д.; недостаточная прочность или повышенная жёсткость клеевых или сварных швов.
Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций - нарушение объёмной формы изделия (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швы не искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краев изделия и деталей (борта, низа, краёв клапанов, карманов, воротника, манжет, пояса и пр.; ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные и др.); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.



Лекция 25: Товароведение и экспертиза в таможенном деле кожевенных, пушно-меховых и овчинно-шубных товаров
Изучаемые вопросы:
1.Кожевенное сырье: классификация кожевенного сырья, методы консервирования, строение, топография шкур.
2.Натуральная кожа: основы технологии производства, виды кож, свойства, признаки распознавания, применение.
3.Классификация и групповая характеристика ассортимента изделий из кож.
4.Искусственные, синтетические и композиционные кожи: особенности строения, свойства, применение, признаки распознавания
5.Классификация и групповая характеристика ассортимента обуви и кожаной галантереи.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение кожевенного сырья, кожи и изделий из нее
Вопрос 1. Кожевенное сырье: классификация кожевенного сырья, методы консервирования, строение, топография шкур.
Шкура -- наружный покров тела животного, который при его жизни служит защитой организма от внешних воздействий, принимает участие в регулировании обмена веществ, тепла, а также в восприятии различных раздражителей окружающей среды.
Шкура состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки.
Природная структура шкуры животного в значительной степени определяет качество получаемых из нее изделий.
После забоя животного шкура в целом или ее отдельные составляющие являются ценным видом сырья для получения разнообразных товаров.
Волосяной покров шкуры используется для получения пряжи, валяной обуви, фетровых изделий, малярных кистей и щеток, смычков музыкальных инструментов, набивки мебели и др.
Кожевая ткань (дерма) шкуры применяется для получения обувных, одежных, галантерейных и технических натуральных кож.
Из подкожной клетчатки вырабатывают высококачественный клей.
Волосяной покров шкуры животного в период его жизнедеятельности способствует сохранению влаги в тканях, уменьшает теплоотдачу организма, защищает тело животного от внешних механических воздействий, определяет его окраску. Состоит волосяной покров из нитеобразных роговых образований (волос) различной формы, толщины и длины, которые могут иметь разнообразную окраску.
Часть волоса, которая залегает в кожном покрове, называется корнем, а выступающая над ним -- стержнем.
Корень волоса размещен в волосяном мешочке, образованном кожевой тканью. Утолщенная часть корня волоса напоминает луковицу. Внешняя оболочка волосяного мешочка называется волосяной сумкой, внутренняя -- корневым влагалищем. Из клеточного материала луковицы образуется корень и стержень волоса. Рост волоса происходит за счет сосочка, который насыщен кровеносными и лимфатическими сосудами.
Для большинства животных характерна смена волоса в определенные периоды (линька). Поэтому волосяной покров в определенное время года находится в стадии покоя, когда его рост прекращается (зима, лето), или в стадии образования и роста нового волоса (весна, осень). При смене волосяного покрова (линьке) старый волос выпадает, а из сохранившихся клеток луковицы начинает расти новый. Глубина налегания корней волос зависит не только от вида животных, но и от времени года, а также топографического участка шкуры. Этим объясняется ценность отдельных топографических участков шкуры. Чем глубже залегает корень волоса в дерме, тем, как правило, выше его износостойкость, что особенно важно для пушно-мехового сырья.
Свойства волоса зависят от особенностей его строения, формы стержней волос, степени его извитости, порядка расположения волос на кожевои ткани. Стержни волос образованы ороговевшими клетками и состоят из чешуйчатого (кутикула), коркового и сердцевинного (мозгового) слоев.
Чешуйчатый слой представляет собой тонкие клетки, расположенные на внешней поверхности волоса в виде колец или мостиков, покрывающих своими верхними краями края низлежащих клеток. В этом слое отсутствуют пигменты. Этот слой волоса защищает корковый слой от механических воздействий. Форма и расположение отдельных чешуек определяют блеск волоса.
Волосяной покров с мостовидным расположением чешуек хорошо отражает падающий на него свет и поэтому имеет шелковистый блеск, с кольцевидным расположением чешуек -- стекловидный (матовый) блеск.
Корковый слой состоит из веретенообразных клеток, расположенных вдоль волоса. Клетки состоят из фибрилл, а фибриллы -- из протофибрилл. В клетках коркового слоя находятся зерна пигмента черного или рыжего цвета. Окраска волоса зависит от соотношения содержания этих пигментов. При отсутствии в клетках волоса пигмента он приобретает белесую или белую окраску. Степень развития коркового слоя определяет физико-механические свойства волоса -- прочность на разрыв, растяжимость, гибкость, упругость, износостойкость.
С повышением доли коркового слоя в волосе эти свойства улучшаются.
Сердцевинный слой представляет собой рыхлую ткань, образованную омертвевшими клетками и заполненную воздухом. Этот слой может располагаться по всей длине стержня волоса или на отдельных его участках. С повышением удельного веса сердцевинного слоя улучшаются теплозащитные свойства, но резко снижается прочность волоса (он легко ломается). В сердцевинном слое могут находиться зерна пигмента.
На кожевой ткани животного волосы располагаются одиночно, пучками, простыми и сложными группами.
Одиночное расположение волос наблюдается редко; у большинства животных расположение волос групповое.
Волосяной покров шкуры не оказывает существенного влияния на качество кожевенного сырья (кроме шкур овец).
Эпидермис -- поверхностный, непосредственно под волосяным покровом расположенный слой, состоящий из нескольких рядов эпителиальных клеток. Толщина эпидермиса обычно больше у животных с менее развитым волосяным покровом. По строению эпидермис неоднороден: в нем выделяют от двух до шести слоев. Чаще всего выделяют два: наружный -- роговой и внутренний -- ростковый, или мальпигиев.
Роговой слой состоит из плоских омертвелых клеток. В зависимости от степени омертвения этот слой разделяют на блестящий, собственно роговой, шелушащийся.
Ростковый слой эпидермиса состоит из ряда клеток цилиндрической или кубической формы, которые имеют протоплазму, ядро и размножаются делением. Клетки, которые расположены выше росткового слоя, получают недостаточное питание и отмирают.
Кровеносные сосуды в эпидермисе отсутствуют, и питание живых клеток производящего слоя (часть росткового) осуществляется лимфой, попадающей из дермы.
Толщина эпидермиса зависит от вида животного и колеблется от 1 до 5% всей толщины шкуры.
Эпидермис не имеет с дермой ровной границы. В некоторых местах (вблизи волосяных сумок) эпидермис глубоко вдается в дерму, которая, в свою очередь, проникает в эпидермис многочисленными сосочками. Вследствие этого после удаления эпидермиса кожа в выделанном виде имеет определенный характерный рисунок поверхности, который носит название мереи. Колеи, выделанные из шкур различных видов животных, имеют специфический характер мереи. По характеру мереи можно установить из каких шкур выработана кожа.
Дерма -- основной слой шкуры. Расположена она непосредственно под эпидермисом и обладает значительной толщиной и прочностью. Образована дерма сложным переплетением коллагеновых, эластиновых и ретикулиновых волокон.
Коллагеновые волокна являются основой соединительной ткани дермы. Структура коллагеновых волокон сложная. При рассмотрении поперечного среза шкуры можно видеть пучки волокон. Пучок волокон распадается на отдельные волокна, а те, в свою очередь, на фибриллы.
Фибрилла состоит из протофибрилл, которые образованы из трех спирально свернутых полипептидных цепочек, обвивающих друг друга. Фибрилла имеет трубчатое строение.
Коллагеновые волокна при кипячении с водой дают клей, из-за этого они получили свое название -- клееобразующие. Важной характеристикой структуры коллагеновых волокон является угол сплетения волокон и регулярность сплетения.
Эластиновые волокна состоят, в основном, из белка эластина. Они не образуют пучков, но, разветвляясь, создают густую сетку переплетений, особенно вокруг и вдоль волосяной сумки и кровеносных сосудов. От коллагеновых волокон или отличаются меньшей толщиной и меньшей извитостью. При нагревании с водой не превращаются в клей. Эти волокна отличаются высоким упругим удлинением. Именно они после растяжения или сжатия кожного покрова приводят его к первоначальному состоянию.
Ретикулиновые волокна пронизывают всю дерму. Они состоят из белка ретикулина. Отличительная их особенность -- способность восстанавливать серебро из его солей и сорбировать его.
В состав дермы входят также железы, кровеносные сосуды, волосяные сумки, нервная и мускульная ткань. Промежутки между волокнами дермы заполнены веществом, которое носит название межволоконного. Оно состоит из ряда белков и белкоподобных веществ: альбуминов, глобулинов, муцинов, мукоидов и полисахаридов. Межволоконное вещество участвует в скреплении отдельных структурных элементов дермы друг с другом.
Дерма по строению неоднородна и делится на сосочковый (термостатический), расположенный в верхней части дермы и сетчатый, нижний слой.
В сосочковом слое наблюдается большое количество волосяных сумок, потовых и жировых желез. Пучки коллагеновых волокон в этом слое более тонкие и направлены параллельно волосяным сумкам. Нижней границей сосочкового слоя является обычно глубина залегания волосяных луковиц (исключение для шкур свиней, баранов, верблюдов, где волосяные каналы пронизывают всю дерму). Сосочковый слой из-за рыхлости структуры и слабого развития волокнистых пучков обладает невысокой прочностью.
Сетчатый слой -- состоит из более мощных, равномерно переплетенных пучков коллагеновых волокон и является самым прочным слоем, определяющим прочность всей шкуры и выделанной из нее кожи и меха. В сетчатом слое не содержатся сальные и потовые железы, имеется ограниченное количество эластиновых волокон и кровеносных сосудов. Наличие кровеносных сосудов снижает физико-механические свойства (истираемость, предел прочности при растяжении), но повышает способность шкуры сорбировать влагу.
Толщина сетчатого слоя неодинакова у различных видов животных и меняется в зависимости от возраста. У шкур молодняка крупного рогатого скота толщина этого слоя достигает 60--65%, а у взрослых животных 75--80% от толщины дермы; в шкурах овец сетчатый слой занимает лишь 30-- 50% толщины дермы. Даже у шкур одного вида (крупного рогатого скота) заметно изменение структуры шкуры от возраста: в шкурах опойка толщина сосочкового слоя достигает толщины 1/3 дермы против 1/5 в дерме взрослых животных.
Соотношение между сосочковым и сетчатым слоем влияет на физико-механические свойства шкуры. Чем выше доля, занимаемая сетчатым слоем в шкуре, тем выше ее прочность на разрыв.
Подкожная клетчатка, или подкожная жировая ткань (подкожно-жировая клетчатка - мездра), расположена непосредственно под дермой и состоит из горизонтальных, рыхлоуложенных, коллагеновых и, частично, эластиновых волокон, между которыми находится много кровеносных сосудов. В этом слое содержится значительное количество жировых отложений, из-за чего он получил своё название. Подкожный жир слабо связан с дермой, что облегчает его удаление. Слой имеет рыхлое строение. При выделке кож этот слой удаляется при мездрении, поэтому существенного влияния на свойства кож не оказывает. После удаления мездры образуется поверхность, называемая бахтармой. Своевременное и тщательное удаление мездры влияет на процесс хранения сырья и качество кож: чем меньше на кожевой ткани прирезей мяса, сала и других утяжелителей, тем легче ее хранить и мездрить.
Таким образом, при характеристике микроструктуры обращается внимание на следующие показатели: толщина пучков коллагена, плотность, характер и угол переплетения пучков. Следует также учесть, что микроструктуру кожевой ткани составляют и другие элементы. Прежде всего, это волосяные сумки - оболочки, в которых находятся корни волос. В волосяные сумки впадают протоки сальных желез, выделяющих жировые вещества. Сальные железы сильно развиты у овец и коз. Потовые железы выделяют продукты азотного обмена животных и участвуют в процессах терморегуляции организма. Сильно развиты они у лошадей. В структуру кожевой ткани входят лимфатические и кровеносные сосуды, ткани нервной системы, пронизывающие всю ее толщину. Следы от кровеносных сосудов дают дефект жилистости. Наличие большого количества желез и волоса делает кожевую ткань рыхлой, тягучей и менее прочной.
Одной из характерных особенностей строения шкуры животного является неоднородность ее по площади, которая выражается в том, что толщина, плотность укладки пучков и характер их сплетения, а также количество волосяных сумок, потовых и сальных желез различны на отдельных участках шкуры. Топография шкур - это описание их площади. Шкуры животных являются природным материалом и поэтому имеют неравномерность свойств как в партии сырья, так и по топографическим участкам. Поэтому для правильного определения технологии выделки и рационального использования шкур учитывают особенности топографических участков. Шкуры, особенно тяжелого развеса, часто чепракуют, т. е. разделяют на участки и отдельно эти участки выделывают.
Чепрак занимает центральную, хребтовую часть шкуры и имеет наиболее прочную, плотную кожевую ткань. Это центральная часть шкуры без пол и воротка. Для чепрака характерно прочное переплетение коллагеновых волокон и поэтому чепрак характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Поэтому чепрачные участки используют для выделки юфтевых кож, кож технического назначения, на обувные верхние кожи.
Полы - крайние боковые участки шкуры, расположенные но обе стороны чепрака и ниже воротка имеют меньшую толщину и плотность, поэтому они довольно рыхлые и тягучие, особенно у стельных коров. Из-за этого они менее износостойкие, в связи с чем их используют как подкладочные обувные кожи, для выработки велюра и одежно-галантерейных изделий. Часто встречаются дефекты заполистости и сбежистости толщины кожевой ткани.
Вороток - передний участок шкуры, покрывающий шею животного, довольно толстая, плотная и износостойкая часть шкуры, но часто характеризуется дефектами молочных линий, воротистости и борушистости. Вороток характеризуется значительной толщиной, но строение участка малоплотное и поэтому прочность его незначительна. На нем обнаруживаются утолщенные складки, которые не устраняются при выделке кожи. Применяют для неответственных деталей в обуви и для галантерейных изделий.
Огузок - толстый и довольно плотный, износостойкий участок с более грубой кожевой тканью. Его используют чаще всего для производства кож технического назначения.
Пашины - наиболее рыхлые и тонкие участки, их чаще направляют на производство галантерейных изделий.
В конских шкурах выделяют два топографических участка: перед и хаз Передина занимает переднюю, основную по величине часть шкуры. Передняя часть (перед) шкуры имеет рыхлое строение. Хаз представляет собой часть шкуры, покрывающей круг лошади. Это более плотный и толстый участок по сравнению с передом. На нем выделяют два овальных участка, расположенных по обе стороны от хребтовой линии (шпигель). Шпигель имеет особо плотное строение за счёт переплетения коллагеновых пучков и отличается высокой водо- и воздухонепроницаемостью, низкой водопроницаемостью, а также высокой прочностью.
Конские шкуры дают кожу хорошего качества, но оно может быть снижено за счет того, что забивают чаще всего старых или больных лошадей. Мерея кож, выработанных из передины, похожа на мерею кож из козлины. Конские кожи имеют самое различное назначение. Из хазов вырабатывают жесткие кожи, из передни - преимущественно мягкие.
Топографические участки на шкурах коз, овец и свиней обычно не выделяют.
Вопрос 2. Натуральная кожа: основы технологии производства, виды кож, свойства, признаки распознавания, применение.
Толщина шкуры домашних животных колеблется в широком интервале (от 0,6-0,7 мм до 6 мм и более), а в шкурах китов достигает 20 мм. Как правило, толщину шкуры определяют на огузке. В зависимости от толщины кожевенного сырья определяется его назначение. Кроме того, толщина влияет на продолжительность обработки шкуры и расход материалов при консервировании.
Тонкие шкуры используются для производства галантерейных кож, более толстые -- обувных кож для верха обуви и особо толстые (3-6 мм) -- обувных кож для низа обуви. С повышением толщины шкуры увеличивается продолжительность обработки сырья и растет расход материалов, используемых для этих целей.
Равномерность толщины шкуры оказывает прямое влияние на выход полезного кроя при раскрое кож на детали обуви. Наиболее равномерной по толщине является шкура бычины. Средняя толщина шкуры составляет 2,95 мм, а колебания толщины - от 1,9 до 3,58 мм.
Уменьшение толщины шкуры в продольном направлении от огузка к воротку и в поперечном направлении от хребта к полам называется сбежистостью. Чем больше сбежистость, тем ниже качество шкуры и получаемой из нее кожи.
Площадь шкуры является одним из классификационных признаков деления кожевенного сырья на мелкое, среднее и крупное. Площадь шкуры колеблется от 24 до 550-600 дм2 и существенно влияет на выход полезного кроя при раскрое готовых кож на детали. Кожевенное сырье площадью менее 20 дм2 нецелесообразно перерабатывать на обувные кожи. Шкуры коз, овец и свиней сдаются и принимаются по площади.
Масса шкуры наряду с показателем площади является классификационным признаком кожевенного сырья. Масса шкур колеблется в широких пределах. Используются шкуры неродившихся телят и жеребят без ограничения их массы (до 5 кг), а также шкуры крупного рогатого скота, лошадей, верблюдов массой более 5 кг.
Некоторые виды кожевенного сырья по массе делятся на легкие, средние и тяжелые, а при сортировке -- на четыре группы (1, 2, 3 и 4). Шкуры крупного рогатого скота, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, яков, буйволов сдаются и принимаются по массе.
Плотность шкуры существенно влияет на продолжительность технологических операций, особенно на скорость диффузии различных веществ (соли) в толщу дермы. Установлено, что с повышением плотности шкуры повышается ее предел прочности при растяжении.
Толщина эпидермиса в некоторой степени влияет на выход дермы, который повышается с уменьшением толщины эпидермиса.
Степень развития волосяного покрова влияет на выход дермы, так как в массу шкуры включается масса волосяного покрова, а также на прочность дермы. Чем больше на шкуре волос, тем ниже плотность ее сосочкового слоя, а, следовательно, и дермы.
Толщина подкожной клетчатки зависит от вида кожевенного сырья и колеблется от 10 до 25% толщины шкуры. С уменьшением толщины подкожной клетчатки повышается выход дермы, так как уменьшается количество отходов. Зависит от вида животного и его возраста.
Соотношение сосочкового и сетчатого слоев дермы оказывает влияние на ее физико-механические свойства. С увеличением доли сосочкового слоя снижается прочность на разрыв кожевенного сырья.
Степень выраженности топографических участков определяет назначение кож, влияет на выход кроя и способ раскроя. Это определяется тем, что разные топографические участки имеют различный характер микроструктуры. Шкуры молодняка имеют менее четко выраженные топографические участки, чем шкуры взрослых животных.
Химический состав шкур оказывает влияние на их свойства. Важнейшей составной частью шкуры является коллаген. Ценность шкуры определяется не общей ее массой, а содержанием белка коллагена. Существенно влияет на свойства шкуры количество жира, воды и других веществ.
Наличие пороков, степень их выраженности, месторасположение на шкуре оказывает значительное влияние на ее качество и учитывается при сортировке.
Для производства кож используют шкуры самых различных животных и даже рыб и птиц. Основными видами кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота -- коров и быков; конские, козьи, овечьи, свиные. Реже используются шкуры кабанов, оленей, собак, сайгаков, косуль, яков, буйволов, верблюдов, морских животных и рыб.
При классификации сырья учитывают многие признаки, среди которых основными являются: вид шкуры в зависимости от вида животного, масса шкуры в килограммах, площадь шкуры в квадратных дециметрах, метод консервирования.
Требования к кожевенному сырью регламентируются ГОСТ 28425-90 «Сырьё кожевенное. Технические условия», ГОСТ 28509-90 «Овчины невыделанные. Технические условия».
Товарные свойства шкуры животного зависят от вида, породы, пола, возраста животных, условий их содержания и кормления.
Породность животных оказывает влияние на площадь, толщину, соотношение слоев в дерме, степень развития волосяного покрова и подкожной клетчатки шкуры.
В зависимости от продуктивности КРС классифицируют на следующие группы: молочный, мясомолочный, мясной и рабочий скот.
Основные породы молочного скота распространены в Европейской части России и Сибири. К молочным породам относятся холмогорская, ярославская, тамбовская, красная степная, сибирская и костромская.
Шкуры молочных пород тоньше, чем других пород, подкожная клетчатка слабо развита и содержит небольшое количество жира. Шкуры коров этих пород заполистые, шерстный покров негустой, упругий.
Шкуры животных мясомолочного скота (симментальская, швицкая, бестужевская, черкасская порода) крупных размеров, средней толщины, с гладкой, короткой и упругой шерстью. Такие шкуры являются ценным сырьем для получения жестких подошвенных и стелечных кож.
Шкуры мясного скота (астраханская, казахская, шортгорнская, герефордская породы) толстые, с развитой подкожной клетчаткой, с большим отложением жира, имеют рыхлое строение. Шерстный покров густой, короткий и мягкий.
Шкуры рабочего скота (украинская порода) очень крупные, тяжелые, толстые и плотные и являются лучшим сырьем для подошвенных кож.
Шкуры молодняка крупного рогатого скота всех пород являются ценным меховым сырьем.
Качество шкур лошадей зависит от типа конституции животного и определяет характер их использования. Выделяют четыре типа конституции лошадей: грубую, нежную, плотную и рыхлую. Плотная конституция характерна для большинства верховых и упряжных пород лошадей. Шкуры лошадей этих пород тонкие, плотные, покрыты густым волосяным покровом. Шкуры лошадей верховых и легкоупряжных пород тонкие и плотные, оброслость шерстью небольшая. Породы шаговых или тяжеловозных пород имеют рыхлую конституцию и характеризуются толстой шкурой, покрытой густым волосом.
Хозяйственное использование лошадей позволяет получать ценное пищевое сырье (мясо), кожевенное сырье (шкуры), меховое сырье (шкуры молодняка), а также волос.
Верблюды бывают двух видов -- двугорбые и одногорбые. На спине двугорбых верблюдов имеются два жировых горба. Туловище покрыто густой, длинной, мягкой, шелковистой шерстью. Длинные и густые волосы у верблюдов этой породы имеются также на шее и на передних ногах.
Одногорбые верблюды имеют на спине один горб. Шерстный покров на туловище короткий, редкий. Грива на шее и ногах отсутствует.
Шкуры верблюдов крупных размеров, рыхлые, пористые, корни волос залегают глубоко. Большим недостатком шкур верблюдов является резкое уменьшение толщины от хребта к полам и воротку (сбежистость).
Хозяйственное использование свиней позволяет получать сало, свинину, шкуры, щетину. Породы свиней делятся на местные (коренные) и улучшенные. Местные породы подразделяются на длинноухие и короткоухие. От свиней короткоухих пород получают шкуры меньшие по весу, чем от длинноухих. К улучшенным (культурным) породам свиней относятся: белая украинская, степная белая ливенская, брейтовская, английская белая крупная и средняя, немецкая белая длинноухая и короткоухая.
Шкуры свиней этих пород нетолстые и несбежистые, дерма рыхлого строения с большим содержанием жировых отложений. Щетина редкая, менее упругая. Свиньи украинской породы имеют более толстую и плотную, чем английской, шкуру и более густую щетину. Шкуры брейтовских свиней по качеству близки к шкурам местных неулучшенных пород -- плотные, толстые, сбежистые, с длинной грубой щетиной.
Рассмотри общие этапы получения кожи разных видов.
Самым первым этапом является мездрение. На данном этапе шкура остается без мяса, жира и подкожной жировой клетчатки. После него, если необходимо, выполняется обезволошивание или золение, при этом удаляется шерсть и эпидермис. В результате получается продукт, который принято называть гольем. Если на этом этапе остановится, то уже получена сырая кожа. На следующих этапах получают сыромятную или дубленую кожу.
Сыромятная кожа получается при выделке без дубления. Дубленая кожа, проходит операцию жирового дубления или дубления растительными или искусственными химическими дубильными веществами.
В процессе производства раскраиваются и отличаются всевозможными конфигурациями. Это зависит от размера шкуры и ассортимента готовых кож. Существуют такие конфигурации: целая кожа, полукожа, кулат, полукулат, вороток, чепрак. Последняя конфигурация является самой ценной частью кожи, которая не имеет пола и воротка. Она делиться на верхний чепрак и нижний. Ее применяют при изготовлении ремней, сумок и иных изделий, которые нуждаются в достаточно высокой плотности сырья.
Предотвратить или прекратить процесс разложения тканей шкуры можно, если создать неблагоприятные для автолиза и гниения условия. Это достигается либо путем уничтожения гнилостной микрофлоры и инактивации ферментов, либо путем создания таких условий, когда жизнедеятельность микроорганизмов резко затормаживается, а активность ферментов понижается.
Для консервирования кожевенного и мехового сырья применяются следующие методы:
высушивание без засолки сырья (пресно-сухое консервирование);
засолка поваренной солью в штабелях (мокросоление) (сухой посол врасстил) или обработка в насыщенном растворе поваренной соли (тузлукование);
засолка поваренной солью или тузлукование с последующей сушкой (сухосоление);
обработка смесью поваренной соли, алюминиево-калиевых квасцов и хлористого аммония (кислотно-солевой метод) (пикельное);
замораживание;
обработка кожевенного сырья в растворе сульфита натрия и поваренной соли (сульфитно-солевой метод).
На сегодняшний день имеются три основных стадии кожевенного производства: отмочно-зольный процесс, подготовительный процесс и дубление, а также химическая отделка и красильно-жировальный процесс.
Отмочно-зольный процесс: на первом этапе данного процесса выполняется отмока целью, которой является возвратить шкуре парное состояние. По завершении стадии отмоки в отработанных растворах содержаться: грязь, растворимые белки, хлорид и карбонат натрия, нафталин, жиры и антисептики. В процессе выполнения операции осуществляется удаление волоса и эпидермиса, а также меняется волокнистая структура дермы, а именно выполняется разволокнение и дефибриляция.
Подготовительные процессы и дубление: на этой стадии после операции обеззоливания — мягчения нейтрализуется дерма, удаляются соединения кальция, межфибрилярное неколлагеновое вещество, жиры. Очередной операцией на данной стадии является пикелевание, которая имеет цель подготовить голье к дублению. Подготовка происходит следующим образом: кожа обрабатывается кислотой в присутствии некоторых добавок. Последней операцией на данной стадии считается дубление. Целью, которого является стабилизирование дермы в результате фиксации в ее коллагеновой структуре дубящих соединений и блокировки различных поверхностных химических групп. В ходе данной операции используются: если проводится хромовое дубление, то основной сульфат хрома, сульфат и карбонат натрия. При растительном дублении применяются натуральные танины, различные органические кислоты. При дублении синтанами применяются фенолы и конденсированные полифенолы.
Следующим этапом производства кожи является химическая отделка и красильно-жировальные процессы.

Вопрос 3. Классификация и групповая характеристика ассортимента изделий из кож.
К одежным изделиям из кожи относят изделия, в которых кожа составляет не менее 70% площади материала верха.
Также к изделиям из кож относятся галантерейные изделия. Современные кожгалантерейные изделия многообразны. Их можно распределить по: половому признаку, назначению, форме изделия и его деталей, виду, размерам, степенью жесткости, способом закрывания, материалом, методом и способом изготовления.
Для хранения и ношения предметов выпускают различные изделия произвольной формы и размеров. Основными видами таких кожгалантерейных изделий является портфели, сумки, ранцы, футляры, чемоданы, и т.д.
Натуральные кожи для кожгалантерейных товаров вырабатывают почти из всех видов кожевенного сырья: опоек, выросток, полукожник, шеврет, шевро, козлину, велюр, свиные кожи. По виду отделки кожи вырабатывают гладкие и тисненые; с естественной, искусственной, подшлифованной лицевой поверхностью (нубук) и шлифованной бахтармой (велюр), с лаковым покрытием; по окраске – натуральные, черные, белые и цветные.
Для изготовления нарядных сумок используют в основном опоек, велюр, нубук; для дорожных и повседневных – свиную кожу, которая характеризуется большей толщиной, плотностью.
В настоящее время также актуальны натуральные толстые кожи с намеренно подчеркнутыми морщинами, заминами, спилки с длинным неровным ворсом, которые могут комбинироваться с войлоком или плотным сукном, тисненые кожи с зернистой фактурой, кожи неравномерно окрашенные с эффектом коррозии и кожи металлизированные с эффектом старения, потертые с царапинами, тусклые и как бы запыленные.
При производстве перчаточных изделий широко применяют шеврет, который обладает высокой тягучестью. Для изготовления ремней, чемоданов и ранцев используют шорно-седельные кожи, полученные из шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей. Для сумок и поясов распространены кожи, имитирующие экзотические – крокодиловую, кожу рептилий (змей, ящериц), птиц, например страуса, рыб, отдавая предпочтение коже угря. В последние годы возрос интерес к коже кенгуру, отличающейся оригинальным внешним видом.
В последнее время кожгалантерейные товары стали изготавливать из различных искусственных материалов, которые по прочности и отделке не уступают натуральной коже.
Кроме перечисленных значимую долю в ассортименте занимают ремни и перчатки.
Вопрос 4. Искусственные, синтетические и композиционные кожи: особенности строения, свойства, применение, признаки распознавания
Искусственные обувные материалы – кожеподобные материалы, имитирующие натуральные кожи и обладающие необходимыми потребительскими свойствами. По назначению различают искусственные обувные материалы для верха и низа обуви.
Искусственные кожи для одежды и верха обуви – мягкие и тонкие кожеподобные материалы, применяемые для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха. Они имеют текстильную основу (подложку) из натуральных и химических волокон, пропитанную или покрытую полимерным материалом (пленкой). В зависимости от вида связующего вещества, входящего в состав полимерного покрытия или пропитки, различают ИК с каучуковым покрытием – эластоискожи (липкая на ощупь, с запахом резины); с поливинилхлоридным – винилискожи; с нитроцеллюлозным – нитроискожи; с полиамидным – амидоискожи; с комбинированным покрытием, например полиамидным и каучуковым, - амидэластоискожа, с пористым ПВХ покрытием и лицевым отделочным ПУ – винилуретанискожа.
К ИК для верха юфтевой обуви относят:
обувную кирзу изготавливают на основе из х/б ткани (трехслойной кирзы), пропитанной латексами (водными дисперсиями синтетических каучуков), с каучуковым провулканизированным лицевым покрытием;
шарголин вырабатывают на основе из трехслойной кирзы;
юфтин – на сукне с ПВХ покрытием.
ИК для верха хромовой обуви выпускают на тканевой (Т), нетканой (НТ), трикотажной (ТР).
Синтетические кожи – искусственные кожи на синтетической волокнистой основе с покрытиями из пористых полиэфируретанов, с улучшенными показателями гигиеничности и внешним видом, близким к хромовым кожам. По строению их делят на:
трехслойные состоят из нижнего слоя – нетканой основы, среднего – тонкой армирующей ткани, и верхнего – ПУ покрытия;
двухслойные состоят из основы (НТ,Т,ТР) и ПУ покрытия;
однослойные. К таким материалам относят безосновные полиуретановые пленки и нетканые основы, пропитанные ПУ и не имеющие лицевого покрытия, такие как синтетический велюр.
Искусственные кожи для низа обуви: подошвенные резины – пластины и штампованные из них или формованные отдельно детали (подошвы, подметки, каблуки, набойки, накладки, ранты и др.), а также обувные картоны и пластмассы.
Резина – это продукт вулканизации каучука (30-40%) выпускается в широком ассортименте различной по структуре и составу, назначению, методу крепления подошвы, форме обувных деталей, толщине и цвету. Применяют несколько типов резин: пористую, непористую, кожеподобную без наполнителя и с волокнистым наполнителем, транспарент, стиронип, ТЕП, ПУ, ПВХ.
Подошвы из непористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2-3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они «холодные», тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота.
Пористые резины в отличие от пористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами.
Кожеподобные резины похожи на кожу по внешнему виду, имеют большую тягучесть и пластичность. Они отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Их выпускают трех типов: пористой, непористой структурой и с волокнистыми наполнителями – кожволон.
Транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.
Стиронип – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три раза выше, чем у обычных непористых резин. Из нее выпускают формованные подошвы с ребристой ходовой поверхностью.
ТЕП сочетают в себе пластические свойства термопластов и эластические свойства каучуков. Они имеют малую плотность, высокую упругость и прочность, сопротивление истиранию и скольжению, морозостойкость.
Полиуретан (ПУ) обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, многократному изгибу, морозостоек, имеет высокие эстетические показатели, обеспечивает стабильность размеров обуви в отличие от пористой резины.
Поливинилхлорид (ПВХ) обладает хорошими литьевыми свойствами, обладает высоким сопротивлением истиранию, устойчивы к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность.
Вопрос 5. Классификация и групповая характеристика ассортимента обуви и кожаной галантереи.
Классификация и групповая характеристика ассортимента обуви.
По виду материала верха:
1) юфтевая обувь;
2) хромовая обувь (в т.ч. с верхом из замши, кожи с волосяным покровом);
3) обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;
4) обувь с верхом из синтетических кож;
5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож;
7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож;
8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.
Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:
1) мужская;
2) женская;
3) мальчиковая (предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5);
4) девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40) размеры);
5) школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, с 205 (32) по 240 (37,5);
6) дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 201 (31,5);
7) малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);
8) восьмая группа - свободная;
9) пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки - для детей до года, с 95 (16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста - для детей с года до трех лет, со 105 (17) по 140 (22,5).
В зависимости от назначения обуви группы делятся на подгрупп:
1) повседневная обувь;
2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);
3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);
4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и др.);
5) домашняя (обувь для носки дома);
6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей);
7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).
Подгруппы делятся на виды и разновидности:
1) сапоги;
2) полусапоги;
3) сапожки;
4) полусапожки;
5) ботинки;
6) полуботинки;
7) туфли;
8) туфли летние и сандалеты.
Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.
Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают толстой внутренней поддевки (толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние - с утепленной подкладкой.
Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.
Полуботинки - вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.
Туфли - вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.
Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.
Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Пантолеты - разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.
Опанки - обувь (чаще летние туфли или полуботинки) бортового или строчечно-клеевого методов крепления.
По виду материала подошвы различают обувь на подошве:
1) из кожи для низа обуви;
2) кожи для верха обуви и подкладки;
3) резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронипа, транспарентной резины);
4) синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта и других пластмасс);
5) искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
6) войлока и фетра;
7) дерева.
По методам крепления низа различают обувь винтового, гвоздевого, ниточных, химических и комбинированных методов крепления.
По высоте каблука обувь делят на пять групп:
1) без каблука;
2) на низком каблуке (от 5 до 25 мм);
3) среднем (26-45 мм);
4) высоком (46-60 мм);
5) особо высоком каблуке (свыше 60 мм).
По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, много-цветную (двух и более цветов).
По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства.
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
Кожгалантерейные товары по назначению подразделяются на группы: предметы туалета, принадлежности для документов и денег, дорожные принадлежности.
К предметам туалета относятся сумки, изделия для предохранения кистей рук от внешних воздействий и ремни.
Сумки в данной группе занимают значительное место. Их классифицируют по следующим признакам:
по половозрастному признаку – женские, мужские, молодежные и детские;
по условиям эксплуатации – повседневные, выходные, хозяйственные, дорожные и спортивные;
по степени жесткости – жесткие, полужесткие, мягкие;
по виду оформления – нарядные, деловые и официальные;
по сезонности – осенне-зимние и весенне-летние.
Ассортимент женских сумок наиболее широк. Их изготавливают из различных видов натуральных, искусственных и синтетических кож и других материалов в соответствии с современными направлениями моды. Женские нарядные сумки (театральные) отличаются изящным оформлением и отделкой. Они имеют небольшие размеры, разнообразные украшения и декоративные детали - аппликацию, плетение, вышивку, оригинальную фурнитуру.
К изделиям из кож для защиты рук от внешних воздействий относят перчатки.
Перчатки бывают специальные и бытовые. Специальные перчатки в свою очередь подразделяют на производственные и спортивные. Бытовые перчатки подразделяют: по половозрастному признаку – на мужские и женские; по сезонности – на весенне-осенние (без подкладки) и зимние (с утепляющей подкладкой); по отделке – с декоративной строчкой, аппликацией, перфорацией, продернутой полоской кожи и др.; по конструкции манжеты (верхней части перчатки) - с разрезом и без него, с удлиненной, короткой и расширенной манжетой; по способу застежки подолика – без застежки, с застежкой на пуговицу, кнопку или молнию и перчатки на резинке. На ассортимент перчаток большое влияние оказывает мода, обуславливая применение новых материалов, конструкций и способов декоративного оформления.
31032456057900Рис.1 Классификация кожгалантерейных товаров по назначению
00Рис.1 Классификация кожгалантерейных товаров по назначению
131445605790000114300525780000107315468630000Ремни бывают: поясные – мужские, женские, детские и для часов – наручных и карманных.
Поясные ремни классифицируют:
по методу изготовления – прошивные, клеевые, плетеные, комбинированные;
по конструкции – цельнокроеные и составные, с прокладкой и без нее;
по способу обработки наружных краев – в обрезку и вподгибку;
по виду фиксатора – с пряжкой, шнуром и т.д.;
по конфигурации – прямоугольные и фигурные.
Мужские ремни выпускают из шорно-седельной кожи, юфти, свиной хромовой кожи. Они подразделяются на брючные – шириной 20 мм, четырех ростов и длиной от 950 до 1800 мм; спортивные и молодежные – шириной 25 – 60 мм, двух ростов и длиной от 1000 до 1300 мм; шубные – шириной 45 мм, двух ростов и длиной от 1000 до 1300 мм и кавказские – шириной 12 – 25 мм, двух ростов и длиной от 1000 до 1300 мм.
Женские ремни изготавливают из более тонких кож, чем мужские, с изящной отделкой, прямолинейными или фигурными. Они более подвержены влиянию моды, чем мужские, так как являются одним из элементов костюма. Длина женских ремней 850 – 1200 мм.
Детские ремни производят из мягких натуральных кож, искусственных кож, пленочных материалов со вставками и накладками. Длина детских ремней 750 – 900 мм, ширина 20 – 25 мм.
Ремни для часов изготавливают из натуральных кож, в том числе кож рыб, рептилий, экзотических животных, а также из искусственных кож, шелковых лент, плетеных шнуров и т.д. По конструкции они могут быть цельнокроеными, составными, с подкладкой, без нее, с напульсником и без него.
Группа принадлежностей для документов и денег включает такие изделия, как портфели, ранцы, папки, мелкие кожгалантерейные изделия.
Портфели в зависимости от назначения делят на деловые, дорожные и ученические, а также на мужские и женские.
Папки по назначению и конструктивным особенностям подразделяются на:
деловые папки – предназначены для переноски деловых бумаг, книг, журналов. Деловые папки могут иметь жесткую, мягкую и полужесткую конструкции. Для них характерны перегородки и внутренние накладные карманы с отделениями;
бюварные папки – располагаются на письменном столе и служат для хранения почтовых бумаг, конвертов, различной корреспонденции;
адресные папки – используются для вкладывания поздравительного юбилейного адреса и характеризуются соответствующим оформлением.

К мелким кожгалантерейным изделиям относятся:
портмоне – изделие для хранения бумажных денег и разменной монеты. По конструкции они могут быть жесткими, полужесткими и мягкими, по форме – чаще всего прямоугольными и др.;
бумажники – изделия для хранения документов, мелких бумаг и бумажных денег. Бумажники бывают мягкой конструкции, с клапанами и без них, с замком-кнопкой или молнией, либо без них;
кошельки – предназначены для разменной монеты. По форме они могут быть прямоугольными, круглыми, овальными; по конструкции мягкими и полужесткими; по отделке – гладкими, тиснеными, с вышивкой;
футляры – предназначены для набора предметов (бритвенных, маникюрных, дорожных); для хранения ключей, очков и т. д.;
коробки и шкатулки – предназначены для хранения мелких предметов и украшений;
обложки используют для предохранения от повреждений книг, документов, блокнотов и т. д.
К мелким кожгалантерейным изделиям относят также закладки для книг и другие изделия различного назначения.
Дорожные принадлежности представлены чемоданами и ремнями багажными.
Чемоданы предназначены для перевозки и хранения личных вещей и предметов обихода. Ассортимент чемоданов классифицируется по следующим признакам:
по применяемым материалам – из галантерейной кожи, шорно-седельной, юфти, кожевенного спилка, искусственной кожи, тканей, из сополимера стирола;
по конструкции – жесткие, полужесткие, с подкладкой и без нее, с трансформирующимся объемом, складные, на колесиках;
по методу изготовления – прошивные, клепаные, литьевые и комбинированные;
по способам закрывания – с помощью чемоданного, цупферного, кранцевого замков, застежки-молнии.
Ремни багажные изготовляют из шорно-седельной кожи, искусственной винилискожи и капроновой ленты с пластмассовой или деревянной ручкой. По конструкции они могут быть цельнокроеными и составными. Длина ремней 1350; 1520; 1750 и 2000 мм, ширина 20; 25; 30 и 35 мм.

Лекция 26: Товароведение и экспертиза в таможенном деле пушно-меховых и овчинно-шубных товаров
Изучаемые вопросы:
1.Строение и топография пушных и меховых шкурок, виды изменчивости.
2.Товарные свойства пушно-меховых и овчинно-шубных товаров, их применение в экспертизе видов.
3.Сортировка пушно-меховых и овчинно-шубных товаров. Особенности определения цены пушно-меховых и овчинно-шубных товаров.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение пушно-меховых и овчинно-шубных товаров.1. Строение и свойства древесины, их применение в идентификации видов.
Вопрос 1. Строение и топография пушных и меховых шкурок, виды изменчивости.
Волосяным покровом животного называют совокупность многочисленных стержней волос, покрывающих шкурку. Характеристика волосяного покрова представлена на рис. 1.

Рис. 1. Характеристика волосяного покрова
По длине волос делят на три части: стержень – наружная часть, корень – продолжение стержня в волосяной сумке и луковицу – утолщенную часть корня. Стержни волос состоят из трех слоев: чешуйчатого (кутикула), коркового и сердцевинного.
Кутикула – очень тонкая наружная оболочка волоса, состоящая из ороговелых пластинчатых клеток-чешуек, уложенных одна на другую так, что свободные концы их направлены к вершине стержня волоса. Это препятствует проникновению капель воды в толщу волосяного покрова. Форма чешуек неоднородна и зависит от вида животного, типа (категории) волоса и меняется даже на одном волосе по его высоте.
Корковый слой состоит из удлиненных веретенообразных клеток, расположенных вдоль оси волоса. Толщина этого слоя у разных животных неодинакова. Степень плотности и толщина коркового слоя влияют на растяжимость волос, их прочность на разрыв, гибкость и упругость. Окраска волосяного покрова некоторых животных зависит от присутствия вкрапленных в клетки коркового слоя зернышек пигмента. У других животных корковый слой волоса бесцветен, и окраска волоса обусловлена пигментом, расположенным в его сердцевине.
Сердцевинный слой занимает центральную часть стержня волоса, состоит из рыхлой ткани, образованной омертвевшими ссохшимися клетками. Чем шире сердцевина, тем теплее мех, но прочность волосяного покрова снижается. У разных пушных зверей толщина сердцевинных и корковых слоев резко отличается. У тюленей корковый слой составляет 98%, а сердцевинный отсутствует; у северного оленя, наоборот, нет коркового слоя, а сердцевинный сильно развит (98%). Поэтому олений мех очень теплый (воздух, находящийся в сердцевине, – плохой проводник тепла), однако его волос легко ломается.
Стержни волос пушных зверей бывают разными по форме, степени извитости, высоте, окраске и физико-механическим свойствам. По форме их делят на веретеновидные, цилиндрические, конические и ланцетовидные (рис.2). Ланцетовидные и веретеновидные волосы подразделяют на несколько частей: кончик, гранну, шейку и основание. Форма волоса определяется поперечным сечением и изменением его по длине, а также видом извитости (изогнутости) стержня.
3857625235585а – веретеновидная; б – цилиндрическая; 
в – коническая;
г – ланцетовидная
00а – веретеновидная; б – цилиндрическая; 
в – коническая;
г – ланцетовидная
Рис. 2. Формы стержней волос пушных зверей
По степени извитости и изогнутости стержня различают шесть видов волос (рис. 3). Извитость, как правило, связана с его тониной; чем меньше поперечное сечение волоса, тем он мягче и имеет большее количество витков на единицу длины.
42233858890а – прямой;
б – изогнутый; в – изломанный;
г – волнистый;
д – штопорообразный; е – спиральный
00а – прямой;
б – изогнутый; в – изломанный;
г – волнистый;
д – штопорообразный; е – спиральный
Рис.3. Виды извитости волоса:
Волосяной покров образован волосами различных категорий – направляющими, остевыми, промежуточными, пуховыми и чувствующими (последние расположены в определенных местах и большой роли в оценке качества волосяного покрова не играют). Направляющие волосы отличаются значительной толщиной и упругостью, имеют наибольшую длину стержня; их кончики выступают на поверхности волосяного покрова и вследствие отличия окраски образуют как бы вуаль. Они редки, однако придают меху красивый внешний вид, усиливают его пышность. Остевые волосы несколько короче направляющих, имеют утолщенную ланцетовидную форму гранны. Остевые и направляющие волосы, образуя верхние ярусы, прикрывают слой промежуточных и пуховых волос, как бы защищая волосяной покров, поэтому их называют кроющими. Короче всех других пуховые волосы - очень тонкие и нежные, цилиндрической формы, всегда волнисто изогнутые, образуют нижний, наиболее густой ярус волосяного покрова. В зимнее время у пушных зверей пуховые волосы вместе с промежуточными, которые занимают среднее положение между остевыми и пуховыми по длине и толщине, составляют 94–98%. Число остевых волос составляет 1-6%, а направляющих – от 0,1 до 0,6%.
Качество пушно-мехового сырья (невыделанных шкурок) во многом зависит от природных условий и биологических особенностей животных. Качество пушно-мехового полуфабриката (выделанных шкурок) зависит еще и от технологии выделки сырья (рис. 4).
Рис. 4. Факторная обусловленность качества ПМП
Условия обитания пушных зверей оказывают существенное влияние на строение и свойства волосяного покрова. У пушных зверей, ведущих наземный образ жизни (соболь, белка, лисица, песец, куница), резко выражено различие в опушении отдельных частей тела. Звери, ведущие подземный образ жизни (крот, слепыш), покрыты однородным волосяным покровом. Качество меха на разных участках тела почти одинаково. У земноводных пушных зверей (выдра, норка, нутрия, ондатра) черево покрыто более густым волосяным покровом, чем хребет. Окраска волосяного покрова хребта и черева у большинства видов примерно одинаковая. Для зверей, большую часть жизни находящихся в воде, характерна редукция волосяного покрова.
Географическая изменчивость характеризует различие товарных свойств волосяного покрова и кожевой ткани шкурок пушных зверей, добытых в одно и то же время года, но в разных географических районах страны. В связи с этим шкурки пушных зверей разделяют на кряжи. 
Кряжем называют совокупность шкурок определенного вида пушных зверей, добытых в определенном географическом районе и отличающихся товарными свойствами от шкурок того же вида из других районов. В основу определения кряжа положены размеры шкурок, высота, густота, окраска и мягкость волосяного покрова. Обычно кряж имеет название того географического района, где заготовляют шкурки данного вида пушнины. Число кряжей того или иного вида зависит от того, как широко расселен этот вид зверей и в каких разнообразных местах он обитает. Так, у красной лисицы, населяющей леса, степи, пустыни и горы, 38 кряжей; а у выдры, образ жизни которой тесно связан с водой, только два кряжа.
Шкурки некоторых видов зверей, не имеющих четко выраженной географической изменчивости, например, енота, росомахи и барсука, на кряжи не подразделяют.
Сезонной изменчивостью называют изменение свойств кожного и волосяного покрова пушных зверей и домашних животных в различные сезоны. Она свойственна всем видам пушных зверей и домашних животных во всех климатических зонах и проявляется прежде всего в смене волосяного покрова (линьке). У различных зверей линька происходит по-разному, но в строго определенной топографической последовательности. Чаще всего линька происходит от головы к огузку.
Сезонное изменение высоты и густоты волосяного покрова, его окраски, толщины и плотности кожевой ткани служит основой для деления шкурок пушнины на сорта. 
Сорт невыделанных шкурок определяют по качеству волосяного покрова, а в некоторых случаях и по качеству мездры (например для шкурок норки, ондатры и др.).
Сорт выделанных шкурок определяют по качеству только волосяного покрова, то есть степени его развития (табл. 1).
Важно отметить, что меховую одежду разделяют на сорта в зависимости от сорта шкурок, из которых она изготовлена.
Таблица 1 - Деление некоторых видов выделанных шкурок по сортам в зависимости от качества волосяного покрова 
Наименованиешкурки Сорт Характеристика волосяного покрова
Шкуры морского зверя меховые (белек) ГОСТ 11809 Первый Густой, шелковистый, блестящий, мягкий
Второй Менее густой, матовый, состоящий из ости и пуха с подрастающим вторичным волосом
Опоек меховой ТУ 17-20-174 Первый Густой, муаристый и гладкий, блестящий, длина волосяного покрова до 1,0 см
Второй Густой, муаристый и гладкий, блестящий, длина волосяного покрова до 2,0 см
Третий Густой, гладкий, блестящий или матовый. Длина волосяного покрова св. 2,0 до 2,5 см
Шкурки песцаголубого ГОСТ 7179 Первый Полноволосый, с развившимся направляющим и остевым волосом и густым пухом
Второй Менее полноволосый, с недостаточно развившимся направляющим, остевым и пуховым волосом
Из приведенных характеристик следует, что качество волосяного покрова характеризуется его густотой, шелковистостью, блеском, мягкостью, высотой и другими показателями. Самыми лучшими характеристиками отличаются шкурки первого сорта.
Возрастная изменчивость характеризует изменения в строении и свойствах кожевой ткани и волосяного покрова, происходящие в процессе эмбрионального и постэмбрионального развития животного. Почти у всех пушных зверей и некоторой части домашних животных (кошка, собака, кролик) шкуры молодняка малоценны, так как первичный волосяной покров их очень мягкий, низкий, легко сваливающийся. Остевые волосы почти не отличаются от пуховых. Кожевая ткань тонкая, рыхлая и непрочная. С возрастом первичный волосяной покров сменяется вторичным, кожевая ткань уплотняется. Качество волосяного покрова и кожевой ткани улучшается у зверей каждого вида до какого-то определенного, предельного возраста, после которого мех начинает тускнеть и грубеть. У домашних животных (каракульских овец, лошадей) и морских зверей шкурки молодняка, наоборот, более ценны, чем шкурки взрослых животных.
Индивидуальной изменчивостью называют резкое отклонение товарных свойств шкурки от признаков, свойственных данному виду. Она проявляется в различиях окраски, высоты, густоты и мягкости волосяного покрова, а также плотности кожевой ткани. Индивидуальная изменчивость зависит от наследственности, а также от качества корма, условий содержания животных и ухода за ними, их состояния здоровья и т.д.
Половой изменчивостью называют различия товарных свойств и признаков шкурок в зависимости от пола пушного зверя и домашнего животного. Площадь шкурок самцов большинства пушных зверей превышает площадь шкурок самок. Волосяной покров самок, как правило, нежнее, чем у самцов. Практическое значение половой изменчивости заключается в том, что согласно величине самцов и самок их шкурки необходимо делить по размерам.
Любая шкурка в большей или меньшей степени характеризуется неодинаковыми качественными признаками волосяного покрова и кожевой ткани, поэтому ее делят на топографические участки, имеющие свои наименования. Топографические признаки каждой шкурки непременно учитываются при создании новой модели, а также в скорняжном производстве при назначении шкурок на изделие и раскрое, в пошивочном производстве при упрочнении кожевой ткани. Шкурку делят на хребтовую (спинную) и брюшную (черево) части; каждую из них подразделяют на ряд более мелких участков (рис. 6а–в).
а б в
Рис. 1. Топографические участки:
а - овчины: 1 – шейка; 2 – облапок; 3 – пашина; 4 – хребет; 5 – бок; 6 – черево; 7 – огузок; АБ – линия хребта; ВВ1ДД1 – основная площадь; ЕЕ1ЖЖ1 – хребтовая часть;
б - шкурки серебристо-черной лисицы: 1 – лобик; 2 – ушки; 3 – плечи; 4 – лапы передние; 5 – хребет; 6 – бока; 7 – дыль; 8 – огузок; 9 – лапы задние; 10 – репка (начало хвоста); 11 – хвост; 12 – типунок;
в - шкурки норки: 1 – шейная часть; 2 – облапки; 3 – хребет; 4 – бока; 5 – черево; 6 – огузок; 7 – хвост.
У большинства видов ПМП самыми ценными участками считаются хребет и огузок, менее ценными – бока, шейка, загривок, душка, черево, лобик, лапы и хвост. Однако имеются исключения. Например, черево нутрии, выхухоли и выдры ценится выше, чем хребет.
В зависимости от качества волосяного покрова в скорняжном производстве отдельные топографические участки (например грудцо) выделяются только у белки, у других же видов эти участки отходят к шее. Передние и задние пашины шкур козлика, меховой и шубной овчины (рис. 6а), каракулево-смушковой и мерлушковой группы лишены завиткового волосяного покрова, поэтому их вырезают как непригодные для производства. У остальных видов шкур пашины покрыты волосом, поэтому являются полезными участками, которые раскраиваются на детали.
Наиболее разнообразной и сложной является топография волосяного покрова и кожевой ткани пушных шкурок и особенно длинноволосой пушнины – лисицы (рис. 6б), песца, енота, росомахи и др. Их природная окраска, как правило, неоднородна, с резкими контрастами как на хребтовом участке, так и на боках и череве. Так, шкуркам красной лисицы свойственен неожиданный переход черного цвета в бронзовый и золотой. Структура волосяного покрова и кожевой ткани шкурок длинноволосой пушнины довольно сложная. Волосяные сумки и луковицы остевых и направляющих волос залегают глубоко в дерме, особенно на шейной части, предплечье и огузке. Связь направляющих и остевых волос с кожевой тканью часто бывает ослаблена. Пуховые волосы тонкие, извитые, на огузке образуют густую, нераздуваемую и нерасчесываемую войлокообразную структуру. Высота и густота волосяного покрова этих шкурок весьма неравномерна: наибольшей высотой отличаются участки плеч и бока, наименьшей – лоб. Наибольшая густота – на хребтовой части, наименьшая – на череве и в паху. Толщина кожевой ткани на отдельных топографических участках длинноволосой пушнины также неодинакова: на предплечье и шейной части она довольно толстая и плотная, на огузке – тонкая и рыхлая, на череве и в паху – очень тонкая, местами как папиросная бумага (у лисицы и песца, особенно белого).
У шкурок норки выделяют семь топографических участков (рис. 6в). Наиболее ценным участком является хребтовый, имеющий самый густой и однородный по рослине волосяной покров и прочную кожевую ткань. Качественные признаки волосяного покрова и кожевой ткани шкурок значительно однороднее, чем у длинноволосой пушнины.
Размеры шкурок (линейные размеры и площадь) являются важнейшим раскройным свойством при изготовлении меховых изделий. Они колеблются в широких пределах – от 40 см2 (шкурки мелкого крота) до 4800 см2 и более (шкуры морского котика особо крупного размера). В меховом производстве полуфабрикат принято подразделять по размерам на три вида (группы):
крупный (I группа) – овчина, опоек, пыжик, шкуры морского котика, тюленя, рыси, росомахи, волка, собак меховых и др.;
 средний (II группа) – каракуль, мерлушка, смушка, шкурки норки, кролика, нутрии, выдры, лисицы, песца, соболя, шиншиллы, колонка, куницы, хоря, козлика, зайца, тарбагана, сурка, кошки и др.;
 мелкий (III группа) – шкурки бурундука, крота, белки, водяной крысы, хомяка, суслика, тушканчика, выхухоля и др.
Вопрос 2. Товарные свойства пушно-меховых и овчинно-шубных товаров, их применение в экспертизе видов.
Товарные свойства волосяного покрова зависят от его высоты, густоты, мягкости, упругости, пышности, свойлачиваемости, сминаемости, цвета, блеска и др.
Высота волосяного покрова характеризуется толщиной слоя нераспрямленных волос всех типов (остевых, направляющих и пуховых) – это так называемая естественная высота волоса. Длина волоса в расправленном состоянии называется истинной высотой. Высота волосяного покрова зависит от многочисленных факторов, в том числе от места расположения волос на шкурке, времени добычи зверя, угла наклона волос к кожевой ткани, длины волос и других. По высоте волосяного покрова шкурки разных видов делят на пять групп– особо длинноволосые, длинноволосые, среднедлинноволосые, коротковолосые, особо коротковолосые или три группы – длинноволосые, средневолосые и коротковолосые. Чем толще слой волосяного покрова, тем выше теплозащитные свойства шкурки.
 Густота волосяного покрова характеризуется числом волос всех типов, расположенных на одном квадратном сантиметре кожевой ткани, и является главным свойством в определении качества опушения. По этому показателю ПМП можно разделить на следующие группы (рис. 2.2): особо густоволосые, густоволосые, среднегустоволосые, редковолосые. Густота волосяного покрова неодинакова у шкурок различных видов и зависит главным образом от района обитания зверя или условий содержания животного, времени года отстрела, пола и возраста животного. На отдельных участках шкурки густота волосяного покрова также неодинакова, она может меняться при значительном растяжении шкурок во время основных операций скорняжного производства. 
Толщина волоса измеряется по диаметру в гранне, то есть в наиболее широкой части волоса. Толщина волос на разных топографических участках шкурок неодинакова. Она изменяется в зависимости от времени года, пола животного и его возраста. 
Остистость волосяного покрова характеризуется количественным соотношением пуховых и остевых волос и колеблется от 4 до 300 пуховых волос на один кроющий. Степень развития кроющих волос волосяного покрова шкурок разделяет их на малоостистые, среднеостистые и сильноостистые
Мягкость (шелковистость) волосяного покрова характеризуется степенью сопротивления волос при сжатии или изгибе. Это ценное свойство меха, которое зависит от толщины и микроструктуры волос, степени их развития, густоты и остистости волосяного покрова. Чем больше толщина волос и выше их упругость, а также чем больше кроющих волос приходится на единицу площади, тем грубее волосяной покров. Чем тоньше или длиннее волос, тем он мягче. Шкурки с мягким волосяным покровом оцениваются выше, чем с грубым и жестким волосом. Наиболее мягкий волос – пуховый, наиболее жесткий – направляющий и остевой. Различия в степени мягкости волосяного покрова у наземных животных проявляются более резко, чем у водных. Предусмотрены следующие оценки меха по мягкости: особо шелковистый, шелковистый, мягкий, полумягкий, грубоватый, грубый. 
Мягкость волосяного покрова определяют лабораторным методом и органолептически. В первом случае с помощью коэффициента мягкости, то есть отношения толщины стержня волоса к его длине. Чем меньше коэффициент мягкости, тем мягче волосяной покров. Органолептически мягкость определяют, проводя рукой по волосяному покрову. Например, для норки шелковистость волоса устанавливают поглаживанием против волосяного покрова вдоль хребта. Если нет ощущения «песка», жесткости, а чувствуется, что через пальцы как бы пропускается мука мелкого помола, то такой волос имеет шелковистую структуру.
 Упругость определяется способностью смятого, вытянутого или согнутого волоса восстанавливать свое первоначальное положение. Мягкость и упругость – взаимно противоположные свойства: чем мягче волос, тем он менее упруг. Скорость восстановления смятого, вытянутого или согнутого волоса характеризует его эластичность. Способность волосяного покрова сохранять приданную ему после сжатия форму называется пластичностью.
Пышность волосяного покрова определяется совокупностью следующих свойств: высоты, густоты и упругости, а также углом наклона волос к кожевой ткани. Она зависит от вида, кряжа и сорта шкурки. По пышности волосяного покрова шкурки делят на особо пышные (песец, соболь, лисица), пышные (хорь, куница, кролик) и мало пышные (норка, белка). Пышность оценивается органолептически – зрительным восприятием, ощупыванием пальцами, поглаживанием по волосу и против волоса, захватыванием меха. 
Прочность волоса характеризует устойчивость волосяного покрова к растяжению и многократному изгибу. Предел прочности волос при растяжении измеряется усилием, которое необходимо приложить для разрыва их стержней. Это один из важнейших признаков износостойкости меха. Прочность волос зависит от их вида и формы, толщины и микроструктуры. У каждого вида ПМП прочность волоса колеблется в зависимости от топографического участка шкурки, формы волоса, сорта и кряжа. 
Прочность связи волос с кожевой тканью определяется усилием, которое необходимо затратить, чтобы оторвать пучок волоса от кожевой ткани площадью 1 мм2. Величина показателя зависит от глубины залегания волосяной сумки в дерме, плотности переплетения волокон, удерживающих сумки волос в кожевой ткани, времени заготовки шкурки, а также от правильности проведения процессов консервирования, выделки, крашения и хранения. Прочность закрепления волос в кожевой ткани имеет большое значение при оценке качества ПМП и особенно их износостойкости (носкости). 
Сминаемость – это степень уменьшения толщины волосяного покрова под действием нагрузки, сжимающей мех параллельно поверхности кожевой ткани. Она зависит от упругости, длины и толщины волоса, густоты и остистости волосяного покрова, а также от качества ПМП. Чем выше упругость волос и гуще волосяной покров, тем меньше сминаемость меха, лучше его теплозащитные свойства и внешний вид. 
Свойлачиваемость – способность волосяного покрова уплотняться вследствие сближения, переплетения и сцепления волос. Она зависит от остистости и густоты волосяного покрова, строения кутикулы волос, их упругости, извитости, длины и толщины. Шкурки, волосяной покров которых легко свойлачивается, обладают малой износостойкостью; теплозащитные свойства их во время носки изделий резко ухудшаются, ухудшается и внешний вид. При прочих равных условиях влажный волос свойлачивается сильнее, чем сухой. При отсутствии остевых волос пуховые легко свойлачиваются. 
Устойчивость волосяного покрова к истиранию характеризуется потерей в весе волосяного покрова образца (ремешка) меха в процентах от его общего веса при истирании образца в течение определенного времени на специальном приборе. Устойчивость волосяного покрова к истиранию является одной из важнейших характеристик износостойкости ПМП и зависит главным образом от прочности волос, связи их с дермой и свойлачиваемости волосяного покрова. 
Водоустойчивость характеризует способность волосяного покрова противостоять смачиванию и прониканию воды. Шкурки с густым и высоким волосяным покровом, хорошо развитым кроющим волосом обладают повышенной способностью противостоять смачиванию и прониканию воды. Шкурки с низким волосяным покровом, особенно стриженые и эпилированные, смачиваются значительно быстрее. 
Блеск – это способность поверхности волосяного покрова отражать падающие на него лучи света. Степень блеска зависит от величины, формы и расположения чешуек кутикулы, расположения кроющих волос на шкурке, а также от строения волосяного покрова: остевые и направляющие волосы увеличивают блеск, пуховые волосы делают волосяной покров матовым. Чем больше блеск, тем выше качество шкурки. Блеск волос придает особую красоту опушению. 
По степени блеска шкурки делят на сильно блестящие (соболь, норка), средне блестящие (куница, белка) и мало блестящие (овчина). Различают блеск шелковистый – сильный, мягкий, но не резкий (подобен блеску шелкового полотна) и стекловидный – очень резкий и сильный. Шкурки со стекловидным блеском оцениваются ниже, чем с шелковистым. Волосяной покров без блеска называют матовым. 
Цвет волосяного покрова натуральных (некрашеных) пушно-меховых полуфабрикатов зависит от содержания в стержнях волос пигментов (красящих веществ). При отсутствии пигмента волос имеет белый цвет. Естественная окраска пушных зверей меняется в зависимости от района их обитания, сезона, а также от того или иного сочетания цвета волос различных категорий. Волосяной покров может быть равномерно окрашенным, с рисунком из пятен или полос, зонально окрашенным с отдельными белыми (седыми) волосами или волосами с белой зоной на темном меху. В практике оценка цвета волосяного покрова до сих пор дается довольно условно. Стандарты на ПМП содержат требования к окраске волосяного покрова шкурок. 
При характеристике свойств волосяного покрова особое место среди ПМП занимает каракулево-мерлушечный полуфабрикат, который имеет на шкурках своеобразные завитки с различным расположением и формой, что значительно отличает его от других видов меха. Эти особенности проявляются в следующих свойствах: тип завитка; размеры завитка (его ширина и длина волос в завитке); густота волос в завитке; плотность и упругость завитка; рисунок и его четкость; муаристость. 
Тип завитка. Различают следующие типы завитков каракуля: валек, боб, гривка, кольцо, горошек, штопор, улитка, деформированный завиток и ласы. Валек (или вальковый завиток) и бобы (или бобистые завитки) являются наиболее ценными завитками. И, напротив, ласы значительно снижают качество шкурок. На каракуле наиболее ценные завитки располагаются на огузке и хребте, менее ценные – на боках, шейке, головке и череве. Размеры завитка учитывают по его ширине и длине в нем волос. Густота волос в завитке является важным показателем волосяного покрова каракулево-мерлушечного полуфабриката, так как влияет на качество завитка, в основном на его плотность, и прочность изделий при носке. По этому показателю шкурки подразделяются на густоволосые, средней густоты и редковолосые. Плотность и упругость завиткахарактеризуют его свойство противостоять механическим воздействиям, сохраняя при этом естественную форму. Различают плотные, средней плотности и рыхлые завитки. 
Рисунок каракуля образуется завитками и их взаимным расположением. Наибольшей четкостью обладает рисунок, образованный длинными полукруглыми вальками. По топографическим участкам шкурки лучшие завитки располагаются на огузке. По мере их распространения последовательно на хребет, шею и бока качество и рисунчатость завитков ухудшаются из-за перерастания волосяного покрова. Четкость рисунка зависит от образования швов (промежутков) между вальками и наиболее полно проявляется у полукруглых завитков. На рисунок непосредственное влияние оказывает степень потяжки меха. Интересно отметить, что для каракульчи она вообще не рекомендуется, поскольку нарушает рисунок волосяного покрова этого полуфабриката.
Под фигурностью подразумевается степень распространения на площади шкурки ценных форм завитка. Степень фигурности обозначается отношением площади, занятой наиболее ценными завитками, к общей (например, 1/3, 2/3 или 3/3). Под муаристостью понимают незначительную волнистость (извитость) отдельных групп волос в разных направлениях. Муаристость создает красивый рисунок, она свойственна шкуркам эмбрионов ягнят грубошерстных пород овец, а также жеребку, опойку и меховому козлику.
Вопрос 3. Сортировка пушно-меховых и овчинно-шубных товаров. Особенности определения цены пушно-меховых и овчинно-шубных товаров.
Определение сортности кожевенного сырья и овчин производится осмотром с мездровой и шерстной сторон каждой шкуры при естественном освещении на столе или дециметровом планшете.
При сортировке сначала осматривают шкуры с мездровой стороны и со стороны волосяного покрова, выявляя пороки -- дыры, выхваты, подрези, прирези мяса и сала, свищи и др. На мокросоленых и сухосоленых шкурах на подозрительных местах сначала счищают соль. Скрытые пороки выявляют, раздвигая шерстный покров для осмотра лицевой поверхности шкуры в подозрительных местах. Глубину выхватов и подрезей определяют прощупыванием толщины шкуры в месте повреждения или поднимая ее ножом за край.
Наличие прелин в парных или мокросоленых шкурах устанавливают по слабости связи волоса с кожевой тканью, осклизлости ткани и гнилостному запаху. В шкурах пресно-сухого или сухосоленого способов консервирования прелины обнаруживаются по темно-желтой окраске кожевой ткани и наличию участков шкуры с выпавшим волосом. Наличие царапин, рубцов, ломин на шкуре можно выявить, просматривая их на просвет.
Система сортировки сырья -- балловая, так как допустимые пороки оцениваются по их значимости и выраженности числом баллов (пороков). Например, групповые незаросшие свищи оцениваются в две единицы пороков (баллов), болячки -- в 1 балл и т. д. Все баллы по отдельным порокам суммируются, и по сумме, согласно таблицам стандартов, определяется сорт -- 1, 2, 3, 4-й.
При сортировке шкуры определяют месторасположение порока (на краях или в середине) и его размер.
По результатам осмотра шкуры устанавливается ее сорт, о чем делается запись на бирке (ярлыке), прикрепляемой к каждой шкуре.
При сортировке кожевенного сырья (кроме кожевенных овчин) учитывают его группу, которая зависит от вида, массы и площади шкуры в парном состоянии.
К первой группе относят: склизок телят и жеребят и опоек, независимо от массы, жеребок массой до 5 кг, козлину площадью более 24 дм2 и свиные шкуры площадью от 30,0 до 70,0 дм2; ко второй -- выросток, шкуры верблюжат, шкуры лошадей, ослов и мулов массой до 10 кг, крупоны свиных шкур площадью от 30 до 50 дм2 и шкуры свиней площадью от 70 до 120 дм2; к третьей -- шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, мулов, буйволов, яков, лосей и верблюдов массой от 10 до 17 кг, конские переда и хазы независимо от массы, крупоны свиных шкур площадью более 50 дм2 и шкуры свиней площадью от 120 до 206 дм2; к четвертой -- шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, верблюдов массой более 17 кг.
Учитываемые при сортировке пороки выражаются в единицах, например, быглость, занимающая до половины площади шкуры, оценивается в 2 единицы, а быглость, занимающая более половины шкуры, -- в 4 единицы.
При сортировке царапины и безличины в количестве трех в совокупности не учитывают, счет начинают с четвертого порока на шкурах крупного рогатого скота, лошадей, верблюдов, которые относятся к 4-й группе и свиных крупонах, относящихся к 3 и 4-й группам. Кроме того, единичные разбросанные свищи, расположенные друг от друга на расстоянии не менее 10 см, считают каждые пять за один порок.
Не учитываются при сортировке незначительные пятна быглости, а также пороки на голове и лапах. При совпадении двух пороков (порок на пороке) на шкурах учитывают порок, имеющий более строгую оценку.
На сорт кожевенного сырья оказывает влияние также место расположения пороков (на середине шкуры или на краях). Краями шкуры считается вороток, а также полы и огузок, считая от контура шкуры на расстоянии:
5 см -- для шкур 1-й группы;
10 см -- для 2-й группы;
20 см -- для 3 и 4-й групп.
Пороки, расположенные по контуру крупона на расстоянии 3 см от края, не учитывают, на остальной его части учитывают как пороки на середине шкуры.
Сорт шкуры устанавливают в зависимости от количества пороков и места их расположения, при этом три порока на краях шкуры приравниваются к одному на середине.
Кожевенное сырье в зависимости от качества подразделяется на четыре сорта (1, 2, 3 и 4).
К четвертому сорту относятся шкуры, не соответствующие требованиям 3-го сорта и имеющие полезную площадь, расположенную в одном месте: в крупном кожевенном сырье -- не менее 25%; в мелком и свином -- не менее 35%. Все шкуры, замороженные комом, а также шкуры коз, остриженные после съемки с туши животного ("мертвая стрижка") и не имеющая других пороков, относятся к 3-му сорту.
В стандартном кожевенном сырье ограничивается также длина и/или площадь пороков. Все пороки, поддающиеся измерению, подразделяются на измеримые по площади и линейные.
К порокам, измеряемым по площади, относят пороки, дающие общее поражение участка шкуры, или линейные, расположенные группой.
Для определения размеров пороков, измеряемых по площади, их вписывают в наименьший прямоугольник или треугольник; извитый линейный порок также вписывают в наименьший прямоугольник. Длина прямого линейного порока измеряется в сантиметрах, пороков, вписываемых в прямоугольник или треугольник -- в квадратных сантиметрах.
При сортировке кожевенных овчин оценка пороков отличается от оценки в шкурах крупного рогатого скота, коз и свиней. Например, при сортировке кожевенных овчин не учитываются незначительные пятна быглости.
Пороки, расположенные группой, учитывают при сортировке по общей занимаемой ими площади или общей длине.
Несколько пороков овчины с одинаковой оценкой, расположенных рядом и не превышающих по совокупности установленных размеров по длине или по площади, считают за один порок. При совпадении нескольких пороков на шкуре овчины оценка производится по пороку, имеющему более строгую оценку. Однако пороки быглость, тощесть, овчина палая при совпадении с другими пороками оцениваются каждый в отдельности.
Овчины с недостающими участками, не превышающими 1/3 общей площади, имеющие не менее трех пахов, принимают как целые шкуры, недостающие участки оценивают как порок "дыра" и площадь недостающих участков исключают из общей площади. Половинки и куски овчин относятся к весовому лоскуту.
В зависимости от количества пороков и места их расположения овчины делятся на четыре сорта (1, 2, 3 и 4).
При сортировке три порока на краю овчины приравнивают к одному на основной ее части. Краем овчины считают: со стороны шейной части расстояние между верхними впадинами передних лап; со стороны огузка -- расстояние 5 см от линии, соединяющей нижние впадины задних лап; со стороны пол -- расстояние 5 см от; края пол.
Независимо от количества пороков, расположенных на краях, овчину относят к 3-му сорту, хотя по количеству пороков она подлежала бы переводу в 4-й сорт, а овчины с накостышами в количестве до 5 шт. включительно без других пороков -- к 1-му сорту.
Грубошерстные овчины, остриженные после съемки с туши животного ("мертвая стрижка"), а также овчины всех видов с пороком "краснота глубокая" оценивают не выше 3-го сорта. Овчины комовые пресно-сухие, задымленные, бытовые, овчина-шалага, а также овчины, не соответствующие 4-му сорту, относятся к несортному сырью.
Принятое кожевенное сырье может храниться на складе индивидуального предпринимателя или заготовительной организации. В этом случае необходимо обеспечить его сохранность.
На кожсырьевые или кожевенные заводы кожевенное сырье поступает партиями. Партией считается любое количество шкур, оформленное одним документом.
Приемка кожевенного сырья предприятиями перерабатывающей промышленности производится поштучно. По согласованию с потребителем допускается выборочная приемка замаркированного сырья мясокомбинатом путем проверки 20% шкур кожевенного и 10% овчинного сырья в партии и распространения результатов на всю партию. В договорах (контрактах) могут быть оговорены другие условия приемки.
При сдаче-приемке кожевенного сырья с участием сдатчика составляется акт, который подписывается покупателем и сдатчиком и служит основанием для расчетов. К акту прилагаются листы с описью сырья в каждом тюке, приемные отвесы и характеристика партий.
При наличии разногласий между покупателем и сдатчиком в оценке качества партии сырья или отдельных шкур вопрос решается с учетом требований договора (контракта). Окончательное решение о качестве кожевенного сырья может быть принято государственной инспекцией по закупкам и качеству продукции. Приемка-сортировка импортного кожевенного сырья по качеству, массе или площади должна проводиться в соответствии с условиями контракта. На кожевенных или меховых предприятиях приемка сырья производится в сортировочно-комплектовочном цехе (участке).
При подготовке к сортировке производится выстилка шкур и составляется растюковочный лист, в котором отражается количество уложенного сырья и соответствие его сопроводительным документам. Растюковочный лист подписывается поставщиком (сдатчиком) и получателем (мастером цеха). Сортировка кожевенного сырья на кожевенном заводе производится в соответствии с требованием действующих стандартов. После сортировки шкуры комплектуют в производственные партии и передают на промышленную переработку.

Лекция 27, 28: Товароведение и экспертиза в таможенном деле ювелирных изделий и антиквариата
Изучаемые вопросы:
1.Понятие о ювелирных товарах.
2.Материалы ювелирного производства: драгоценные металлы и сплавы (виды, свойства, пробы), ювелирные камни (свойства, классификация, виды огранки).
3.Производство ювелирных товаров, виды декорирования.
4.Клеймение ювелирных изделий.
5.Идентификация ювелирных изделий.
Вопросы для самостоятельного изучения:
1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ювелирных изделий.
2.Понятие об антиквариате, классификация и групповая характеристика ассортимента.
Вопрос 1. Понятие о ювелирных товарах.
Наиболее широкое применение в ювелирном производстве находят следующие драгоценные металлы: золото, серебро, платина, палладий. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к химическим и атмосферным воздействиям.
По назначению ювелирные изделия подразделяют на следующие группы: предметы личных украшений, предметы сервировки стола, предметы украшения интерьера, предметы туалета, принадлежности для часов, письменные принадлежности, курительные принадлежности, сувениры.
По материалу изготовления различают золотые, серебряные, платиновые, мельхиоровые, нейзильберовые и другие ювелирные изделия. Ювелирные изделия из сплавов драгоценных металлов классифицируют по пробам. Изделия из сплавов золота подразделяют по оттенку цвета на изделия из белого, желтого, розового, зеленого и голубого золота. По способу производства выделяют литые, штампованные, монтированные ювелирные изделия; по отделке — позолоченные, посеребренные, анодированные, филигранные, гравированные, черненные. инкрустированные и др.; по наличию и виду вставок — изделия без вставок и со вставками из природных и искусственных камней и другим признакам. Изделия со вставками различают по виду вставок, огранке, способу закрепления в изделии.
Предметы личных украшений — самая распространенная группа ювелирных изделий, которая включает предметы украшения головы, шеи и платья, рук, других частей тела, а также гарнитуры.
К предметам украшения головы относятся серьги и диадемы. К предметам украшения шеи и платья — цепочки, бусы, гривны, колье, кулоны, броши, медальоны, ожерелья.
По форме звеньев и конструкции цепочки подразделяют на панцирные, якорные, ленточные, фантазийные и др.
Бусы представляют собой шейное украшение в виде элементов любой формы, нанизанных на нить или соединенных проволочными звеньями.
Гривна — это шейное украшение в виде жесткого обруча с подвесками или без них.
Шейное украшение, декоративные элементы которого зафиксированы в его центральной части, называется колье, а украшение, декоративные элементы которого зафиксированы по всей его длине — ожерельем.
Кулоны и медальоны относятся к шейным украшениям в виде подвески. Используются в сочетании с цепочкой, шнуром или лентой.
К предметам украшения рук относят кольца и браслеты. Кольца изготовляют гладкие без вставок (обручальные) и декоративные со вставками. Кольца различают по форме, ширине и внутреннему диаметру шинки (ободка). Размеры (номера) колец определяют по внутреннему диаметру шинки в миллиметрах — от 15 до 22,5 с интервалом в 0,5 мм.
Браслеты по конструкции бывают жесткие и мягкие. Они могут иметь подвески и вставки из различных материалов. Выпускают их длиной от 130 до 195 мм с интервалом в 5 мм.
Гарнитуры представляют собой группу разных по назначению предметов личных украшений, имеющих единое художественное решение. Гарнитуры обычно состоят из серег, броши и кольца или серег, колье, браслета и кольца, изготовленных из одного материала, имеющих одинаковые фасон, отделку, вид и цвет вставки.
К предметам сервировки (оформления) стола относятся художественно оформленные приборы и посуда, изготовленные из сплавов драгоценных или цветных металлов и имеющих покрытие из золота и (или) серебра. Ассортимент их представлен в виде отдельных предметов или наборов, предметы которых имеют единое художественное оформление.
К столовым приборам относят ложки (столовые, десертные, чайные, кофейные, для специй, для заварки чая и др.), вилки (столовые, десертные, сервировочные), ножи, лопатки сервировочные и другие предметы.
К столовой посуде относятся чайники, кофейники, молочники, сахарницы, сливочники, подстаканники, креман- ки, вазы, подставки для столовых приборов, рюмки, бокалы и другие изделия.
К предметам украшения интерьера относятся изделия, эстетически обогащающие интерьер помещения — вазы для цветов, настенные панно из цветных камней, скульптуры, настенные декоративные блюда.
Ассортимент предметов туалета включает пудреницы, расчески, шкатулки, зеркала в оправе, имеющей ювелирное исполнение, булавки для шляп и галстуков, заколки для волос, запонки, зажимы для галстуков, пряжки для ремней.
К принадлежностям для наручных и карманных часов относят браслеты и бортовые цепочки.
Принадлежности для письма включают перьевые ручки с золотым пером, чернильницы из цветных камней (яшмы, малахита, мрамора), ножи для резки бумаги, подставки для ручек.
К курительным принадлежностям относятся предметы для хранения табака и табачных изделий (портсигары), для держания табачных изделий (мундштуки, трубки курительные), для высекания огня (зажигалки), пепельницы и машинки для набивки папирос.
К сувенирным ювелирным изделиям относятся изделия, отражающие национальные или региональные особенности культуры и искусства, памятные даты или обозначающие какой-либо образ: кинжалы, сабли, скульптуры, брелоки и т. п.
Вопрос 2. Материалы ювелирного производства: драгоценные металлы и сплавы (виды, свойства, пробы), ювелирные камни (свойства, классификация, виды огранки).
В чистом виде драгоценные металлы для изготовления ювелирных изделий, как правило, не применяют в связи с их недостаточной твердостью, низкой износостойкостью и высокой стоимостью. В ювелирном производстве драгоценные металлы используются в виде сплавов с другими металлами.
Сплавы различаются по процентному содержанию основного драгоценного металла, цвету, температуре плавления, твердости и другим свойствам. Содержание чистого золота, серебра, платины, палладия в сплавах определяет проба, которая ставится на каждом изделии из сплава драгоценного металла. В соответствии с метрической системой мер, метрическая проба показывает число массовых частей чистого драгоценного металла, содержащегося в 1000 массовых частей сплава.
В соответствии с постановлением Правительства РФ от 18 июня 1999 г. № 643 «О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов в Российской Федерации» для ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов устанавливаются следующие пробы:
• платиновая: 950 (девятьсот пятидесятая), 900 (девятисотая), 850 (восемьсот пятидесятая)
• золотая: 999 (девятьсот девяносто девятая), 958 (девятьсот пятьдесят восьмая), 750 (семьсот пятидесятая), 585 (пятьсот восемьдесят пятая), 500 (пятисотая), 375 (триста семьдесят пятая)
• серебряная: 999 (девятьсот девяносто девятая), 960 (девятьсот шестидесятая), 925 (девятьсот двадцать пятая), 875 (восемьсот семьдесят пятая), 830 (восемьсот тридцатая), 800 (восьмисотая);
• палладиевая: 850 (восемьсот пятидесятая), 500 (пятисотая).
Две первые цифры указывают целое число, а третье — десятые доли процентного содержания драгоценного металла в сплаве.
Во многих странах принята и продолжает действовать каратная система проб. По этой системе чистое золото имеет пробу 24 карата.
Соотношение между системами проб
Метрическая Каратная Метрическая Каратная
1000 24 585 14
850 20 375 9
750 18 333 8
Химический состав сплавов золота, применяемых в ювелирной промышленности, должен соответствовать ГОСТ 6835- 2002 «Золото и сплавы на его основе. Марки». Сплавы золота каждой пробы могут различаться цветовым тоном в зависимости от процентного состава входящих в сплав компонентов.
В практике наиболее часто применяют следующие названия: желтое, белое, красное, зеленое золото.
Чистое золото имеет ярко желтый цвет, плотность 19,3 г/см3, температуру плавления 1063°С, твердость по Бри- неллю 25 кгс/мм2. Обладает высокой химической стойкостью (не растворяется в концентрированной азотной и серной кислотах), хорошими технологическими свойствами: пластичностью, ковкостью, текучестью. В ювелирном производстве в чистом виде золото применяется только для декоративного покрытия — золочения и изготовления сусального (тонколистового) золота.
Серебро имеет ярко-белый цвет, плотность 10,5 г/см3, температуру плавления 960,5°С, твердость по Бринеллю около 25 кгс/мм2. На воздухе под действием сероводорода серебро окисляется, покрываясь темным налетом, растворяется в азотной и концентрированной серной кислоте. Для изготовления ювелирных изделий применяют двухкомпонент- ные сплавы с медью. Все серебрянные сплавы одинаковы по цвету. Химический состав сплавов серебра, применяемых в ювелирной промышленности, должен соответствовать ГОСТ 6836-2002 «Серебро и сплавы на его основе. Марки».
Платина имеет бело-серый цвет, плотность 21,5 г/см3, температуру плавления 1773,5°С, твердость по Бринеллю около 50 кгс/мм2. Отличается чрезвычайно высокой химической стойкостью. Из-за высоких температуры плавления и стоимости платина в меньшей степени находит применение для изготовления ювелирных изделий. В основном ее применяют для изготовления оправ под бриллианты.
Палладий относится к металлам платиновой группы, имеет более светлую окраску, чем платина, плотность 12,0 г/см3, температуру плавления 1554,5°С, твердость по Бринеллю около 52 кгс/мм2.
В ювелирном производстве наряду с драгоценными металлами применяют сплавы меди (томпак, нейзильбер, мельхиор, бронзу), изделия из которых покрывают слоем серебра или золота.
Природные камни могут быть минерального и органического происхождения.
К природным камням минерального происхождения относятся алмаз, рубин, сапфир, изумруд, александрит, гранат, горный хрусталь, бирюза, топаз, яшма, малахит и др. Первые пять природных камней относят к группе драгоценных камней за их редкость, высокую твердость, красивый внешний вид. К природным камням органического происхождения относят жемчуг, янтарь, перламутр, коралл. Природный жемчуг в естественном и обработанном виде также относят к драгоценным камням.
Весовой единицей драгоценных камней является карат (международное сокращение — «ct»), который равен 0,2 г. Название произошло от семян средиземноморской акации (Carob tree). Весовой единицей природного жемчуга является гран (V4 карата). Таким образом, в 1 г содержится 5 карат, а 1 карат равен 4 гранам.
К искусственным камням относятся кристаллические продукты, полностью или частично произведенные человеком и не имеющие природных аналогов (фианит, иттрий-алюминиевый гранат) или имеющие тот же состав, структуру и свойства, что и природные камни (синтетические: рубин, сапфир, изумруд, гранат, муассанит и др.), а также имитирующие внешнее сходство, но не обладающие физико-химическими свойствами и структурой природных и синтетических камней.
К составным относятся камни, которые составлены физическим или химическим способом из двух и более частей, например, «гранат-стекло-дуплет», в котором верхняя часть — гранат, а нижняя — стекло.
Ювелирные камни различаются твердостью, плотностью, блеском, прозрачностью, светопреломлением, цветом и другими свойствами.
Твердость ювелирных камней традиционно определяется по шкале Мооса. Она состоит из десяти природных минералов-эталонов, расположенных в порядке возрастания их относительной твердости, от одного до десяти: 1 — тальк; 2 — гипс; 3 — кальцит; 4 — флюорит; 5 — апатит; 6 — ортоклаз (полевой шпат); 7 — кварц; 8 — топаз; 9 — корунд (рубин, сапфир); 10 — алмаз. Метод определения твердости основан на способности твердых минералов оставлять царапину на поверхности менее твердых образований. Каждый из этих минералов оставляет царапину на предыдущем и царапается последующим. Если определяемый минерал оставляет царапину на предыдущем и царапается последующим из приведенных эталонов, ему присваивается промежуточная твердость, например 8,5. В обиходе для определения твердости используют подручные средства: мягкий карандаш (ЗМ) — 1; ноготь — 2,5; медная проволока — 3; стекло — 5,5; нож — 6; напильник — 7; зеленый карборундовый абразив (точильный камень) — 9,5.
Ювелирные камни классифицируют:
• по степени прозрачности — на прозрачные, полупрозрачные, просвечивающие и непрозрачные;
• по характеру блеска — со стеклянным, алмазным, полуметаллическим, металлическим, жирным и восковым блеском, с шелковистым и перламутровым отливом.
Для выявления оптических свойств и игры света, а также для использования в качестве вставки в ювелирное изделие камни гранят. Видом огранки называется сочетание форм граней, их количества и взаимного расположения на поверхности камня. По форме ограненные камни подразделяются на круглые, овальные, треугольные, прямоугольные (багеты), квадратные, грушевидные (панделок), элипсоидные (маркизы) и др. Существует пять основных видов огранки ювелирных камней: бриллиантовая, ступенчатая, комбинированная, фантазийная, кабошон. Для прозрачных и полупрозрачных ювелирных камней наибольшее распространение получила бриллиантовая огранка. При такой огранке верхняя часть камня (коронка) имеет площадку в виде правильного многоугольника с тремя рядами граней, спускающихся к основанию усеченной пирамиды.
Ребра, образующие основание пирамиды, в совокупности называются рундистом и служат для закрепления камня в оправе. Нижняя пирамида, расположенная под рундистом, носит название павильона, его вершина называется колет- той (шипом). Тип огранки определяется формой граней, характером их расположения, а также количеством граней. Простая бриллиантовая огранка насчитывает 17 граней, швейцарская бриллиантовая огранка — 33 грани, полная бриллиантовая огранка — 57 граней.
В соответствии с правилами международной конфедерации по ювелирным камням, изделиям из серебра, алмазам и жемчугу (CIBJO) алмазы круглой формы с бриллиантовой огранкой, называют бриллиантами. По массе бриллианты различают мелкие (до 0,29 карата включительно), средние (от 0,30 до 0,99 карата включительно) и крупные (от 1,00 карата и более). По цвету и интенсивности окраски бриллианты классифицируют на группы цвета, а в зависимости от допускаемых природных дефектов — на группы качества. К 1 -й группе цвета и 1-й группе качества относят наиболее прозрачные, бесцветные (иногда с тончайшим голубоватым оттенком), бездефектные бриллианты. Для обозначения отраненных алмазов применяют буквенно-цифровой код. Так шифр КР-57-0,62-1/ЗА означает: КР — круглый, 57-гранный, масса 0,62 карата, 1-й группы цвета и 3-й группы качества, А — совершенная обработка (без нарушения правильности геометрических параметров).
Разновидность бриллиантовой огранки, при которой площадка сведена в точку, а коронка и павильон имеют не менее четырех ярусов граней с общим количеством граней свыше 56, называется «роза».
Ступенчатая огранка представляет собой систему граней, расположенных рядами в виде ступеней, при этом верхняя часть имеет большую площадку.
Комбинированная огранка представляет собой такую огранку, при которой коронка и павильон имеют разные виды огранки.
Для просвечивающих и непрозрачных ювелирных камней применяют, как правило, огранку кабошон. При огранке кабошоном верхней части камня придают гладкую выпуклую форму ТОЙ или иной кривизны, а нижней — плоскую или слабовыпуклую.
Фантазийная огранка — это вид огранки, отличный от всех вышеназванных видов.
Вопрос 3.Производство ювелирных товаров, виды декорирования.
Ювелирные изделия изготавливают штамповкой, литьем, штамповкой, вырубкой, вытяжкой, ковкой, монтировкой. Под монтировкой понимают процесс соединения отдельных деталей изделий путем пайки, сварки, клепки.
Для придания ювелирным изделиям красивого внешнего вида применяют различные виды отделки: чеканку, травление, гравировку, чернение, филигрань (скань), зернь, оксидирование, серебрение, золочение, эмалирование, финифть, инкрустирование, мозаику.
Чеканка — изготовление из листового металла сложного рельефного рисунка тематического содержания с помощью ударов молотком по специальным стальным стержням (чеканам).
Травление — нанесение на поверхность изделия изображения с помощью кислот и щелочей.
Гравировка — нанесение рисунка на поверхность изделия острым резцом.
Чернение представляет собой заполнение глубоко гравированного рисунка сплавами соединений различных химических элементов, придающих рисунку темный цвет с синеватым отливом.
Филигрань, или скань, — это кружевной металлический узор, выполненный из свитых в жгутик или сплющенных в виде ленточки двух-трех проволочек. Иногда его обогащают зернью, которая представляет собой декоративный элемент на изделии в виде мелких напаянных металлических шариков.
Миниатюрная живопись, выполненная по эмали, получила название финифть.
Инкрустирование — заполнение отдельных углублений на поверхности изделия другими материалами — металлами, камнями, стеклом.
Мозаика — отделка узором из скрепленных между собой разноцветных материалов (камней, стекла и т. д.).
Основным украшением ювелирных изделий и материалом для камнерезных художественных изделий служат природные и искусственные, прозрачные, просвечивающиеся или непрозрачные цветные камни.
Декоративный элемент изделия, закрепленный в ювелирное изделие, называется ювелирной вставкой. Место, в которое вставляется и где крепится вставка (ювелирный камень), называют оправой или кастом. Оправа должна прочно и длительно удерживать камень, подчеркивать его красоту, служить связующим звеном между металлической частью изделия и камнем. От того, как ювелир поставит камень, какой выберет способ его закрепки, в большой мере зависит эстетическая ценность изделия. Наиболее распространенными видами закрепок являются следующие: крапановая, карме- зиновая, корнерная, ободковая (обжимная), клеевая.
При крапановой закрепке ювелирный камень закрепляется выступающими над верхней кромкой оправы, лапками (крапа- нами), концы которых охватывают камень по всему периметру.
Кармезиновая оправа используется для закрепки центральной вставки, окруженной более мелкими вставками, плотно прилегающими друг к другу.
Корнерную закрепку используют для мелких вставок, которые устанавливают в специальные гнезда в само изделие. Закрепка вставок осуществляется частицами металла, сдвинутыми на камни по ободку специальным резцом.
При ободковой (глухой) закрепке камень крепится специальным обжимным ободком, который иногда отделывается мелкой насечкой (гризантом).
Вопрос 4. Клеймение ювелирных изделий
В соответствии с Федеральным законом от 26 марта 1998 г. № 41-ФЗ»0 драгоценных металлах и драгоценных камнях», постановлением Правительства РФ № 643 от 18 июня 1999 г. «О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов» все изготовляемые на территории Российской Федерации, а также ввезенные на ее территорию для продажи ювелирные изделия, должны соответствовать утвержденным пробам и быть заклеймены государственным пробирным клеймом.
Опробование и клеймение ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов в Российской Федерации осуществляется Российской государственной пробирной палатой при Министерстве финансов Российской Федерации. Продажа ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов, не соответствующих ни одной из установленных проб, не допускается.
Клейма для разных драгоценных металлов имеют различную форму, но в каждом обязательно должен быть знак удостоверения (с 1994 г. — профиль женской головы в кокошнике, повернутой направо), цифровое обозначение пробы сплава и шифр госинспекции пробирного надзора в виде буквы, точки или наклонной черты. Наличие на изделиях из сплавов драгоценных металлов данного клейма свидетельствует о соответствии сплава указанной пробе. Клеймо в виде лопатки применяется для клеймения ювелирных изделий из сплавов золота; в виде многогранника — для клеймения ювелирных изделий из сплавов платины; в виде бочонка — для клеймения ювелирных изделий из сплавов серебра; в виде усеченного овала — для клеймения ювелирных изделий из сплавов палладия.
Организации и индивидуальные предприниматели, изготавливающие ювелирные изделия из драгоценных металлов, обязаны иметь зарегистрированные в территориальных инспекциях пробирного надзора именники и ставить их оттиски на производимых ими изделиях.
Например, первым знаком именника 2000 г. была буква, обозначающая шифр госинспекции, в районе деятельности которой находится изготовитель, вторым знаком именника была цифра «0». Следующими двумя знаками (буквами) обозначался шифр изготовителя. Последним знаком именника была точка вверху.
Шифр именника с 2001 г. представляет собой сочетание из четырех букв русского алфавита. Первым знаком именника должна быть начальная прописная (заглавная) буква русского алфавита — «А», являющаяся шифром первого года третьего тысячелетия. Буквы русского алфавита: «Б», «В», «Г» являются шифром 2002, 2003, 2004 гг. соответственно. Второй знак именника — прописная буква русского алфавита, являющаяся шифром госинспекции, в районе деятельности которой находится изготовитель. Следующие два знака — прописные буквы русского алфавита — являются шифром изготовителя. Все знаки именника должны быть заключены в единый контур, форму которого самостоятельно определяют госинспекции пробирного надзора.
По государственным пробирным клеймам и именнику на изделии можно определить пробу сплава, вид драгоценного металла, год изготовления изделия, предприятие-изготовитель и региональную госинспекцию пробирного надзора, заклеймившую данное изделие.
Ювелирные заводы используют один из трех способов нанесения клейм на золотые изделия: механический, электроискровой и лазерный, - выбор которого определяется в зависимости от конкретного изделия. Совершенствование механизмов клеймения напрямую связано с эволюцией ювелирного дела: с каждым годом украшения становятся более изящными, сложными по своей форме, иногда даже хрупкими, что влечет за собой необходимость в щадящем клеймении. Как и полагается, у каждого из способов существуют как достоинства, так и недостатки.
Механический (ударный) способ – основан на физическом воздействии на поверхность изделия. Оттиски наносятся с помощью молотка или на станках для массового клеймения. Механический способ применяется с 17 века и до сих пор остается наиболее распространенным (так клеймятся почти 80% изделий) благодаря главному преимуществу: клейма четкие и долговечные. Изначально оттиски ставились с помощью специального инструмента (напоминающего зубило или толстый гвоздь), имеющего на острие изображение клейма, по нему ударяли молотком, и на изделии получался оттиск. Сейчас этот процесс автоматизирован. Механический метод достаточно прост и удобен (благодаря использованию различных подходящих по формам и размеру наковален), в редких случаях существует риск деформации изделия.

Дореволюционные клейма значительно отличаются от современных: цифры пробы (в то время использовалась золотниковая проба) были настолько крупными, что читались невооруженным глазом.

Электроэрозийный – более сложный способ (оттиски выжигаются искрой), в основе которого лежит процесс электроэрозионной обработки металлов. Клейма также получаются четкие и износостойкие, данный способ не заменим при клеймении полых, особо хрупких изделий, требующих бережной работы. Однако поверхность таких изделий должна быть идеальной: тщательно отполированной, не допустимы поры, шероховатости или дефекты литья. Данный способ клеймения сравнительно «молодой», применяется с 1967 года.

Лазерный - это наиболее современный способ клеймения ювелирных изделий, осуществляется при помощи лазерной установки. Этот способ позволяет достичь маленького размера клейма (но довольно четкого и хорошо читающегося с помощью увеличительной техники), кроме того он достаточно производителен (около 600 изделий в смену). Из-за ограниченной глубины рельефа изображения, которое наносится, поверхность изделия должна быть хорошо подготовлена, тщательно отполирована, потому как последующая обработка – шлифовка, полировка изделия – не допускается. Главным достоинством лазерного способа является возможность клеймения пустотелых изделий и лазерное клеймо универсально: его можно нанести как на выпуклую, так и на вогнутую поверхность. Главным недостатком – его подверженность износу, поэтому не рекомендуется наносить лазерное клейма на внутреннюю поверхность изделий (особенно колец), - места трения с кожей. Срок службы такого клейма (при ежедневном ношении изделия) в среднем 5 лет. 

В некоторых случаях инспекция согласовывает с производителем способ клеймения и место расположения клейма на изделии, что обусловливается сложностью дизайна или нестандартностью форм украшения.
Вопрос 5. Идентификация ювелирных изделий.
Существуют несколько способов идентификации пробы драгоценных металлов. Чаще всего апробирование осуществляется на пробирном камне.
Пробирный камень - это мелкозернистая, темно окрашенная яшма или сланец, поверхность которого должна быть отшлифована, иметь твёрдость поверхности выше твёрдости поверхности исследуемого металла и быть устойчивой к воздействию кислот. Апробирование можно проводить двумя способами.
1. С помощью набора пробирных игл. Пробирная игла - это стержень, к переднему концу которого припаяна небольшая полоска драгоценного металла пробы, соответствующей стандарту страны. Ювелиру для определения пробы золота необходимо иметь шесть пробирных игл: 375-й, 500-й, 585-й, 750-й, 958-й, 999-й пробы, что определено постановлением правительства РФ № 000 от 01.01.01 г. Для проведения апробирования необходимо зачистить небольшой участок поверхности изделия в незаметном месте и этим зачищенным местом провести на пробирном камне черту шириной 5 мм и длиной 22 мм. Затем такие же штрихи делают пробирными иглами, после чего концентрированной азотной кислотой проводят поперечную черту по всем ранее нанесённым полосам. После естественного высыхания или высушивания сравнивают действие реагента на полосках. Окраска образца должна совпасть с окраской одного из видов проб. Это совпадение и укажет на пробу золота. Общее правило: чем интенсивнее окраска пятна, тем проба золота меньше. Данный способ определения проб может быть также использован для сплавов серебра, палладия и платины при наличии соответствующих пробирных игл.
2. Пробу золота можно определить с помощью набора специальных реактивов, каждый из которых соответствует в данном случае пробе драгоценного металла. Для определения проб сплавов золота, серебра, палладия и платины необходимы соответствующие каждому металлу реактивы. Когда требуется более точное определение пробы, ювелирные изделия подвергают химическому анализу, который основан на определении в навеске сплава содержания чистого металла методом количественного химического анализа. Перечисленные методы используются на практике очень широко. Они дают довольно точные результаты, но достаточно трудоемкие, требуют зачистки образцов и не всегда позволяют определить ремедиум. Наиболее точные результаты с возможностью определить пробу, ремедиум и установить степень соответствия химического состава сплава нормам ГОСТ 30649 можно получить, используя указанный ранее инновационный рентгенофлуоресцентный метод.
Идентификация ювелирных вставок
Как уже было определено, термином «ювелирные вставки» обозначают природные драгоценные, полудрагоценные и поделочные минералы, некоторые материалы органического происхождения (жемчуг, янтарь), природные облагороженные камни, искусственные и синтетические аналоги природных минералов, а также не существующие в природе химические соединения, синтезированные как аналоги природных драгоценных камней.
Облагораживанием называют специальную обработку природных ювелирных камней, в результате которой под влиянием ряда физико-химических воздействий происходит улучшение некоторых потребительских характеристик (цвета, прозрачности, интенсивности окраски и др.).
Использование в ювелирном деле облагороженных камней не считается фальсификацией, однако продавцы обязаны оповещать покупателя о применении в реализуемом изделии облагороженных камней и о методе облагораживания. Цена облагороженного камня, как правило, ниже, чем сравнимого с ним по качеству природного необработанного.
Облагораживание камней предполагает использование определенных технических приемов, с помощью которых можно повысить потребительские свойства природного камня.
Кроме облагораживания, в ювелирном деле существует понятие имитации, когда драгоценные камни в ювелирных изделиях заменяются другими материалами. Однако, если имитацию выдают за натуральный природный самоцвет при совершении сделок купли-продажи, это является одним из видов фальсификации.
 
Рисунок 1 – Классификация ювелирных вставок
Можно выделить несколько способов имитации:
1. Выдача менее ценных самоцветов за более драгоценные;
2. Изготовление имитаций драгоценных камней из стекла (стразы);
3. Изготовление имитаций драгоценных камней из пластических масс;
4. Изготовление составных ювелирных камней;
5. Изготовление реконструированных ювелирных камней;
6. Культивированный жемчуг.
Имитацию производят с помощью природных материалов, поэтому ее следует отличать от искусственного выращивания синтетических камней — заменителей натуральных.
Слово «синтетический» означает, что минералы синтезированы в лабораторных условиях из их химических составляющих. Синтетическая разновидность камней, встречающихся в природе, имеет тот же химический состав, что и природный камень, за исключением небольшого различия в содержании примесей. Кроме того, к синтетическим относят и материалы, полученные искусственно, но не имеющие аналогов в природе. Примерами может служить фианит, иттрий-алюминиевый гранат и др. Одним из классификационных признаков для синтетических камней служит способ их получения.
Доля искусственных и синтетических камней в современном ювелирном бизнесе довольно велика, и задача эксперта заключается не только в том, чтобы знать об ассортименте и наиболее важных свойствах таких материалов, но и уметь отличать их от натуральных камней.
Идентификация ювелирных вставок - процесс сложный. Первым шагом при идентификации ювелирных вставок, как отмечалось, является отнесение их к драгоценным, полудрагоценным, поделочным камням, к синтетическим аналогам или к имитации. Для этого могут определяться ряд физических характеристик, химический состав и морфологические свойства камня.
На начальном этапе определяются обычно такие показатели, как цвет, блеск, прозрачность. В качестве дополнительного показателя может рассматриваться спайность.
Цвет ювелирного камня зависит от спектрального состава падающего на него света и способности материала отражать или поглощать падающие на него лучи. Камень, пропускающий весь спектр видимого диапазона, кажется бесцветным, поглощающий весь спектр, - черным. Цвет драгоценных камней зависит от освещения, поскольку спектры дневного и искусственного освещения имеют некоторые различия. Резче всего перемена цвета при различном освещении выражена у александрита, который фактически является камнем-хамелеоном.
Определение цвета осуществляется визуально путем сравнения с эталонными коллекциями, образцами-имитаторами.
Блеск связан с количеством отраженного от поверхности камня света, его интенсивность тем больше, чем больше показатель преломления минерала. Например, алмазный блеск (коэффициент преломления 1,9-2,5) характерен для бриллиантов, цирконов, многих синтетических вставок, стеклянный блеск (коэффициент преломления 1,3-1,9) характерен для большинства цветных драгоценных и полудрагоценных минералов; металлический блеск встречается не часто (гематит, пирит); восковой блеск характеризуется практически матовой поверхностью, например, как у бирюзы или жадеита; шелковистый блеск характерен для минералов, обладающих слоистой структурой, как у селенита или кальцита; перламутровый блеск характерен для изделий из раковин; янтарь имеет смолистый блеск и т. д.
Кроме того, некоторые минералы могут обладать специфическими оптическими эффектами: астеризмом, иризацией, переливчатостью.
Под прозрачностью понимают способность твердого тела пропускать сквозь себя лучи света в той или иной степени.
Прозрачность определяется визуально при их просмотре на просвет. По степени прозрачности ювелирные камни подразделяются на:
• прозрачные - все бесцветные и слабоокрашенные, сквозь пластинки (толщиной 3-5 мм) которых ясно виден предмет;
• полупрозрачные - сквозь пластинки которых предметы видны неясно;
• просвечивающие - через которые предметы видны неясно;
• непрозрачные.
Количественно степень прозрачности, т. е. величину коэффициента прозрачности и коэффициента поглощения, можно установить при помощи спектрофотометров.
Спайность — это свойство некоторых кристаллических веществ раскалываться по определенным плоскостям, где имеется более слабая химическая связь. Проявляется она у многих самоцветов. Например, характерное свойство топаза — легкость раскалываться под прямым углом по отношению к вертикальной кристаллографической оси. Синтетическая шпинель (в отличие от природной) характеризуется высокой спайностью по кубу. Алмаз раскалывается в четырех направлениях, параллельно граням правильного октаэдра. При идентификации крупных бриллиантов на рундисте (если он специально не обработан) можно обнаружить уступчатые выбоинки с гладкой поверхностью раскола. У имитаций же рундист либо полирован, либо сколы имеют неправильную (раковистую) поверхность излома.
Из основных физических свойств при идентификации ювелирных вставок могут определяться твердость, плотность, теплопроводность, люминесценция и оптические характеристики (прозрачность, светопреломление, дисперсия, анизотропность, плеохроизм).
Плотность - одна из основных физических характеристик ювелирного камня, она определяется его массой в единице объема и связана с химическим составом и плотностью упаковки атомов или молекул в структуре минерала. Для большинства ювелирных камней плотность лежит в пределах от 1 до 8 г/см3. Наименьшей плотностью обладает янтарь (1,05 - 1,30), наибольшей - минерал танталит (до 8,20). Для определения плотности могут использоваться различные методы: метод тяжелых жидкостей, измерение с помощью пикнометра, метод гидростатического взвешивания и метод эмпирических формул для ограненных камней. Недостатком этих методов является сложность определения показателей закрепленных камней, и, как следствие, неточность.
Для измерения линейных размеров может применяться штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством или же цифровой измеритель типа «Лэверидж».
На измерении теплопроводности минерала основаны большинство известных Gemmy Detector'oB. Минералы обладают различной теплопроводностью, самая высокая - у алмаза, на этом и основан принцип действия детектора бриллиантов (например, Diamond Detector модель DS1326 производства ГГЩ "Техноком АС"), позволяющий отличить алмаз от всех других минералов. Подобный прибор можно использовать для первичной экспресс-диагностики ограненного бриллианта, массой более 0,01 карат. Для идентификации необходимо прижать наконечник зонда (в вертикальном положении) к грани образца на 1-2 секунды, результат высвечивается на шкале «Diamond» или «Simulant». При таком испытании необходимо следить за тем, чтобы камень имел комнатную температуру, поскольку холодный минерал может показать более высокую теплопроводность, чем он же при комнатной температуре. Кроме того, необходим периодически проверять прибор, используя для этого контрольные алмазы и имитаторы.
Из оптических свойств можно выделить показатель преломления как одну из самых важных характеристик минералов. Значения показателя преломления для данного вида изменяются в очень узком диапазоне, поэтому показатель преломления считают постоянной (константной) величиной и часто используют для диагностики ювелирных камней.
Показатель преломления определяется на рефрактометре. Метод имеет ряд недостатков, самый существенный из которых - невозможность определить значение для минералов, имеющих величину показателя преломления более 1,8.
Для идентификации бриллиантов используется индикатор бриллиантов Клио-Даймонд. Прибор позволяет отличить бесцветные бриллианты от их имитаций и других драгоценных камней.
Определение химического состава минералов (в том числе и без выкрепки камня из оправы) может быть определено с помощью микрорентгеноспектрального анализа или инновационным рентгенофлуоресцентным методом. Метод характеризуется объективностью, высокой точностью и воспроизводимостью результатов; по сути - это экспресс-метод, поскольку для получения результатов необходимо не более 5 минут. Для определения химического состава рентгенофлуоресцентным методом используется современный прибор - спектрометр Elvax, снабженный компьютером и программой Elvatech MCA Software, с помощью которой полученный спектр рентгеновской флюоресценции образцов анализируется, идентифицируется, сохраняется в виде файла или распечатывается на бумажный носитель.
Следующим этапом идентификации ювелирных вставок является определение их чистоты (дефектности). Определяют количество и природу включений, а также их размер и месторасположение в ограненной вставке. Подобная экспертиза проводится с помощью лупы с 10-кратным увеличением, которая должна быть в каждой торгующей ювелирными товарами организации. Если при осмотре камня с помощью лупы 10-кратного увеличения дефекты не видны, камень считается беспорочным (чистым).
По характеру проявления дефекты делят на внутренние (точка, кристаллические включения, трещины (расколы), облако и т. д.) и внешние (след от удара, царапина, сколы по ребру, скол колеты, выемка, следы шлифовки, дополнительная грань и т. д.); по размеру – на незначительные, небольшие, средние, большие, очень большие.
Проводится также идентификация (проверка) пропорций ограненного камня, например, при проверке пропорций бриллианта устанавливаются:
·  диаметр бриллианта;
·  диаметр площадки;
·  высота короны и павильона, углы наклона граней верха и низа к плоскости рундиста;
·  величина отклонений рундиста от идеальной круглой формы.
Идентификация ювелирных вставок на практике затруднена не только из-за сложности методик, отсутствия необходимого оборудования, но и вследствие того, что вставки закреплены в оправу, что делает невозможным идентификацию вставок по многим признакам, а это создает благоприятную почву для фальсификации.
 

Приложенные файлы

  • docx 7834598
    Размер файла: 594 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий