Модель TSUNAMI TKG12A. Руководство пользователя мембранными насосами для безвоздушного распыления. Уважаемый клиент!





Модель
TSUNAMI
TKG12A






















Руководство пользователя
мембранными насосами
для безвоздушного распыления




Уважаемый клиент!

Прежде всего благодарим вас за выбор изделия компании TAITEK SRL

Наша компания стремится занять ведущее место в выпуске оборудования для распыления краски. Её продукция служит синонимом надёжности и безопасности. Система контроля качества, существующая в компании, гарантирует надёжность и качество всех деталей продукции, которые проектируются и изготавливаются для обеспечения наилучших параметров.
Для поддержания высокого уровня качества и длительной надёжности рекомендуем вам пользоваться только оригинальными запасными частями.

Всё распылительное оборудование, выпускаемое компанией TAITEK, обладает ЕВРОПЕЙСКОЙ СЕРТИФИКАЦИЕЙ в соответствии с директивой 89/392.
По нашему мнению, наши изделия отвечают всем требованиям безопасности и надёжности и способны обеспечить высокое качество работы.

Всё выпускаемое оборудование снабжено маркировкой, подтверждающей соответствие директиве ЕС 89/392 с её дополнениями, и прилагаемыми инструкциями по эксплуатации.

Руководство компании

























Данное руководство представляет собой документ, действующий в течение всего жизненного цикла оборудования. Поэтому он служит неотъемлемой составной частью этого оборудования. Внимательно прочтите приведённые в нём рекомендации, прежде чем приступить к ЛЮБОЙ РАБОТЕ с этим оборудованием, в том числе перед распаковкой при его получении. Для удобства ознакомления руководство разделено на следующие разделы:

РАЗДЕЛ 1
Транспортировка, упаковка, перемещение и осмотр полученного изделия.

РАЗДЕЛ 2
В этом разделе описано само оборудование, область его применения (работа, которую оно должно выполнять) и перечисляются его технические свойства. Такая информация обычно приводится в рекламных проспектах.

РАЗДЕЛ 3
Монтаж оборудования

РАЗДЕЛ 4
Меры безопасности

РАЗДЕЛ 5
Методика запуска, рекомендации по безвоздушному распылению, схема выбора сопла.

РАЗДЕЛ 6
Указания по очистке

РАЗДЕЛ 7
Уход и техническое обслуживание

РАЗДЕЛ 8
Устранение неисправностей

РАЗДЕЛ 9
Деталировочный чертёж и перечень запасных частей

РАЗДЕЛ 10
Хранение изделия




ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СИМВОЛЫ
Описание операций, способных вызвать опасность и выполняемых обученным и уполномоченным персоналом, сопровождается приведением следующего символа:














РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ИНФОРМАЦИОННОЕ СООБЩЕНИЕ

Настоящее руководство служит неотъемлемой составной частью изделия и должно всегда находиться под рукой у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего его. Оператор и иной обслуживающий персонал должны изучить содержание этого руководства. Описание и приведённые в нём иллюстрации не следует рассматривать как обязательные. Хотя основные особенности изделия, описанные в данном руководстве, всегда остаются в силе, компания TAITEK s.r.l. оставляет за собой право в ходе совершенствования изделия изменять его отдельные компоненты, детали и принадлежности, не внося немедленных изменений в текст руководства.


ВНИМАНИЕ

АВТОРСКИЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. Воспроизведение любой части настоящего руководства в любом виде без предварительного письменного согласия компании TAITEK s.r.l. строго запрещено. Содержание данного руководства может быть изменено без предварительного предупреждения. Отбор и контроль включённой в руководство информации были выполнены с максимальным вниманием с целью обеспечить её полноту и ясность. Оборудование, производимое компанией TAITEK s.r.l., не предназначено для работы в пожаро- и взрывоопасных средах. При появлении вопросов к приведённой в руководстве информации обращайтесь в службу поддержки компании или к её местным представителям.


ТЕХНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ

TAITEK SRL
Via XXV Aprile, 1
23804 Montemarenzo LECCO Italy
тел. ++39 0341 643232
факс ++ 39 0341 633470
Адрес сайта: www.taitek.it
Эл. почта: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]



ВНИМАНИЕ

Запрещается вносить изменения в конструкцию изделия.
При получении изделия следует проверить:

Целостность упаковки
Соответствие содержимого заказу
При наличии повреждений известить компанию TAITEK s.r.l.
















РАЗДЕЛ 1

1.1 УПАКОВКА

Для перевозки изделия по территории Италии и за её пределами изделие упаковывается в картонную коробку. Все принадлежности (трубы, сопла, напорный резервуар) помещены вместе с изделием в ту же картонную коробку.
Изделие в упаковке достаточно лёгкое и с ним можно обращаться вручную; это исключает удары и повреждения.



ВНИМАНИЕ

Не выбрасывать коробку в окружающую среду.




1.2 ТРАНСПОРТИРОВКА

Для транспортировки изделия используйте тележку. Не перевозить больше одного изделия одновременно. Размеры упаковки: 1000 мм в высоту и 700 мм в ширину.



1.3 ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении изделия следить за тем, чтобы окружающая температура была от –15 до +40єС. Если транспортировка и хранение занимает менее 24 ч, температура не должна превышать 50єС, иначе изделие может быть повреждено.
При хранении изделия необходимо следить за тем, чтобы влажность составляла от 30 до 80%.




















РАЗДЕЛ 2

2.1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Заводская табличка и ссылка на соответствие директиве ЕС № 89/392 помещены на соединительном ребре между двумя блоками изделия.

Эту табличку нельзя удалять с изделия даже при его перепродаже. Заводской номер, помещённый на табличке, следует всегда сообщать при обращении к производителю. Здесь же помещены предупредительные схемы. Их следует соблюдать при обращении с изделием.
Производитель не несёт ответственности за повреждения, которые могут возникнуть при несоблюдении указанных предупреждений. Эта ответственность целиком лежит на операторе.



ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Шарикоподшипники Нержавеющая сталь

Уплотнения подшипников Карбид вольфрама

Диафрагма Композиционный материал

2.2 СТАНДАРТНЫЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Изделие поставляется со следующими стандартными компонентами:
Насос на тележке
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию
Декларация соответствия требованиям ЕС
Гарантийный талон

По специальному заказу:
Линейный фильтр с манометром и дренажным клапаном
Соединительные шланги
Шланги для всасывания краски с фильтром
Напорный резервуар объёмом 5 л
Самоочищающееся сопло
Пистолет-распылитель














РАЗДЕЛ 2

2.3 ТИП НАСОСА

Это ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕМБРАННЫЙ НАСОС. Прочная конструкция деталей насоса требует минимального ухода. Все клапаны для краски выполнены из карбида вольфрама и обладают высокой стойкостью к износу. Преимущества этого типа насоса:
- Точный факел распыления с минимальным избытком
- Минимальное рассеяние лакокрасочных материалов или его полное отсутствие
- Всасывание краски непосредственно из оригинального контейнера
- Изменяемое давление от 0 до 220 бар
- Различные сопла для медленного или быстрого распыления
- Малый вес и габариты
- Плавный ход и низкая потребляемая мощность
- Устойчивое давление распыления
- Отсутствие вибрации крыльчатки
- Компактность насоса для краски
- Лёгкая очистка, мало изнашиваемых деталей
2.4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Большинство движущихся деталей насоса находится в гидравлической среде и испытывает малый износ. Электродвигатель включается и продолжает работать до отключения. Сначала заливается насос, а затем устанавливается давление (например, 200 бар для распыления латексного покрытия). Когда давление краски достигает в шланге 200 бар, детали насоса для краски (включая мембрану) прекращают движение. В этом положении масло в гидросистеме только циркулирует, позволяя двигателю работать вхолостую. При нажатии спускового крючка пистолета давление краски начинает падать, и немедленно начинают работать гидросистема и клапаны для краски для поддержания давления распыления.
Благодаря такому принципу достигается минимальный расход мощности, отличная реакция давления краски на перемещение спускового крючка, отсутствие вибрации крыльчатки и минимальный износ!










ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


Параметры


ARES 4200

ARES 6500

ARES 11000

TSUNAMI

ARES 22000

Напряжение
230 В
50 Гц
230 В
50 Гц
230 В
50 Гц
230 В
50 Гц
230 В
50 Гц

Мощность
1 л.с.
2 л.с.
3 л.с.
3 л.с.
3 л.с.

Макс. производительность, л/мин
4
7,5
9,5
9,5
18

Макс. произв. с соплом, л/мин
2,5
4,5
7
7
11

Макс. сопло
1 пистолет
0,021
0,036
0,043
0,043
0,053


2 пистолета
0,013
0,019
0,021
0,021
0,026


3 пистолета




0,021

Макс. давление воздуха, бар
200
220
220
220
220

Макс. длина шланга, м
60
100
100
100
100

Макс. подъём шланга, м
6,
100
100
100
100

Вес, кг
19
41
65
65
72

Макс. вязкость, сП
160
400
600
600
600


Варианты нанесения: все обычные покрытия – латексные, красочные, лаковые, грунтовка, защитные и многие другие конструкционные, напр., шпаклёвка, эластомеры, клеи.


РАЗДЕЛ 3

3.1 ОСМОТР ИЗДЕЛИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

Перед началом эксплуатации изделие следует осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии повреждений при транспортировке и хранении, а также в наличии всех стандартных или заказанных компонентов.

3.2 УСЛОВИЯ МОНТАЖА

Данное устройство не требует специальной методики монтажа. Достаточно прочесть нижеприведённые рекомендации.


ВНИМАНИЕ
Не устанавливать данное устройство рядом с горючими продуктами.

ВНИМАНИЕ
Контейнер с краской должен устанавливаться рядом с насосом.



3.3 УСЛОВИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ

Работы по нанесению краски СЛЕДУЕТ выполнять в соответствующей камере, оборудованной системой фильтрования. Не пользоваться устройством при неработающей системе фильтрования. Всегда носить при работе защитные перчатки, очки, респиратор с активированным углем и соответствующую одежду для защиты тела. Все стандартные шланги насоса выполнены из антистатического материала.



*** Внимание ***

Данное устройство оборудовано системой сброса с тепловой защитой. При возникновении перегрузки система автоматически отключает двигатель от источника питания.
При выполнении технического обслуживания всегда отключать двигатель от источника питания.
При отключении двигателя системой защиты сбросить давление поворотом задвижки заливки в положение "prime".
Повернуть выключатель питания в положение "О"
Перед повторным запуском устранить причину перегрузки.
Внимание: Перед началом эксплуатации устройства прочесть и усвоить меры предосторожности.

Требования к электропитанию
При использовании удлинительного провода он должен быть трёхжильным (иметь заземляющую жилу) и соответствовать требованиям СSA, а также иметь нужное сечение, чтобы выдерживать ток, потребляемый изделием. В следующей таблице приведены рекомендуемые минимальные значения сечений для указанной длины провода.
Поддерживать электродвигатель в чистом и сухом состоянии. Краска действует как изолятор и способна вызвать перегрев и/или повреждение двигателя.

Длина провода
Ток двигателя, А


0-5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

7,5 м
16
16
16
16
16
16
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12

15 м
16
16
16
16
16
16
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12

22,5 м
16
16
16
16
16
16
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12

30 м
16
16
16
14
14
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12

37,5 м
16
16
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

45 м
16
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Рекомендуемое минимальное сечение


РАЗДЕЛ 4

4.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

При эксплуатации данного краскопульта необходимо СТРОГО СОБЛЮДАТЬ следующие правила безопасности.

Компания TAITEK s.r.l. снимает с себя любую ответственность за несоблюдение пользователем перечисленных мер безопасности или небрежность, допускаемую при эксплуатации.


ВНИМАНИЕ

Поскольку невозможно защитить рабочую зону и, следовательно, оператора при внезапном разрыве шланга или иных частей, находящихся под давлением, ОБЯЗАТЕЛЬНО НУЖНО:

( проверять отсутствие износа или повреждения любых деталей
( проверять герметичность крепления фильтров и стыков
( всегда носить защитные перчатки, маски, респираторы с активированным углем и защитную одежду
( Поскольку краскопульт работает с красками и разбавителями, обладающими высокой воспламеняемостью, устанавливать его необходимо в хорошо проветриваемом месте и не допускать действий, способных привести к пожару (напр., курить, вызывать появление искр). Безвоздушное распыление может вызывать появление электростатического заряда. Необходимо заземлять как пульт, так и окрашиваемое изделие. Провод питания следует присоединять к заземлённой розетке. Использовать удлинительный электропровод только с тремя жилами. При отсутствии заземления возникает электростатический разряд взрывного типа.
( ПРОВЕРЯТЬ химическую совместимость продуктов, указываемую в их паспортах безопасности. Более подробную информацию можно получить по запросу в компании TAITEK s.r.l.
( Использование продуктов, содержащих органические растворители, может вызвать интоксикацию образующимися токсичными парами.
( НЕ УПОТРЕБЛЯТЬ пищу или медикаменты рядом с пультом.
( НЕ ПРЕВЫШАТЬ установленное максимальное рабочее давление.
( ПЕРЕД началом любых работ по демонтажу, очистке, техобслуживанию СБРАСЫВАТЬ давление краски в шлангах.
( Пользоваться краскопультом ТОЛЬКО в камере, оборудованной фильтровальной системой.
( Оператор должен носить обувь с кожаными подошвами или антистатическую.
( Никогда не направлять пистолет в направлении, ином, чем окрашиваемая поверхность.
( В рабочей зоне должен находиться только оператор.
( Предупреждение. Безвоздушное распыление приводит к образованию электростатического заряда. Заземлять сам пульт и окрашиваемый объект. Присоединять провод питания к заземлённой розетке. Удлинительный провод должен быть трёхжильным. Незаземлённый пульт может вызвать взрыв при статическом разряде.


Такие разбавители, как трихлорэтан и дихлорэтан, могут вступать в реакцию с алюминием, из которого выполнена значительная часть деталей насоса и пистолета-распылителя, и тоже вызывать опасные взрывы. Всегда тщательно изучать технические параметры краски и не допускать использования материалов, содержащих упомянутые разбавители. Не использовать хлорированные разбавители для очистки от краски. Убедиться в том, что для очистки применяются бескислотные разбавители. Кислоты, образующиеся при регенерации, вызывают коррозию насоса и пистолета-распылителя.


НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ краскопульт с ГАЛОГЕНИРОВАННЫМИ УГЛЕВОДОРОДНЫМИ разбавителями (напр. этилхлоридом, трихлоридом и т.п.), способными привести к взрыву ри попадании на алюминиевые или оцинкованные детали.




РАЗДЕЛ 4

4.2 НОРМАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Использование краскопульта для целей, иных, чем указано изготовителем (раздел 2.5) может вызвать повреждение оборудования и травму оператора. Пульт не рассчитан на использование взрывоопасных и/или токсичных материалов. Для использования материалов, отличающихся от обозначенных изготовителем, следует сначала проконсультироваться с ним.

4.3 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ

ПОЖАР. Использовать порошковые огнетушители. Они должны быть под рукой, как предписано Указанием 626/94. НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВОДОЙ. Персонал должен быть обучен действиям в чрезвычайной ситуации.

4.4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ

При демонтаже или замене деталей отключать электропитание
Не носить колец, часов, цепочек, браслетов и т.п. украшений при выполнении работ по техобслуживанию
Всегда пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные перчатки, очки, обувь).
Не курить
Не пользоваться открытым пламенем и заострённым инструментом
Использовать только оригинальные запасные части.



4.5 ГРАФИК ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

Ниже приведён простой график осмотров




ОПЕРАЦИЯ
ЧАСТОТА
УСЛОВИЯ


Ежедневно
Еженедельно
Ежемесячно
Операции выполняются при выключенном оборудовании

Очистка оборудования
Х




Проверка шлангов
Х




Проверка дренажного клапана











Проверка фильтров

Х



Проверка герметичности шлангов


Х


Проверка герметичности стыков


Х


Проверка соединений


Х


Проверка износа деталей


Х
















РАЗДЕЛ 5

Перед использованием насоса следует подготовить его к конкретно применяемой краске. Это требует промывки соответствующим растворителем (водой в случае латекса, уайт-спиритом в случае веществ на основе масел и т.п.). Некорректная промывка может вызвать залипание клапанов и затруднить запуск.

ЗАЛИВКА И ПРОМЫВКА
1. Проверить герметичность всех шлангов, рукоятки пистолета и соединений сопел.
2. Установить спусковой крючок на предохранитель. Подключить пульт к источнику питания.
3. Установить дренажный клапан в открытое положение или положение "PRIME" (заливка)
4. Повернуть регулятор давления на 2-3 оборота против часовой стрелки. При этом устанавливается МИНИМАЛЬНОЕ давление. Поворот регулятора больше, чем на 3 оборота, не оказывает влияния на давление.
5. Включить узел. Поместить всасывающую трубу в нужный растворитель или добавить в бачок около одного литра растворителя.
6. Повернуть регулятор давления примерно на два оборота. Насос начнёт перекачку и растворитель пойдёт из обратной трубы. Заливку выполнять 30 секунд для деталей, связанных с баком и 2 минуты для всасывающих деталей. Если заливка не происходит, см. "осмотр впускного клапана".
7. Вновь повернуть регулятор давления на МИНИМУМ (2-3 оборота против часовой стрелки). Закрыть дренажный клапан.

ПРИМЕЧАНИЕ. ПЕРЕД ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛОЖЕНИЯ ДРЕНАЖНОГО КЛАПАНА ВСЕГДА ПОНИЖАТЬ ДАВЛЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОМ. ЭТО СНИЖАЕТ УДАРНУЮ НАГРУЗКУ НАСОСА И УСТРАНЯЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ МЕМБРАНЫ.

8. Вывернуть сопло наполовину и снять с пистолета. Поднять давление примерно на один оборот. Это создаст хорошее невысокое давление для промывки и очистки.
9. Навести пистолет в пустое металлическое ведро и для безопасности прислонить корпус пистолета к стенке ведра, чтобы тем самым заземлить пистолет. Нажать спусковой крючок и дать возможность протекать растворителю в течение минуты. Отпустить и заблокировать спусковой крючок (см. меры безопасности от статического электричества в начале данного руководства).
10. Повернуть регулятор давления на минимум и открыть дренажный клапан для сброса давления.
11. Для всасывающих блоков поднять оба шланга над уровнем растворителя и поднять давление на два оборота для выкачивания растворителя из насоса. Для блоков, связанных с баком, поместить обратный шланг в пустой контейнер для растворителя, поднять давление на два оборота и дать насосу возможность выкачать бак.
12. Отключить устройство и повернуть регулятор давления на минимум. Краскопульт промыт.

ЗАЛИВКА КРАСКОПУЛЬТА КРАСКОЙ
Повторить операции 1-8 раздела "Заливка и промывка", теперь с использованием краски. Затем выполнить нижеприведённые операции.

13. Снять сопло с пистолета. Разблокировать спусковой крючок. Навести пистолет в ведро с растворителем и при нажатом спусковом крючке из сопла пойдёт краска вместо растворителя. Отпустить и заблокировать спусковой крючок. Вновь установить сопло.
14. Поднять давление примерно на 1,5-2 оборота от минимальной настройки. Выполнить пробное распыление на куске картона. Повысить или понизить давление для получения лучшей картины.










Полосы:
Давление слишком низкое или краска слишком густая











Тяжёлые хвосты:
Давление слишком низкое или сопло слишком крупное.












Равномерное рассеяние:
Правильное сопло и регулировка давления (некоторый контур нормален)

Примеры рисунков покрытия

ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПУЛЬТА:
Всегда понижать давление, устанавливать дренажный клапан на заливку, нажимать спусковой крючок для сброса давления в шланге и выключать двигатель.


РАЗДЕЛ 5

ВНИМАНИЕ: НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАСПЫЛЕНИЮ, НЕ ИЗУЧИВ ЭТОТ РАЗДЕЛ И ВСЮ ПРЕДЫДУЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ О БЕЗОПАСНОСТИ.

ОКРАСКА И ВЫБОР СОПЛА:
Корректировка настройки давления и выбор нужного вида сопла критически важны для получения лучшего рисунка распыления.
1. В любой ситуации минимальное давление, которое даёт нужную картину распыления, является лучшим рабочим давлением. Оно обеспечивает максимальную долговечность насоса и сопла и создаёт минимальный избыток краски.
2. Обычно более густые материалы требуют более крупных сопел и повышенного давления, чем более жидкие краски. Некоторые весьма густые краски могут потребовать небольшого разбавления (5-10%) в зависимости от насоса, типа сопла и назначения. В общем случае разбавление выполняют, когда нельзя обеспечить хорошей картины распыления применяемым типом сопла при максимальном давлении.

МЕТОД РАСПЫЛЕНИЯ КРАСКИ
1. Держать пистолет перпендикулярно поверхности на расстоянии около 30 см от поверхности. При удержании под углом краска ложится неровно и остаются пробелы.

25-30 см



правильно



неправильно



2. Плавно перемещать пистолет равномерными шагами, удерживая его перпендикулярно поверхности. Не допускать перемещения запястья. Веерное перемещение пистолета приводит к избыточному нанесению краски и неравномерному покрытию.


25-30 см стенка


плавное
начало движение окончание
перемещения перемещения
Здесь нажать Здесь
спуск отпустить спуск


Правильный метод окраски



слабое толстое слабое
покрытие покрытие покрытие


стенка










Результат изгибания запястья

3. Начинать перемещение пистолета нужно до нажатия спускового крючка. Для получения ровного перекрытия и предотвращения начального скопления краски начинайте движение до нажатия на спуск. В конце хода отпускать спуск до остановки хода. ПРИМЕЧАНИЕ. Для равномерности покрытия выполнять его при каждом ходе с перекрытием на 40-50%.

4. Прерывание работы. При остановке работы на несколько минут заблокировать спуск пистолета и окунуть сопло в сосуд с подходящим растворителем. Это предотвратит застывание краски в мелком отверстии и забивание сопла. Сбросить давление открыванием дренажного клапана и выключить насос.






















РАЗДЕЛ 5

РАСПЫЛИТЕЛЬ
1. Перед каждым использованием промывать его растворителем, рассчитанным на применяемую краску, напр., вода для латексной краски.
2. После каждого использования очищать. Чистый распылитель работает лучше и служит дольше.
3. Перед хранением в течение свыше 3-4 дней промывать распылитель уайт-спиритом.

КРАСКА
1. Подготовить краску в соответствии с рекомендациями изготовителя.
2. Удалить плёнку с краски.
3. Тщательно перемещать краску.
4. Для предотвращения забивания насоса и фильтров профильтровать краску через мелкое сито.

РАСПЫЛЯЮЩИЕ СОПЛА
1. Использовать минимальное давление, дающее хорошую картину распыления, для снижения износа сопла и насоса, а также предотвращения избыточного распыления.
2. Заменять сопла до наступления их избыточного износа. Изношенные сопла расходуют много лишней краски.

ФИЛЬТРЫ
1. После каждого пользования распылителем очищать фильтры.
2. Использовать фильтр, необходимый для определённого размера сопла и вида краски. См. таблицу сопел.

ШЛАНГ ДЛЯ КРАСКИ
1. ПЕРИОДИЧЕСКИ ОСМАТРИВАТЬ ШЛАНГ. НЕ ДОПУСКАТЬ ЕГО ПЕРЕГИБОВ, ИЗНОСА ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ. СМ. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ НА СТР. 8 И 9!
2. Использовать только те шланги, которые рассчитаны на высокое давление при безвоздушном распылении. Минимальное рабочее давление 240 бар. Работать только с заземлёнными шлангами, не допускающими скопления статического заряда.
3. Защищать шланг для краски и электропровод от наезда транспорта и повреждения острыми предметами.
4. Для достижения лучших результатов см. таблицу с указанием максимальной длины шланга у разных моделей (стр. 7). Этот максимум в значительной степени зависит от размера сопла и густоты краски.
МАСЛО ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМ
1. Регулярно проверять масло. Заменять его при загрязнении. При наличии в масле следов краски необходимо менять мембрану в специализированной ремонтной мастерской.
2. Использовать только соответствующее масло. Артикул его в компании TAITEK – 066271.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Следить за тем, чтобы краскопульт питался от заземлённой розетки 220 В, 16 А (минимум).
2. Включать пульт при установке регулятора давления на минимальную величину, с открытым дренажным клапаном и сброшенным давлением. Если этого не сделано, может сработать прерыватель насосного блока.
3. При срабатывании прерывателя выключить блок, сбросить давление и отключить блок от розетки. Перед повторным включением определить причину перегрузки.

УДЛИНИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД
1. Использовать только трёхжильный провод с заземляющей жилой, отвечающий требованиям ЕС.
2. Для правильной работы использовать нужное сечение удлинительного провода (см. таблицу на стр. 8).

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
Все электродвигатели, используемые компанией TAITEK, относятся к классу Н. Они оборудованы:
- безопасным пусковым устройством (AVV) для работы на площадках, где имеются проблемы с низким напряжением.
ВНИМАНИЕ. Держать рычажок в положении AVV только несколько секунд (достаточно для включения электродвигателя), после чего установить пусковой уровень в положение 1

- предохранительной кнопкой, которую нужно использовать, когда электродвигатель останавливается и стандартного запуска насоса недостаточно для включения электродвигателя.


Рычажок пуска















Предохранительная
кнопка




РАЗДЕЛ 5

ТАБЛИЦА СОПЕЛ И ФИЛЬТРОВ
В таблице приведены сведения о производительности при различных давлениях (л/мин) в расчёте на воду. Для каждого размера сопла выбирать из приведённых далее углов распыления.




РАСХОД, Л/МИН ПРИ СЛЕДУЮЩИХ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ
ДАВЛЕНИЯХ ФИЛЬТР





Дюймы (мм) Угол 35 70 105 140 Артикул
распыления бар бар бар бар





























не
рекомендуется













РАЗДЕЛ 5

ОСОБЕННОСТИ

Быстрая смена сопла - не требует инструмента.
Длительный срок службы уплотнения - устойчиво к сильным растворителям, не разбухает и заменяется в течение нескольких минут.
Лёгкое вращение сопла - даже при "закупорке" под высоким давлением.
Защитное ограждение - меньше краски накапливается, помогает защитить от случайного распыления и от проворачивания сопла из заданного положения.


ДЛЯ РАБОТЫ:
Когда сопло забито, повернуть его ручку на 180є для "очистки положения". Нажать спусковой крючок, и линейное давление вытолкнет пробку. НЕ выполнять распыление и не опорожнять шланг в положении очистки. Это вызовет сильный износ и повреждение. При очистке шланга всегда снимать сопло.

ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАБИТОГО СОПЛА:
1) Повернуть сопло в положение очистки.
2) Нажать спусковой крючок и выполнить распыление. Это позволит вытолкнуть пробку.
3) Вновь повернуть сопло в рабочее положение и продолжить распыление.
4) Если засорение не прочистилось, очистить или заменить фильтр пистолета и обратиться к разделу в данном руководстве "Как выбрать сопло и нужный фильтр"


НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИГЛУ
ИЛИ ОСТРЫЙ ОБЪЕКТ
ДЛЯ ОЧИСТКИ СОПЛА













ДЛЯ ЗАМЕНЫ СОПЕЛ UNI-T
1) Повернуть сопло UNI-T на 90є.
2) Снять с корпуса.
3) Установить новое UNI-T.
4) Повернуть на 90є в положение распыления.

ДЛЯ ЗАМЕНЫ КОМПЛЕКТА УПЛОТНЕНИЯ
1) Сбросить линейное давление и поставить пистолет на предохранитель.
2) Снять корпус сопла с пистолета.
3) Снять сопло с корпуса
4) Вставить инструмент в переднюю часть корпуса и выдавить комплект уплотнения из корпуса.
5) Вставить уплотнение в головку UNI-T и установить уплотнение в корпус ограждения из гайки пистолета.
6) Установить сопло UNI-T.
7) Затянуть рукой гайку пистолета на
· диффузоре пистолета.





Покрытие
Вязкость, сП
Размер сопла



.009"
.011"
.013"
.015"
.018"
.021"
.023"

Лак, мебельная политура
30-70
Х
Х






Промышленная эмаль, политура, цветной лак
40-160
Х
Х
Х
Х




Заводская грунтовка, протрава, канифольный лак
120-400

Х
Х
Х
Х



Латекс
210-600


Х
Х
Х
Х


Густой латекс, готовая шпаклёвка
600-1000



Х
Х
Х


Большинство шпаклёвок
1000-3000




Х
Х
Х







РАЗДЕЛ 6

Как любое распылительное оборудование, этот краскопульт для надёжной работы следует правильно очищать. Самыми частыми причинами выхода из строя являются засорённые клапаны и фильтры. Выполнение нижеприведённых указаний должно способствовать безотказной работе краскопульта.

При использовании латекса очистку следует выполнять водой. Разбавители краски применяются для работы с красками на основе масел. И вода, и разбавители краски далее будут называться общим словом "растворитель".

ОЧИСТКА
Методика очистки краскопульта проста и во многом сходна с методикой промывки, описанной выше. И очистка, и промывка необходимы при смене цвета или типа краски, например, при переходе с латекса на масляную краску.
1. Поставить пистолет на предохранитель, повернуть регулятор давления на минимум, открыть дренажный клапан для сброса давления в системе.
2. Повернуть сопло и снять его с пистолета.
3. В моделях со всасыванием поднять всасывающий и обратный шланги выше уровня краски в ведре и повернуть регулятор давления примерно на два оборота. Дать возможность откачивать краску.
В моделях с баком поместить обратный шланг в бак с краской и повысить давление примерно на два оборота. Дать возможность откачать остаток краски в бак. Поместить обратную трубу назад в бак.

Выкачивание краски
4. Поместить всасывающий/обратный шланг в ведро с нужным растворителем для промывки краски и дать насосу поработать в растворителе. Очистить металлическую всасывающую трубу снаружи. В моделях с баком залить около литра растворителя в бак и дать поработать насосу в растворителе. Когда блок залит растворителем, протереть или очистить щёткой бак внутри.

Очистка насоса растворителем
5. Повернуть регулятор давления на минимум и закрыть дренажный клапан.
6. Снять пистолет с предохранителя и при всё еще снятом сопле и минимальном давлении направить пистолет в ёмкость с краской и нажать спуск, пока из пистолета не начнёт посту-пать растворитель вместо краски. Отпустить спусковой крючок. Направить пистолет в ведро с растворителем/бак и дать циркулировать растворителю примерно две минуты. Для
предотвращения разбрызгивания направить поток жидкости в ведре под углом и достаточно высоко над уровнем жидкости (или наоборот, погрузив в растворитель). Отпустить спусковой крючок. Направить пистолет в пустое ведро для отходов и выполнять распыление в него 1 литра жидкости.



Внимание!


Прокачка до появления чистого растворителя

Внимание! При промывке системы горючими жидкостями пользоваться проводящими металлическими ёмкостями. Промывку выполнять при низком давлении со снятым соплом. Металлическую часть пистолета плотно прижимать к заземлённому металлическому ведру во время выливания жидкости из пистолета.

7. Выкачать растворитель, подняв всасывающий и обратный шланги над растворителем. Повернуть регулятор давления на минимум и открыть дренажный клапан для сброса давления в системе и выключить двигатель. Заблокировать спусковой крючок и очистить сопло перед его установкой на пистолет.








8. Выполнить перечисленные операции 1-7 с чистым растворителем для полной промывки блока. В это время можно обдувать сжатым воздухом сопло (при открытом дренажном клапане и выключенном двигателе) для полного выдавливания растворителя из обратного шланга.
9. При смене типа краски, например, латексной (га водной основе) на масляную необходимо промывать блок чистым уайт-спиритом, выполняя операции 1-7. Это подготовит насос к работе с масляной краской. Вода используется для последней промывки при переходе с масляной краски на латексную.
10. Повернуть регулятор давления в минимальное положение и сбросить общее давление. Открыть дренажный клапан. Выключить насос.
11. Отвинтить ручку пистолета с корпуса для доступа к фильтру пистолета. Извлечь фильтр и очистить его соответствующим растворителем и щёткой. Осмотреть его на отсутствие проколов, засорения или иных повреждений. При необходимости заменить. Вновь установить в пистолет двойным выступом вверх. Слегка смазать резьбу рукоятки (вазелином, автосмазкой) и вновь крепко завинтить рукой. Очистить пистолет снаружи.
12. Снять входную сетку с металлической всасывающей трубы или бака, очистить и вновь установить.

РАЗДЕЛ 6

13. Хранение блока дольше 3 дней. Если блок был очищен с помощью разбавителя масляной краски, он готов к хранению (после операции 14). Если блок был очищен водой или сильным разбавителем (напр., разбавителем лака), необходимо прокачать всю систему уайт-спиритом, повторив операцию 8. Если он недоступен, слить весь растворитель из шланга, пистолета и насоса. Детали из карбида вольфрама в клапанах ржавеют, если их оставить в воде надолго. При работе насоса в режиме заливки поместить несколько капель лёгкого масла во впускной клапан. Дать насосу поработать, пока из обратной арматуры не выйдут масляные капли. Это позволит вытеснить оставшийся растворитель и смажет клапаны для хранения.
14. Смотать электропровод и шланг, предварительно осмотрев их на отсутствие повреждений. Примерный размер рулона шланга ј" составляет 46 см.

НЕ СМАТЫВАТЬ ШЛАНГ СЛИШКОМ ТУГО. ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПЕРЕГИБАМ, ОСЛАБЛЯЮЩИМ ШЛАНГ. ШЛАНГ С ПЕРЕГИБАМИ ИЛИ ИНЫМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ СЛЕДУЕТ РАССМАТРИВАТЬ КАК НЕНАДЁЖНЫЙ, И ЕГО НУЖНО НЕМЕДЛЕННО ЗАМЕНЯТЬ.

ВНИМАНИЕ! НЕ ОЧИЩАТЬ ПИСТОЛЕТ-РАС-ПЫЛИТЕЛЬ, ПОКА НЕ СБРОШЕНО ДАВЛЕНИЕ В СИСТЕМЕ. ДРУГИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИВЕДЕНЫ НА СТР. 8 И 9.


Масляные клапаны перед хранением























РАЗДЕЛ 7

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ВЫКЛЮЧИТЬ РАСПЫЛИТЕЛЬ, СБРОСИТЬ ДАВЛЕНИЕ, ОТКРЫВ ДРЕНАЖНЫЙ КЛАПАН, И ОТКЛЮЧИТЬ ПРОВОД ПИТАНИЯ ОТ РОЗЕТКИ.

ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ КЛАПАНЫ
Входной и выходной клапаны являются деталями, подверженными износу. Скорость износа зависит от типа и качества используемой краски. При падении давления распыления и входного разрежения выходной и входной клапаны следует заменять. Средний срок службы составляет ок. 550 л для выходной пружины, 1000 л для выходного шарика и 2000 л для седла выходного клапана и для входного клапана. Однако в первую очередь необходимо следить за износом сопла. Он также может вызвать падение давления распыления. Новые клапаны следует устанавливать с новыми шайбами и завинчивать с моментом: входной клапан 20 кгм, а седло выходного клапана - 15 кгм.

ОСМОТР ВХОДНОГО КЛАПАНА
1. Открыть дренажный клапан, повернуть регулятор давления на минимальное значение и включить распылитель.
2. С помощью пассатижей или ключа снять всасывающий шланг или переходник бачка. Для отделения входного клапана сначала следует попытаться протолкнуть стержень клапана тупым предметом, пока он не станет свободно перемещаться. Сильные разбавители помогают растворить засохшую краску. Если клапан не поддаётся, перейти к операции 4.
3. Поместить палец руки над отверстием входного клапана. Если не чувствуется всасывания, перейти к следующей операции. Выключить блок.
4. Снять входной клапан с красочного блока. Если уплотнение не снялось вместе с клапаном, подцепить его крючком.
5. Осмотреть входной клапан на отсутствие повреждений и таких посторонних объектов, как чешуйки краски, опилки и т.п.
6. Вставить карандаш или отвёртку в отверстие входного клапана до упора. Карандаш коснётся мембраны. Повернуть регулятор давления на максимум и включить насос примерно на пять секунд. Появится ощущение вибрации карандаша со стороны мембраны примерно на 3/16" (4,5 мм). Выключить насос. Такое перемещение мембраны показывает работоспособность гидравлической части насоса, и единственное, что нужно сделать – это очистить клапаны.
7. Удалить посторонние объекты из входного клапана. Погрузить его в сильный разбавитель, очистить щёткой и обдуть сжатым воздухом. Переместить клапан в открытое и закрытое положение карандашом или отвёрткой, чтобы убедиться в том, что клапан свободно перемещается. При необходимости снова окунуть и очистить его.
8. Заполнить клапан растворителем. Протереть его снаружи и подержать стороной, обращённой к мембране, вниз. Если клапан чистый и исправный, с этой стороны нет утечки. Если в течение 10 с капель нет, его можно устанавливать.
9. Слегка смазать резьбу и установить уплотнение на губу клапана. Ввинтить и затянуть до 12 кгм. Слегка смазать конус клапана перед установкой, чтобы помогать всасыванию.
10. Открыть дренажный клапан, установить давление на максимум и включить насос. Теперь почувствуется всасывание на входном клапане. В противном случае см. "Осмотр вых. клапана"
11. Проверить всасывающий шланг или внутреннюю поверхность переходника на отсутствие остатков краски, повреждений и утечек. Вновь надёжно привинтить к насосу.
12. Залить блок растворителем и промывать 2-5 минут. Теперь насос готов к использованию.


Разбавители




Входной
клапан
Красочный блок Выходной
клапан



Конус нейлоновое
клапана уплотнение


отделить входной клапан,
осторожно пользуясь отвёрткой
Отделение входного клапана

ОСМОТР ВЫХОДНОГО КЛАПАНА
1. Выключить мотор, открыть дренажный клапан и сбросить давление во всей системе.
2. Снять колпачок выходного клапана и медное уплотнение.
3. Снять пружину с тарелкой и выходной шарик из карбида вольфрама. Для извлечения шарика может быть необходимо наклонить узел (или продуть сжатым воздухом).Если шарик прилип к седлу, воспользоваться мелкой отвёрткой.
4. Очистить все детали сильным растворителем. Очистить также седло клапана (оставшееся в блоке) и уплотнительную поверхность красочного блока. Седло снимать не обязательно, а если снимать, то всегда устанавливать новое.
5. Проверить пружину и тарелку. Тарелка должна туго входить в пружину, а пружина должна иметь в длину ок. 15 мм. Осмотреть шарик с помощью мембраны снизу в качестве направляющей, заменить изношенные части. Если не извлекали седло, перейти к операции 7.
6. При снятии седла подготовить новое для замены.
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРОЕ СЕДЛО
а) Убедиться в чистоте резьб в полости выходного клапана.
b) Вставить гаечный ключ на 12 мм в седло и с усилием насадить его.
с) С помощью надставки вывинтить седло. Не помогать ключу молотком.
d) Осторожно снять крючком уплотнение седла. Не допустить повреждения уплотняющей поверхности в блоке.
е) Очистить все детали. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРОЕ УПЛОТНЕНИЕ СЕДЛА ПОВТОРНО. Это может повредить красочный блок.
f) Установить новое уплотнение седла. Слегка смазать резьбу седла и завинтить с усилием 12 кгм.
7. Слегка смазать и установить шарик. Вставить тарелку в пружину и установить тарельчатым концом к шарику.


РАЗДЕЛ 7

8. Смазать резьбу колпачка шарика и установить его с новым медным уплотнением. Новое уплотнение требует меньшего усилия затяжки, чем старое. Избыточная затяжка создаёт невосстанавливаемое повреждение красочного блока. Насос готов к использованию.

ВЫХОДНОЙ КЛАПАН






Колпачок (затяжка 4-5 кгм)




Медное уплотнение



Пружина
Шарик со следами
"кольцо" и "скол"
Тарелка

шарик




Седло (затяжка 6-7 кгм)





Уплотнение седла


Детали выходного клапана

ШЛАНГ ДЛЯ КРАСКИ
Периодически осматривать шланг для краски. Если он перегнут, треснут или изношен, его нужно заменить. Его нельзя ремонтировать. Разрыв шланга под давлением 220 бар может сильно повредить оборудование И нанести серьёзную травму, если струя пробьёт кожу. Замену производить заземлённым или токопроводящим шлангом для безвоздушной окраски, рассчитанным на рабочее давление минимум 220 бар.

ДРЕНАЖНЫЙ КЛАПАН
Если дренажный клапан не подвергать тщательной очистке после каждого использования, он преждевременно износится. При износе краска будет протекать через обратный шланг, когда клапан устанавливается на распыление. Давление распыления будет постепенно падать при износе клапана. Немедленно следует установить новый клапан (или ремонтный комплект) для предотвращения перегрузки блока.
Для продления срока службы дренажного клапана: Перед поворотом ручки всегда понижать давление.

КЛАПАН РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ
Этот клапан имеет заводскую настройку безопасности, и его регулировка выполняется при необходимости только в сервис-центре TAITEK. Клапан легко заменять и следует тщательно затягивать. После установки следует продуть насос (см. раздел "Замена масла в гидросистеме").

ОЧИСТКА ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВЕНТИЛЯТОРА
Крыльчатку и кожух вентилятора следует очищать при накоплении пыли. Это предотвратит перегрев электродвигателя и насоса.
1. Выключить блок, извлечь провод из розетки. Убедиться в том, что дренажный клапан открыт и давление сброшено.
2. С помощью крестовой отвёртки извлечь четыре винта на кожухе вентилятора и снять кожух.
3. Удалить пыль с лопастей и кожуха. Для удаления загрязнения с электродвигателя использовать проволочную щётку.
4. Вновь установить кожух и винты.

МЕМБРАНА И КРАСОЧНЫЙ БЛОК
Единственная операция, которая здесь требуется - это проверка затяжки болтов. Особенно важно это делать на моделях с баком, но и на других моделях тоже. Нужный момент затяжки в модели TSUNAMI составляет 8 кгм.

НЕ ДОПУСКАТЬ ИЗБЫТОЧНОЙ ЗАТЯЖКИ!

ЗАМЕНА МЕМБРАНЫ
1. Положить блок на заднюю сторону и снять узел красочного блока. Снять узел мембраны.
2. Если масляная система загрязнена краской, насос нужно полностью разобрать и очистить перед заменой масла. Обычно это требует демонтажа клапана регулировки давления и последующей повторной настройки давления. Очистить и высушить узел красочного блока и кольцевые канавки корпуса. Вновь собрать с новой мембраной в обратной последовательности. Рекомендуется выполнять эту работу в сертифицированном сервис-центре TAITEK.
3. Затянуть болты узла клапана в крестообразной последовательности.
4. Залить масло и продуть насос поворотом регулятора давления на минимум и включить блок. Дать поработать 2-5 минут для удаления воздуха из гидросистемы.

КОНТРОЛЬ МАСЛА В КОРПУСЕ НАСОСА
Масло в гидросистеме не только передаёт мощность электродвигателя насосу высокого давления, но и смазывает узел распыления. Поскольку масло работает постоянно, важно регулярно контролировать и заменять его. При загрязнении масла заменять его. При обнаружении следов загрязнения краской мембрана нарушена и её нужно менять, а масляный картер тщательно очищать. Использовать только масло для гидросистем арт. 066271 (2 литра).
1. Выключить блок, извлечь провод из розетки. Убедиться в том, что дренажный клапан открыт и давление сброшено.
2. Уровень масла можно проверить через смотровое стекло в задней части блока под распределительной коробкой.

РАЗДЕЛ 7

ЗАМЕНА МАСЛА В ГИДРОСИСТЕМЕ
Масло следует заменять при загрязнении или через каждые 100 часов работы. Если оно загрязнено краской, следует заменить мембрану и тщательно очистить масляный картер.
1. Выключить блок, убедиться в том, что дренажный клапан открыт и давление сброшено.
2. Извлечь сливную пробку на нижней стороне блока. Слить масло.
3. Заполнить блок до нужного уровня маслом.
TSUNAMI.............0,8 кг масла для гидросистем

Использовать только масло с артикулом TAITEK #TR66271 (2 литра)
Уровень масла можно проверить через смотровое стекло в задней части блока под распределительной коробкой. Нужный уровень - до верха смотрового стекла.
НЕ ДОПУСКАТЬ ПЕРЕЛИВА.
4. Установить и затянуть пробку заливного отверстия.
5. Повернуть регулятор давления на минимум и включить блок. Дать поработать 2-5 минут для удаления воздуха из гидросистемы. Теперь блок готов к работе.
ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ
Фильтр нужно очищать или заменять после каждого использования, чтобы свести к минимуму вероятность засорения сопла. При износе клапана пистолета и его подтекании клапан нужно заменить. Подробности операции приведены на стр. 16.

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ СОПЛО
Сопло служит одним из наиболее важных элементов обеспечения качественной работы. Оно требует периодической замены (после распыления каждых 200-800 литров) для поддержания работоспособности и предотвращения перегрузки насоса (подробнее на стр. 14-15).




































ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ВЫПОЛНЕНИИ ВЫШЕПРИВЕДЁННЫХ УКАЗАНИЙ МОЖНО
РАССЧИТЫВАТЬ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ БЕСПЕРЕБОЙНУЮ РАБОТУ ЭТОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

РАЗДЕЛ 8

При возникновении неожиданных затруднений в работе их в большинстве случаев можно устранить, пользуясь нижеприведёнными рекомендациями. Если они не помогают, отдайте краскопульт в ближайшую сертифицированную ремонтную мастерскую. Многие из "причин", приведённых в следующей таблице, маловероятны. Однако мы не хотели упускать любые возможности.

ГЛАВНЫМ ЗАЛОГОМ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ РАБОТЫ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ СЛУЖИТ ПОДДЕРЖАНИЕ ЕГО ЧИСТОТЫ И ОТСУТСТВИЕ ОСТАТКОВ КРАСКИ НА ЕГО ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЯХ. ЕГО СЛЕДУЕТ ОЧИЩАТЬ И СМАЗЫВАТЬ ПОСЛЕ КАЖДОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.


НЕИСПРАВНОСТЬ


ПРИЧИНА

УСТРАНЕНИЕ


I Распылитель не включается

1. Выключатель выключен
2. Оборудование слишком холодное

1. Включить выключатель
2. Дать возможность прогрева



II Распылитель включился, но не подаёт краску

1. Краска отсутствует или всасывающая труба не полностью погружена в краску.
2. Засорён всасывающий фильтр
3. Всасывающая труба не закреплена на входном клапане.
4. Залип входной клапан (с помощью отвёртки, карандаша и т.п. можно восстановить движение)

5. Выходной клапан залип, загрязнён или изношен

6. Низкий уровень масла в гидросистеме или масло отсутствует.
7. Масло не той марки или используемая жидкость не является маслом для гидросистемы.
8. Засорена задвижка заливки.
9. Повреждена всасывающая труба
10. Повреждён входной клапан (краска останавливается и вытекает через входной клапан)
11. Повреждена мембрана, пружина мембраны или развинтилась гайка мембраны

1. Добавить краску или полностью погрузить всасывающую трубу.

2. Очистить или заменить фильтр
3. Очистить соединение и затянуть.

4. Перемещая клапан, смазать его. Если это не помогло, снять клапан и подвергнуть его тщательной очистке.
5. Разобрать клапан. Сначала очистить или заменить пружину, а затем и шарик.
6. Залить масло (#066271). НЕ допускать перелива!
7. Использовать только масло (#066271).

8. Снять и очистить задвижку.
9. Заменить трубу
10. Заменить входной клапан


11. При необходимости очистить корпус гидросистемы (разорванная мембрана может вызвать внутреннее заедание). Заменить части мембраны или затянуть гайку.



III Распылитель подаёт краску, но давление не повышается

1. Залип выходной клапан, загрязнены или изношены его части.

2. Низкий уровень масла в системе
3. Повреждена мембрана, треснул диск, сломана пружина мембраны или развинтилась гайка мембраны.
4. Неисправен дренажный клапан (краска течёт назад через обратный шланг).
5. Повреждена всасывающая труба.

1. Разобрать клапан. Сначала очистить или заменить пружину, а затем и шарик.
2. Пополнить масло
3. При необходимости очистить корпус гидросистемы. Заменить дефектные части мембраны или затянуть гайку.
4. Заменить (или восстановить) клапан.

5. Заменить трубу.




ПРИМЕЧАНИЕ. Когда дренажный клапан находится в положении распыления, но идёт обратный поток через обратную трубу, снять дренажный клапан и отремонтировать или заменить его

ПРИМЕЧАНИЕ. Электродвигатель должен постоянно быть чистым и сухим. Краска действует как изолятор. Слишком большой слой краски на электродвигателе приводит к его перегреву.







РАЗДЕЛ 8



НЕИСПРАВНОСТЬ


ПРИЧИНА

УСТРАНЕНИЕ


IV Распылитель подаёт краску, давление повышается, но при включении пистолета заметны капли

1. Не установлено сопло.
2. Слишком крупное отверстие под сопло, неправильный размер или износ сопла.
3. Засорён всасывающий фильтр.
4. Засорён фильтр пистолета или фильтр высокого давления.

5. Фильтр пистолета слишком мелкий для грубой краски.
6. Всасывающая труба непрочно притянута к входному клапану.
7. Краска слишком густая или грубая.
8. Негерметична всасывающая труба.
9. Негерметична задвижка заливки.
10. Изношено или повреждено седло входного клапана.
11. Изношен или повреждён входной клапан.
12.Изношен или повреждён клапан регулировки давления.


1. Установить сопло
2. Выбрать меньшее сопло или сопло другого типа

3. Очистить или заменить фильтр.
4. Очищать или заменять ежедневно. Держать под рукой запасные фильтры.
5. Использовать нужный фильтр ИЛИ процедить/разбавить краску.
6. Очистить место соединения и затянуть его.
7. Разбавить или процедить краску.
8. Очистить соединение и затянуть или заменить трубу.
9. Заменить задвижку.
10. Заменить дефектные детали.

11. Заменить клапан

12. Заменить клапан



V Давление непостоянно

1. Неплотное соединение всасывающей трубы к входному клапану.
2. Негерметична всасывающая труба.

3. Негерметична или загрязнена задвижка заливки.
4. Негерметичен, изношен или повреждён входной клапан.
5. Залип, загрязнён или частично повреждён выходной клапан.

6. Загрязнён клапан регулировки давления.
7. Изношен или повреждён клапан регулировки давления.

1. Очистить и затянуть соединение.

2. Если подтяжка не подействовала, заменить гайку и переходник.
3. Очистить или заменить задвижку.

4. Заменить клапан.

5. Разобрать клапан. Очистить или заменить пружину клапана и/или шарик.
6. Извлечь и очистить клапан.

7. Заменить клапан.


VI Краска в корпусе гидросистемы

Разрушена мембрана

Очистить корпус гидросистемы, клапан регулировки давления и подшипники. Заменить мембрану.


VII Пистолет не выключается

1. Изношен шарик или седло в пистолете.
2. Посторонний объект или скопление краски между шариком и диффузором пистолета.
3. Неправильное положение шарика.

1. Заменить шарик или седло

2. Разобрать и очистить пистолет.


3. Отрегулировать заднюю натяжную гайку. Если это не помогает, проверить шарик и заменить его.


VIII Утечка в пистолете

Изношен держатель шарика клапана в пистолете.

Заменить держатель шарика клапана.


IX Пистолет не даёт распыления

Забито сопло или фильтр пистолета.

Очистить сопло. Очистить или заменить фильтр пистолета.


X Низкий расход краски из пистолета

Частично забито сопло или фильтр пистолета

Очистить или заменить фильтр пистолета. Очистить сопло.








РАЗДЕЛ 9

ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЁЖ
Безвоздушный мембранный насос TSUNAMI с электроприводом











ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЁЖ
Безвоздушный мембранный насос TSUNAMI с электроприводом


Поз.
Артикул
Наименование
Кол.
Поз.
Артикул
Наименование
Кол.

1
TKG 12-60
КОРПУС ГИДРОСИСТЕМЫ
1
24
TKG12-68
РАСПОРКА
2

2
TKG12-61
ВИНТ
1
25
TKG12-69
ПОДШИПНИК
1

3
TR10624
ПОРШЕНЬ
1
26
TR10209
НИЖНИЙ ПОДШИПНИК
1

4
TR10622
ВТУЛКА ПОРШНЯ
1
27
TKG12-70
КОЛЬЦО
1

5
TR8210
ТЕФЛОНОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ
1
28
TR10303
УПЛОТНЕНИЕ
1

6
TR8207
ТЕФЛОНОВАЯ ПРОКЛАДКА
1
29
TR10302
СТОПОРНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ГАЙКА
1

7
TKG12-62
ПАЛЕЦ
1
30
TKG12-71
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО
1

8
TR8209
ШАЙБА
1
31
TKG12-72
ФЛАНЕЦ
1

9
TR8211
СТОПОРНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ГАЙКА
1
32
TR5224
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО
1

10
TR10603
МЕМБРАНА
1
33
TKG12-73
КРЫШКА ФЛАНЦА
1

11
1515151
ШТУЦЕР М16х1,5
1
34
TKG12-74
ПЛИТА
1

12
GR0138
ШАЙБА
1
35
TKG12-75
ВИНТЫ
4

13
TR10648
КЛАПАН СЖАТИЯ В СБОРЕ
1
36
TKG12-76
САЛЬНИК
1

14
TKG12-63
БЛОК ГОЛОВКИ
1
37
TR3221
МАСЛОСЪЁМНОЕ КОЛЬЦО
1

15
23010
ДРЕНАЖНЫЙ КЛАПАН В СБОРЕ
1
38
TR5220
МУФТА МАХОВИКА
1

16
400080
ВСАСЫВАЮЩИЙ КЛАПАН В СБОРЕ
1
39
TKG12-77
КОЛЬЦЕВАЯ ГАЙКА
1

17
TKG12-64
ПРОБКА ДЛЯ СЛИВА МАСЛА
1
40
TR5221
КОЛЬЦЕВАЯ ГАЙКА
1

18
TKG12-65
ТРУБА
1
41
TR5227
ВКЛАДЫШ СЦЕПЛЕНИЯ
1

19
TR10638
КЛАПАН РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ
1
42
TR5226
МУФТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1

20
TR10221
ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ПРОБКА
1
43
TKG12-78
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ 230 В/50 Гц
1

21
TR10220
СТЕКЛО УРОВНЕМЕРА
1
44
TR5217
КРЕПЁЖНЫЙ БОЛТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1

22
TKG12-66
ПОДШИПНИК
1
45
TKG12-79
ТЕЛЕЖКА В СБОРЕ
1

23
TKG12-67
КУЛАЧКОВЫЙ ВАЛ
1





























Запасные части к TSUNAMI







TR10638
Клапан регулировки давления в сборе







400080
Всасывающий клапан 80 мм







TR10648
Клапан сжатия в сборе







TR10803
Мембрана с опорой в комплекте
















РАЗДЕЛ 10

10.1 ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

При необходимости хранить оборудование в течение некоторого времени необходимо соблюдать следующие указания:
Отключить блок от линии питания сжатым воздухом
Тщательно очистить блок от остатков краски
Поместить в шланги разбавитель
Покрыть блок водостойкой плёнкой

Блок следует содержать в сухой среде. Для предохранения всех механических компонентов температура в помещении должна поддерживаться от 15 до 40єС.


10.2 ДЕМОНТАЖ

При необходимости демонтажа красочного блока необходимо соблюдать следующие основные правила безопасности окружающей среды.
Защитные покрытия, гибкие шланги, пластик или любой неметаллический материал следует демонтировать и утилизировать по отдельности. В настоящем оборудовании НЕ СОДЕРЖАТСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ МАСЛА, но остатки краски следует утилизировать в специально отведённых для них местах.

































ГАРАНТИЯ

На все изделия TAITEK S.r.l. предоставляется гарантия 12 месяцев с момента отправки счёта-фактуры, если нет письменного соглашения об иных условиях. Гарантия распространяется на все дефекты изготовления и материала. Операции по замене и ремонту выполняются только нашей компанией и в наших мастерских по обслуживанию.
Пересылка неисправных деталей ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ БЕСПЛАТНО.
После ремонта детали отправляются заказчику ЗА СЧЁТ КОМПАНИИ.
Гарантия не распространяется на оплату персонала компании, участвующему в монтаже или демонтаже оборудования. В практических целях один представитель компании высылается на предприятие пользователя, оплачивающего время работы, доставки и пребывания.
Наша гарантия не распространяется на прямой или косвенный ущерб персоналу и собственности, вызванный нашим оборудованием, и на ремонтные операции, выполняемые владельцем оборудования или третьими лицами.
Гарантия не распространяется также на:
повреждения, вызванные неправильным обращением с оборудованием
повреждения, вызванные внешними причинами
повреждения, вызванные небрежным обслуживанием.

УСЛОВИЯ УТРАТЫ ДЕЙСТВИЯ ГАРАНТИИ

Отсутствие заполнения и возвращения изготовителю нижеприведённой формы.
Задержки оплаты и иные нарушения контракта.
Любые ремонтные операции, выполненные в течение гарантийного срока, не прерывают срока её действия.
Любые изменения в конструкции или ремонт, выполненный в оборудовании без предварительного согласования. Это относится к оборудованию, имеющему признаки манипуляции, разборки или ремонта на несертифицированных предприятиях.
Повреждение или удаление заводского номера.
Повреждение, вызванное неправильной эксплуатацией, падением оборудования, ударами или иными причинами, не связанными с нормальными рабочими условиями.

Все претензии рассматриваются в суде г. Лекко (Италия)

ФАМИЛИЯ


АДРЕС



№ НДС


ТИП ОБОРУДОВАНИЯ


ЗАВОДСКОЙ НОМЕР


ДАТА


ПЕЧАТЬ И ПОДПИСЬ


Отправляется со всеми заполненными графами (заглавными буквами) по адресу: TAITEK SRL Via XXV Aprile, 1 – 23803 Montemarenzo Z.I. Levata (LC)








13PAGE 15


13PAGE 14115




"
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·S

Приложенные файлы

  • doc 7808571
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий