Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
�:LQBD
B
�:E?GBY
��F
��F
L
JMDHH&#x-5H;00;KLH IH WDKIEM:L:PBB
JW
]
В407.060.00.00 РЭ с.
2
2
С О Д Е
Р
Ж А Н И Е
стр.
Введение
3
Назначение
3
Технические данные
3
Комплектность
4
Устройство и работа
5
Размещение и монтаж
8
Указание мер безопасности
8
Подготовка к работе
8
Порядок работы
9
Проверка технического состоян
ия
9
Правила хранения и транспортирования
9
Методика поверки
10
Оформление результатов поверки
13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Схема поверки датчика
1
4
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Схема по
дключения
датчика
1
5
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Инструкция по калибровке
16
В407.060.00.00 РЭ с.
3
3
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на датчики
давления типа
ДДМ
-
0
3
, ДДМ
-
03Т
и содержит сведения необходимые для правил
ь-
ной эксплуатации датчика давл
е
ния.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1.
Датчик давления ДДМ
-
03 предназначен
для преобразования избыточного да
в-
ления (ДИ), разре
жения (ДВ),
разности давлений (ДД) воздуха, нейтральных газов,
воды, масла в стандартный токовый сигнал (4
-
20)мА
.
Допустимые среды
согласно
табл
.
1.
2.2. Датчик может быть использован для работы в систем
ах автоматич
е
ского
контроля, регулирования и управления технологическими процессами в теплоэне
р-
гетике, сист
е
мах вентиляции и других отраслях.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1.
П
редел
ы
измеряемого давления:
Таблица 1
№
п/п
Тип
Модель
Предел
измер
е-
ний
кПа
Пе
регрузка
кПа
Рабочее
давление
М
Па
Раб
о
чая
среда
1
Датчик
избыточного
давления
ДДМ
-
0
3
-
ДИ
ДДМ
-
03
-
40
ДИ
40
80
Газ,
жи
д
кость
2
ДДМ
-
03
-
60
ДИ
60
120
3
ДДМ
-
03
-
100
ДИ
100
200
4
ДДМ
-
03
-
160
ДИ
160
320
5
ДДМ
-
03
-
250
ДИ
250
500
6
ДДМ
-
03
-
400
ДИ
400
800
7
ДДМ
-
03
-
600
ДИ
600
1200
8
ДДМ
-
03
-
1000
ДИ
1000
2000
9
ДДМ
-
03
-
1600
ДИ
1600
3200
10
ДДМ
-
03
-
2500
ДИ
2500
5000
11
Датчик
избыточного
давления
ДДМ
-
0
3
Т
-
ДИ
ДДМ
-
03Т
-
400
ДИ
400
800
12
ДДМ
-
03Т
-
600
ДИ
600
1200
13
ДДМ
-
03Т
-
1000
ДИ
1000
2000
14
ДДМ
-
03Т
-
1600
ДИ
1600
3200
15
ДДМ
-
03Т
-
2500
ДИ
2500
5000
16
Датчик
разрежен
и
я
ДДМ
-
0
3
-
ДВ
ДДМ
-
03
-
40
Д
В
-
40
-
10
0
17
ДДМ
-
03
-
60
Д
В
-
60
-
1
0
0
18
ДДМ
-
03
-
10
0
Д
В
-
100
-
1
00
19
Датчик
ДДМ
-
03
-
4
ДД
4
+70/
-
35
0
–
2
,5
20
ДДМ
-
03
-
6
ДД
6
+70/
-
35
0
–
2
,5
21
ДДМ
-
03
-
6,3
ДД
6,3
+70/
-
35
0
–
2
,5
22
ДДМ
-
03
-
10
ДД
10
+70/
-
35
0
–
2
,5
23
ДДМ
-
03
-
16
ДД
16
+70/
-
35
0
–
2
,5
24
ДДМ
-
03
-
25
ДД
25
+70/
-
35
0
–
2
,5
25
ДДМ
-
03
-
40
ДД
40
+150/
-
70
0
–
2
,5
В407.060.00.00 РЭ с.
4
4
26
диффере
н-
циальног
о-
давл
е
ния
ДДМ
-
03
-
ДД
ДДМ
-
03
-
60 ДД
60
+150/
-
70
0
–
2
,5
27
ДДМ
-
03
-
63 ДД
63
+150/
-
70
0
–
2
,5
28
ДДМ
-
03
-
100 ДД
100
+700/
-
350
0
–
2
,5
29
ДДМ
-
03
-
160 ДД
160
+700/
-
350
0
–
2
,5
30
ДДМ
-
03
-
250 ДД
250
+700/
-
350
0
–
2
,5
31
ДДМ
-
03
-
400 ДД
400
+1400/
-
700
0
–
2
,5
32
ДДМ
-
03
-
600 ДД
600
+1400/
-
700
0
–
2
,5
33
ДДМ
-
03
-
630
ДД
630
+1400/
-
700
0
–
2
,5
34
ДДМ
-
03
-
1000 ДД
1000
+
25
00/
-
1000
0
–
2
,5
35
ДДМ
-
03
-
1600 ДД
1600
+
25
00/
-
1000
0
–
2
,5
36
ДДМ
-
03
-
2500 ДД
2500
+
25
00/
-
1000
0
–
2
,5
37
Датчик
абсолю
т
ного
ДДМ
-
03
-
ДА
ДДМ
-
03
-
160ДА
0
-
160
320
38
ДДМ
-
03
-
250ДА
0
-
250
500
39
ДДМ
-
03
-
400ДА
0
-
400
800
40
ДДМ
-
03
-
600ДА
0
-
600
1200
3.2. Предельные значения выходного сигнала постоянного тока
,
мА 4
–
20
3.3.
Напряжение
питания датчика,
постоянный ток, В
24
6
3.4. Нагрузочное сопротивление датчика должно быть в пред
е
лах:
-
при питании постоянн
ым
ток
ом
напряжением 24 В
,
Ом
от
1
до 500
3.5. Предел допускаемой основной
приведенной
погрешности датчика, в
ы-
ражен
ный
в %
от диапазона изме
н
ения выходного сигнала, не
более
0
,5
3.6. Вариация выходного сигнала не превышает
0,75
абсолютного значения
предела допускаемой основной
приведенной
погрешности
3.7. Дополнительная
температурная погрешность на каждые 10
МС измен
е-
ния температуры в пределах рабочего диапазона %
,
не более
:
0
,45
3.8. Потребляемая датчиком мощность, В
т
не более
0
,
6
3.9. Климатическое исполнение
УХЛ для категории размещения 3.1 по ГОСТ
15150
-
69 , но для работы при температуре
от
минус 40 до
8
5
МС
3.1
1
. По устойчивости к механическим воздействиям датчик относится к гру
п-
пе
N
3 по ГОСТ
Р 52931
-
2008
3.1
2
. Степень за
щиты по ГОСТ 14254
-
96
IP
65
3.1
3
. Наработка на отказ, час
8
0000
3.1
4
.
Масса, кг, не более ДДМ
-
03
-
ДИ(ДВ
,ДА
)
; ДДМ
-
03Т
-
ДИ
0,5
ДДМ
-
03
-
ДД без вентильного блока
1,2
ДДМ
-
03
-
ДД с вентильным блоком
2,9
3.1
5
. Габаритные размеры
приведены на
рис.2
,
рис
3
,
рис
4
.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1.
Комплект поставки
по
таблиц
е
2
.
Таблица 2
Обозначение док
у
мента
Наименование
Количество
В
407.060.00.00
Датчик давления ДДМ
-
0
3
.
Поставка
вентильного блока
для
ДДМ
-
03
-
ДД
–
по заказу
1
шт.
В
407.060.00.0
0 ПС
Паспорт
1
экз
В407.060.00.00 РЭ с.
5
5
В
407.060.00.00 РЭ
Руководство по эксплуат
а
ции
1
экз.
на 10
-
30 изд.
В407.060.00.00 РЭ с.
6
6
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА
5.1. Структурная схема датчика (рис.1) включает в с
е
бя:
1)
интегральный упругий чувствительный эле
мент ЧЭ;
2
)
микроконтроллер (МК)
;
3
) преобразователь напряжение
-
ток ПНТ.
Ч
Э
М
К
П
Н
Т
(
4
-
2
0
)
m
A
Ч
Э
М
К
П
Н
Т
Рис.1
.
Структурная схема да
т
чика
ДДМ
-
03
.
Контролируемое давление воспринимается ЧЭ и преобразуется в
пропо
р-
циональные
электрические сигна
лы
.
Сигналы с выхода ЧЭ поступают в
микроконтроллер (МК)
, где про
исходя
т
вычисления и
формирование выходного сигнала в виде
ШИМ
.
Преобразователь ПНТ преобразует сигнал с
МК
до нормализованной вел
и-
чины (4
–
20) мА.
5.2. Общий вид датчика
показан на рис.2
а,
рис.2б
,
рис
3
,
рис
4
.
Датчик состоит из интегрального чувствительного элемента, установленн
о
го
в собственном корпусе со штуцером
для подачи давления в рабочую
полость.
В корпусе датчика установлены печатная плата с элементами электрич
е
ской
сх
е
мы, разъем д
ля внешнего подключения
(
DIN
43650
/А
)
.
Рис.2
а.
Габаритные и присоединительные размеры
да
т
чик
а
ДДМ
-
03
-
ХХ
-
ДИ(ДВ
,ДА
)
В407.060.00.00 РЭ с.
7
7
Рис.2
б.
Габаритные и присоединительные размеры
да
т
чика ДДМ
-
03
Т
-
ХХ
-
ДИ
.
В407.060.00.00 РЭ с.
8
8
Рис.3
Габаритные и присоединительные размеры
датчика
ДД
М
-
03
-
ХХ
-
ДД
В407.060.00.00 РЭ с.
9
9
Рис.4
Габаритные и присоединительные размеры
датчика
ДДМ
-
03
-
ХХ
-
ДД
с
3
-
х
вентильным блоком.
В407.060.00.00 РЭ с.
10
10
6. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
6.1. Крепление датчика
ДИ(ДВ)
на объекте производится
непосредственно
на трубопроводе с помощью штуцера М20х1,5
(
S
27
)
.
Кр
епление датчика ДД на
объе
к
те производится путем
соединения сваркой к входным
ниппелям
вентильного
бл
о
ка диаметром 14
мм
или если датчик поставлен без вентильного блока путем с
о-
един
е
ния к входным каналам датчика с резьбой М10х1.
Для расширения темпер
а-
турн
ого диапазона измеряемой рабочей среды свыше + 85МС
( например, пара)
применять
стандартные трубки
Ду6мм или Ду8мм длиной от 0,2 до 2 м с целью
снижения температуры
.
6.3. Кабели подключения датчика к электрической схеме должны быть в
ы-
полнены из провод
ов сечением
0,35
-
0,5 мм
2
по схеме рис.
8
.
ВНИМАНИЕ!
При монтаже проводов в розетке разъема
DIN
43650
/А
, клеммную часть
устанавливать в корпус, ориентируя ее контактом
╧
вниз по направлению отве
р
стия
для пров
о
дов.
3
1
2
к
л
е
м
м
н
а
я
ч
а
с
т
ь
к
о
р
п
у
с
3
1
2
к
л
е
м
м
н
а
я
ч
а
с
т
ь
к
о
р
п
у
с
Рис.5
Положение конта
ктов разъема
DIN
43650
/А
.
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
7
.1. При профилактических и регулировочных работах, производимых с да
т-
чиком пользоваться исправным и изолированным инструме
н
том.
7.
2
. Внешний осмотр, ремонт и профилактические работы проводить при о
т-
к
люченном электрическом питании.
7
.3. Установку и снятие датчика производить только при отсутствии давл
е-
ния
в магистрали.
8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1. При подготовке датчика к работе необходимо:
визуально проверить состояние датчика на отсутствие поломо
к, в
ы-
званных транспортиро
в
кой;
изучить техническую документацию;
убедиться в соответствии установки и монтажа указаниям раздела 6
н
а
стоящего руководства;
подключить электрическое питание в соответствии со схем
ой
рис.
8
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
;
проверить надежность под
ключения проводов;
8.2
.
Проверить работоспособность, для чего:
после включения электрического питания через
1
0 минут определить соответствие
нижнего и верхнего предельного значения
выходного сигнала
(4
–
20
)
м
A
нижн
е
му и
В407.060.00.00 РЭ с.
11
11
верхнему предельным значениям давл
ений измеряемого диапазона. Кроме того, при
изменении измеряемого давления выходной сигнал должен изменяться. Контроль
выходного сигнала производить миллиамперметром, подключенным к выходным ц
е-
пям датчика (например, в соответствии с рис.
6
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
).
8.
3
.
Проверить герметичность, для чего: задав верхнее предельное знач
е
ние
измеряемого давления, выдержать 1 минуту, при этом изменения выходного сигнала
датчика и контрольного
прибора давления не допустимы.
Проверку герметичности
производить одновременно с п
роверкой работоспособности по п.8.2. При несоо
т-
ве
т
ствии проверяемых параметров датчика, настройка проводится в специализир
о-
ва
н
ных лабораториях с применением необходимого оборудования и соблюдения
пр
а
вил
техники безопасности
.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1. Экспл
уатация датчика производится в составе объекта или изделия. Все
указания по порядку работы с датчиком определяются руководством по эксплуат
а-
ции основного изделия с учетом технических параметров датчика, приведенных в
настоящем док
у
менте.
10
.
ПРОВЕРКА ТЕХН
ИЧЕСКОГО СОСТО
Я
НИЯ
10.1. Проверка технического состояния датчика проводится с целью обесп
е-
чения работоспособности в период его эк
с
плуатации.
10.2. Работоспособность и
метрологические
характеристики датчика пров
е-
ряются в нормальных климатических условиях в
специализированных лаборат
о
риях
(цехах) с применением необходимого оборудования, контрольно
-
поверочной апп
а-
ратуры и соблюдением правил техники безопа
с
ности
10.3. Допускается использовать приборы, по техническим хара
к
теристикам и
классу точности не хуже ог
оворенных
в настоящем док
у
менте.
10.4. Проверка технического состояния проводится 1 раз в 24 месяц
а
с
о-
гласно перечню, приведенному в таблице 10.1
.
Таблица 10.1.
Наименование параметра, инстр
у-
мент, мет
о
дика проверки
Технические требования
1.Внешний осмотр
датчика.
Визуально проверяется состояние
корпуса, разъема, штуцера.
Корпус, разъем, штуцер не должны иметь
трещин и вм
я
тин.
2.Проверка работоспособности да
т-
чика. Проводится по мет
о
дике п.8.2.
Датчик должен обеспечивать выдачу вых
о
д-
ного сигнала при контрольных давлен
и
ях с
допустимым отклонением от стандартной
характеристики (4
-
20) мА не б
о
лее
0,5
%
11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
11.1. Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и без упако
в
ки.
11.2. Датчик
должен хранится в закрытых хорошо вентилируемых помещен
и-
ях, при температуре окружающего воздуха от 5 до 40
о
С и относительной вла
ж
ности
до 80 %.
11.3. В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щ
е-
лочей, а также газов, вызывающих коррозию
.
В407.060.00.00 РЭ с.
12
12
11.4. Датчик в упаковочной таре завода
-
изготовителя допускается транспо
р-
тировать в закрытом транспорте любого вида, а также открытым транспортом в ко
н-
тейнерах или ящиках (с защитой от дождя и снега) в диапазоне температур
40
о
С и
относительной влажности
95% при температуре 35
о
С. Допускается воздействия
ударов с ускор
е
нием 20 м/с
2
при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
11.5. При погрузке, разгрузке и транспортировании должна исключаться во
з-
можность механического повреждения упаковки и датч
и
ка.
12. МЕТ
ОДИКА ПОВЕРКИ
12.1 Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и п
е-
риодических поверок.
Периодическая поверка проводится
по
МИ 1997
-
89 тГСИ. Преобразователи давл
е-
ния измерительные. Методика поверкиу
,
в сроки, установленные потребителем в
з
ависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измер
е-
ний, но не реже
одного
раза в
четыре
г
о
да.
12.2 При выполнении периодических поверок должны быть выполнены сл
е-
дующие операции:
Внешний осмотр.
Опробование.
Определение основной погреш
ности датчика.
12.3 При проведении поверки применяют средства указанные в таблице
12.1.
12.4 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие усл
о
вия:
температура окружающего воздуха (23
5
)
о
С;
относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%
;
давление в помещении, где проводится поверка от 84 до 106.7 кПа;
вибрации, тряска, удары, наклоны и магнитные поля (кроме земного),
влияющие на работу датчика, должны отсутств
о
вать,
напряжение питания
(
24
6
)
В (соответствует
условиям эксплуат
а
ции)
.
сопро
тивление нагрузки
-
(510
50
)
Ом
;
рабочая среда
–
воздух
до 100 кПа, более 100 кПа
–
масло или вода.
Таблица 12.1
Наименование средства поверки
Основные метрологические
характ
е
ристики
Установка переносная поверочная т
и-
па УПП
-
1 с напоромером НОСП
10 кПа,
40 кПа
, 100 кПа
Автоматизированный задатчик изб
ы-
точного давления тВоздух
-
1.6у
(1
–
160) кПа, предел допускаемой о
с-
новной погрешности
0.02%;
0.05% от
действительного значения измеряем
о
го
параме
т
ра
Миллиамперметр типа
В7
-
77
Предел (0
–
2
0) мА кл.0
,
25
Грузопоршневой пресс МП
-
60
Предел 6000 кПа
Манометр образцовый
типа МО
Предел 4000 кПа
,
к
л.0,
15
Источник постоянного тока Б5
-
29
Наибольшее значение напряжения
3
0
В
.
Допускаемое отклонение
2
% от уст
а-
новленного значения
Допускается использовать ко
н
трольно
-
В407.060.00.00 РЭ с.
13
13
поверочную аппаратуру согласно п
е-
речню Методики п
о
верки МИ 1997
-
89
В407.060.00.00 РЭ с.
14
14
12.5
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие по
д-
готовительные работы.
Датчик должен быть выдержан при температуре, указанной в п.12.4 не м
е
нее
3 часов. Выдержк
а перед началом испытаний после включения электрического п
и-
тания должна быть не м
е
нее 30 минут.
12.6 Проведение поверки.
12.6.1 Внешний осмотр.
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика сл
е-
дующим требованиям:
датчик должен иметь пас
порт или документ его заменяющий при провед
е-
нии поверки
;
на датчике должна быть
фирменная
табличка с маркировкой
.
12.6.2 Опробование.
При опробовании проверяют работоспособность путем изменения измеря
е-
мого давления от нижнего предельного значения до верхне
го, при этом должен и
з-
меняться выходной сигнал в пределах (4
-
20) мА.
12.6.3 Определение основной погрешности датчика.
При периодической поверке основную погрешность определяют в два цикла:
до ко
р
ректировки изменения выходного сигнала (калибровки) и посл
е корректировки
диапазона. Допускается второй цикл не проводить, если основная погрешность с
о-
отве
т
ствует значениям п.3.5.
включить приборы, установить на источнике питания датчика
напря
ж
е
ние
24В
и выдержать
10
минут;
при необходимости произвести корректи
ровку сдвига (нуля) при отсутс
т-
вии измеряемого параметра
. О
ткрутить разъем
за гайку при этом не д
о-
пускать проворачивания вилки отн
о
сительно корпуса датчика
и нажать на
кнопку
обнуления
. Корректировка нуля возможна, если значение давления
на токовом выходе
не превышает 3% от диапазона изм
е
рения.
в рабочую полость
датчика
подать давление, значение которого равно
нижнему предельному значению диапазона измерения датчика и проко
н-
тролировать выходной сигнал по миллиамперме
т
ру;
повторить указанную операцию для по
следующих контрольных точек с
о-
гласно таблиц
е
12.2;
при несоответствии диапазона изменения выходного сигнала значениям
п.3.2, провести корректировку нижнего предельного значения диапазона
("нуля") и верхнего предельного значения диапазона (для чего
использ
о-
вать программное обеспечение
КАЛИБРОВКА
).
Калибровку диапазона производить с порта
RS
485
в соответствии с
о
схемой приведенной на
рис.
6
ПРИЛОЖЕНИ
Я
1
по программе
т
КАЛИБРОВКА
у
на ПЭ
ВМ (свободно распространяется
–
см.
www
.
promav
.
ru
, исполня
е-
мый модуль
–
Conf
iDDM
3
.exe
,
описание приведено в приложении 3).
По образцовому прибору устанавливают поверяемое значение
измеряемого давления, равное расчетному и снимают показания выхо
д-
ного т
о
кового сигнала измерителя по миллиамперметру.
Примечание
.
При необходимости
произвести корректировку сдвига
(нуля) при отсутствии измеряемого параметра (
открутить разъем и н
а-
жать на кнопку
см.рис.7
).
Корректировка нуля возможна
,
если значение давл
е-
ния
на токо
вом выходе не превышает
3
% от диап
а
зона измерения.
В407.060.00.00 РЭ с.
15
15
Основную погрешность
в контролируемой точке в процентах
вычисляют по фо
р
муле:
%
100
0
max
x
I
I
p
I
I
-
-
где
,
I
(
mA
)
-
действительное значение выходного сигнала,
соо
т-
ветствующее поверяемому значению пар
а
метра давления;
I
p
(
mA
)
-
расчетное
значение выходного сигнала, соответству
ю-
щее поверяем
о
му значению параметра давления;
I
0
-
нижний предел изменения выходного сигнала, равный 4
mA
;
I
max
.
–
верхний предел изменения выходного сигнала, равный 20
mA
;
Расчетное значение выходного
I
p
сигнала
для заданного ном
и-
нального значения измеряемого давления (
ДДМ
-
0
3
-
ДИ
,
ДДМ
-
0
3
-
Д
Д
),
разрежения (
ДДМ
-
0
3
-
ДВ), определяется по алгебра
и
ческой формуле
0
.
.
min
.
max
0
.
max
I
xP
P
P
I
I
p
I
+
-
-
где,
Р
-
поверяемое значение измеряемого давления, кПа;
P
max
–
верхнее
предельное значение измеряемого давления, кПа;
P
min
.
–
нижнее предельное значение измеряемого давления, кПа.
О
сновную погрешность следует определять при пяти значениях
измеряемого параметра (давления, разрежения), включая граничные
значения диап
азона измерений.
Вариацию выходного сигнала
г
определяют как наибольшую
ра
з
ность между значениями выходного сигнала, соо
т
ветствующими о
д-
ному и тому же значению измеряемого давления, полученными отдельно
при прямом и обра
т
ном ходе.
Для расчета вариации по
льзоваться показаниями, полученными
при определении о
с
новной погрешности. Вариация не более
0,
2
5
%.
12.6.4
При положительных результатах поверки в паспорте изм
е-
рителя производится запись с указанием величины основной погрешн
о-
сти в процентах, даты поверки, с
тавится подпись лица, выполнившего
поверку.
12.6
.5 Измерители, у которых основная погрешность и вариация
выходного сигнала больше допустимой величины и
измерители,
не удо
в-
летворяющие требованиям при внешнем осмотре, не допускаются к эк
с-
плуатации, о чем так
же производится запись в паспорте.
12.6.6
Сравнить полученные значения с табличными:
-
для датчиков с выходным сигналом (4
-
20) м
A
допустимы отклонения от
таблицы 12.2 не более
0,
06
мА
-
при первичной поверке (приемо
-
сдаточные и
с-
пытания)
и
0,
08
мА
-
при периодической поверке (при эксплуат
а
ции).
В407.060.00.00 РЭ с.
16
16
Контрольные точки для поверки датчик
а
ДДМ
-
0
3
Таблица 12.2
Тип датчика
I
, мА
Диап
а
зон,
кПа
4,0
7,2
10,4
13,6
16,8
20,0
ДДМ
-
0
3
-
2500ДИ
(ДД)
2500
0
500
1000
1500
2000
2500
ДДМ
-
0
3
-
1600ДИ
(ДД)
1600
0
320
640
960
1280
1600
ДДМ
-
0
3
-
1000ДИ
(ДД)
1000
0
200
400
600
800
1000
ДДМ
-
0
3
-
600ДИ
(ДД
, ДА
)
600
0
120
240
360
480
600
ДДМ
-
03
-
400ДИ (ДД, ДА)
400
0
80
160
240
320
400
ДДМ
-
03
-
250ДИ (ДД, ДА)
250
0
50
100
150
200
250
ДДМ
-
03
-
1
60ДИ (ДД, ДА)
160
0
32,0
64,0
96,0
128
160
ДДМ
-
0
3
-
100ДИ
(ДД)
100
0
20,0
40,0
60,0
80,0
100
ДДМ
-
0
3
-
60ДИ
(ДД)
60
0
12,0
24,0
36,0
48,0
60,0
ДДМ
-
0
3
-
40ДИ
(ДД)
40
0
8,0
16,0
24,0
32,0
40,0
ДДМ
-
03
-
25
ДД
25
0
5
10
15
20
25
ДДМ
-
03
-
16
ДД
16
0
3,2
6,4
9,6
12,8
16
ДДМ
-
03
-
10
ДД
10
0
2
4
6
8
10
ДДМ
-
03
-
6,3
ДД
6
,3
0
1,26
2,52
3,78
5,04
6,3
ДДМ
-
03
-
6
ДД
6
0
1,2
2,4
3,6
4,8
6
ДДМ
-
03
-
4
ДД
4
0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
ДДМ
-
03
-
100
Д
В
-
100
0
-
20
-
40
-
60
-
80
-
100
ДДМ
-
03
-
60
ДВ
-
60
0
-
12
-
24
-
36
-
48
-
60
ДДМ
-
03
-
40Д
В
-
40
0
-
8
-
16
-
24
-
32
-
40
Примечание. 1. Для ДДМ
-
03Т
-
ДИ аналогично ДДМ
-
03
-
ДИ.
13. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
13.1 Положительные результаты первичной поверки датчиков оформляют
записью в паспорте (раздел тСвидетельство о прие
м
кеу).
13.2 Положительные результаты периоди
ческой поверки ведомственной
метрологической службой оформляются свидетельством п
о
верки.
13.3
При отрицательных результатах поверки датчики давления бракую
т
ся.
В407.060.00.00 РЭ с.
17
17
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
-
+
З
а
д
а
т
ч
и
к
д
а
в
л
е
н
и
я
Д
Д
М
-
0
3
Ц
Е
П
Ь
>
>
С
и
г
н
а
л
3
2
1
+
2
4
В
2
4
В
И
с
т
о
ч
н
и
к
п
и
т
а
н
и
я
+
J
-
J
О
б
р
а
з
ц
о
в
ы
й
п
р
и
б
о
р
с
т
о
к
о
в
ы
м
в
х
о
д
о
м
В
7
-
7
7
(
Щ
3
0
0
)
R
5
0
0
О
м
A
(
R
S
4
8
5
)
B
(
R
S
4
8
5
)
R
S
2
3
2
/
R
S
4
8
5
A
1
P
C
X
2
X
1
Рис.
6
Схема поверки датчика
, где А1
–
преобразова
тель интерфейсов
RS
232/
RS
485
типа
ADAM
-
4520.
Примечани
я
. 1. Задатчик давления
–
установки указанные в таблице 12.1.
2. Допускается использование контрольно
-
поверочной аппарат
у
-
ры
согласно перечню Методики поверки МИ 19997
-
89
тПреобразователи дав
ления измерительныеу.
3.
Для доступа к внутреннему разъему
X
2
необходимо открутить
разъем
X
1
и по
д
ключиться к
X
2
согласно распиновке рис.
7
.
Рис.
7
. Вид датчика при снятом внешнем разъеме, где
К
-
кнопка для
обнуления,
А и В
–
линии для
RS
485
,
X
2
-
внутренний разъем
PBS
-
5
R
, для подкл
ю-
чения к которому использовать
PLS
2.
В407.060.00.00 РЭ с.
18
18
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
-
+
И
з
м
е
р
я
е
м
о
е
д
а
в
л
е
н
и
е
Д
Д
М
-
0
3
D
I
N
4
3
6
5
0
/
A
Ц
Е
П
Ь
>
>
С
и
г
н
а
л
3
2
1
+
2
4
В
2
4
В
И
с
т
о
ч
н
и
к
п
и
т
а
н
и
я
+
J
-
J
П
р
и
б
о
р
с
т
о
к
о
в
ы
м
в
х
о
д
о
м
(
р
е
г
у
л
я
т
о
р
,
к
о
н
т
р
о
л
л
е
р
)
Рис.
8
. Схема подключения датчика
на объекте.
В407.060.00.00 РЭ с.
19
19
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
14.
Инструкция по калибровке
датчиков давления
серии
ДДМ
-
0
3.
14.1. Тес
тирование.
Произвести подключе
ния согласно схеме поверки рис.6
.
Включить измеритель и прогреть в течение 30 мин.
Запустить на компьютере программу
Confi
DDM
3.exe
Рис. 9
.1
. Интерфейс программы
Confi
DDM
3
в режиме тестирования
.
Программа запускается
в рабочем режиме. В этом режиме гла
вное окно
программы разбито на 2
области.
В верхней
области
расположены окна для выбора
COM
порта
компьютера, к которому подключен преобразователь интерфейса
RS
-
232/
RS
-
485 и
датчик
т
ДДМ
-
0
3
у
и кнопка для перехода в режим
калибровки.
Средняя область предназначена для чтения текущих значений и настроек
прибора. Текущие значен
ия давления, пределы измерения
считываются
однократно
по нажатию кнопки тЧтениеу (при снятом флажке тЦиклический опросу), или
последовательно с интерв
алом заданным в окне выбора тИнтервал опросау (при
установленном флажке тЦикл
и
ческий опросу).
Внимание!!! При чтении текущих значений давления значение токового
выхода будут скачкообразно изменяться с периодом циклического опроса
(рекомендуется устанавлив
ать циклический опрос
3
сек).
В407.060.00.00 РЭ с.
20
20
14
.2. Калибровка.
14
.2.1. Для перехода в режим калибровки нажмите кнопку тКалибровка
прибора
у.
Рис.
9
.2. Интерфейс программы
Confi
DDM
3
в режиме калибровки
.
В верхней части главного окна расположены окна для выбо
ра
COM
порта
компьютера, к которому подключен преобразователь интерфейса
RS
-
232/
RS
-
485 и
измеритель т
ДДМ
-
03
у
и кнопка для возврата в рабочий режим.
Ниже расположены окна с выпадающими списками для выбора типа
датчика
и рабочего диапазона измерения.
Имеет
ся возможность выбора пользовательского диапазона. Для этого в
выпадающем списке тДиапазону выберите строку тновыйу. Справа появятся два
окна редактирования, в которые необходимо ввести нижнее и верхнее значения
пользовательского диапазона.
14
.2.2. Пор
ядок калибровки датчика давления.
Перед началом калибровки необходимо
настроить усиление
и
компенсировать смещение нуля датчика давления
. Код АЦП считывается с прибора
и отобража
е
тся с интервалом 1 с. сразу после перехода в режим калибровки.
Проконтролиру
йте значение кода АЦП при предельных значениях давления. В
случае переполнения выводится соответствующее сообщение. При необходимости
отрегулируйте усиление
путем выбора коэффициента усиления из выпадающего
списка
т
Усиление
у
.
При нулевом давлении нажмите к
нопку тУст.нуляу и дождитесь
окончания операции. При этом на экране появится окно с сообщением тЖдитеу, а
по окончании операции высветится код АЦП. Его значение должно быть примерно в
В407.060.00.00 РЭ с.
21
21
диапазоне
-
50…+50. Если смещение нуля осталось слишком большим, вероя
тно
можно сделать вывод о неисправности датчика давления.
Рис.
9
.3. Сообщение о переполнении кода АЦП
.
Калибровка датчика производится в три приема: при нормальной температуре
(20
Ь
5
º
С), при высокой температуре (в термокамере) и при низкой температур
е
(в морозильной камере). Выбор температурного режима калибровки осуществляется
переключателем тНормальная/Высокая/Низкаяу.
Коэффициент усиления для всех
температурных режимов должен быть одинаковым.
Последовательность действий аналогична для всех трех реж
имов:
Задайте нулевое значение параметра калибратором давления, нажмите
кнопку тНольу и дождитесь появления под ней надписи тОку.
Задайте верхнее или нижнее предельное значение параметра
калибратором давления (в зависимости от типа прибора), нажмите
следу
ющую ставшую доступной кнопку (
Max
или
Min
) и дождитесь
появления под ней надписи тОку.
Для контроля значения давления в процессе калибровки предусмотрено
соответствующее окно, в котором после нажатия кнопок
MAX
и
MIN
отображается
текущее значение давлен
ия. Кнопки
MAX
и
MIN
допускают возможность
многократного н
а
жатия для корректировки результатов калибровки.
Рис.
9
.4. Отображение текущего давления
в процессе калибровки
.
Кнопка тОтменау до сохранения в
EEPROM
позволяет отказаться от выполненных
операций
и вернуться к первому пункту последовательности.
14
.2.3. Калибровка токового выхода.
Калибровка токового выхода заключается в выставлении с помощью
ползунковых регуляторов в нижней области главного окна требуемого выходного
тока (4 и 20 мА), который кон
тролируется миллиамперметром. Значение 16
-
В407.060.00.00 РЭ с.
22
22
разрядного кода внутреннего регистра микроконтроллера индицируется в окнах над
регуляторами. Перемещать движки регуляторов можно с помощью мышки или
клавиш
PUp
,
PDn
. Дискретность изменения кода (выходного тока) м
ожно изменить
с помощью окна выбора тШагу. Шаг равен 1 при использовании клавиш т
↓у
и т
↑у.
По окончании
калибровки
нажмите кнопку тОку. Результаты калибровки
токового
выхода
и
калибровки текущего температурного режима
сохраняются в
EEPROM
.
Далее необходимо
нажать на кнопку
Рабочий режим.
Внимание!!! Токовый выход необходимо калибровать при каждом
температурном режиме калибровки.
Приложенные файлы
