Датчики давления ДДМ-03, ДДМ-03Т руководство по эксплуатации В407.060.00.00 рэ. Датчик избыточного. давления ДДМ-03-ДИ.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.



































�:LQBD
B

�:E?GBY
��F



��F

L


JMDHH&#x-5H;00;KLHIHWDKIEM:L:PBB










JW


























]



В407.060.00.00 РЭ с.
2



2



С О Д Е
Р

Ж А Н И Е





стр.


Введение

3


Назначение

3


Технические данные

3


Комплектность

4


Устройство и работа

5


Размещение и монтаж

8


Указание мер безопасности

8


Подготовка к работе

8


Порядок работы

9


Проверка технического состоян
ия

9


Правила хранения и транспортирования

9


Методика поверки

10


Оформление результатов поверки

13


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Схема поверки датчика

1
4


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Схема по
дключения

датчика

1
5


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Инструкция по калибровке

16





























В407.060.00.00 РЭ с.
3



3
1. ВВЕДЕНИЕ


1.1. Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на датчики
давления типа

ДДМ
-
0
3
, ДДМ
-
03Т

и содержит сведения необходимые для правил
ь-
ной эксплуатации датчика давл
е
ния.

2. НАЗНАЧЕНИЕ


2.1.

Датчик давления ДДМ
-
03 предназначен
для преобразования избыточного да
в-
ления (ДИ), разре
жения (ДВ),
разности давлений (ДД) воздуха, нейтральных газов,
воды, масла в стандартный токовый сигнал (4
-
20)мА
.

Допустимые среды

согласно
табл
.

1.


2.2. Датчик может быть использован для работы в систем
ах автоматич
е
ского
контроля, регулирования и управления технологическими процессами в теплоэне
р-
гетике, сист
е
мах вентиляции и других отраслях.




3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


3.1.
П
редел
ы

измеряемого давления:

Таблица 1



п/п

Тип


Модель

Предел

измер
е-
ний

кПа

Пе
регрузка

кПа

Рабочее

давление

М
Па

Раб
о
чая
среда

1

Датчик

избыточного

давления

ДДМ
-
0
3
-
ДИ


ДДМ
-
03
-
40

ДИ

40

80


Газ,

жи
д
кость

2

ДДМ
-
03
-
60

ДИ

60

120


3

ДДМ
-
03
-
100

ДИ

100

200


4

ДДМ
-
03
-
160

ДИ

160

320


5

ДДМ
-
03
-
250

ДИ

250

500


6

ДДМ
-
03
-
400

ДИ

400

800


7

ДДМ
-
03
-
600

ДИ

600

1200


8

ДДМ
-
03
-
1000

ДИ

1000

2000


9

ДДМ
-
03
-
1600

ДИ

1600

3200


10

ДДМ
-
03
-
2500

ДИ

2500

5000


11

Датчик

избыточного

давления

ДДМ
-
0
3
Т
-
ДИ


ДДМ
-
03Т
-
400

ДИ

400

800


12

ДДМ
-
03Т
-
600

ДИ

600

1200


13

ДДМ
-
03Т
-
1000

ДИ

1000

2000



14

ДДМ
-
03Т
-
1600

ДИ

1600

3200


15

ДДМ
-
03Т
-
2500

ДИ

2500

5000


16


Датчик

разрежен
и
я

ДДМ
-
0
3
-
ДВ

ДДМ
-
03
-
40

Д
В

-
40

-
10
0


17

ДДМ
-
03
-
60

Д
В

-
60

-
1
0
0


18

ДДМ
-
03
-
10
0

Д
В

-
100

-
1
00


19







Датчик

ДДМ
-
03
-
4

ДД

4

+70/
-
35

0


2
,5

20

ДДМ
-
03
-
6

ДД

6

+70/
-
35

0


2
,5

21

ДДМ
-
03
-
6,3

ДД

6,3

+70/
-
35

0


2
,5

22

ДДМ
-
03
-
10

ДД

10

+70/
-
35

0


2
,5

23

ДДМ
-
03
-
16

ДД

16

+70/
-
35

0


2
,5

24

ДДМ
-
03
-
25

ДД

25

+70/
-
35

0


2
,5

25

ДДМ
-
03
-
40

ДД

40

+150/
-
70

0



2
,5

В407.060.00.00 РЭ с.
4



4
26

диффере
н-
циальног
о-
давл
е
ния

ДДМ
-
03
-
ДД







ДДМ
-
03
-
60 ДД

60

+150/
-
70

0


2
,5

27

ДДМ
-
03
-
63 ДД

63

+150/
-
70

0


2
,5

28

ДДМ
-
03
-
100 ДД

100

+700/
-
350

0


2
,5

29

ДДМ
-
03
-
160 ДД

160

+700/
-
350

0


2
,5

30

ДДМ
-
03
-
250 ДД

250

+700/
-
350

0


2
,5

31

ДДМ
-
03
-
400 ДД

400

+1400/
-
700

0


2
,5

32

ДДМ
-
03
-
600 ДД

600

+1400/
-
700

0


2
,5

33

ДДМ
-
03
-
630

ДД

630

+1400/
-
700

0


2
,5

34

ДДМ
-
03
-
1000 ДД

1000

+
25
00/
-
1000

0


2
,5

35

ДДМ
-
03
-
1600 ДД

1600

+
25
00/
-
1000

0


2
,5

36

ДДМ
-
03
-
2500 ДД

2500

+
25
00/
-
1000

0


2
,5

37

Датчик

абсолю
т
ного

ДДМ
-
03
-
ДА


ДДМ
-
03
-
160ДА

0
-
160

320


38

ДДМ
-
03
-
250ДА

0
-
250

500


39

ДДМ
-
03
-
400ДА

0
-
400

800


40

ДДМ
-
03
-
600ДА

0
-
600

1200



3.2. Предельные значения выходного сигнала постоянного тока
,

мА 4


20

3.3.

Напряжение

питания датчика,

постоянный ток, В






24

6

3.4. Нагрузочное сопротивление датчика должно быть в пред
е
лах:




-
при питании постоянн
ым

ток
ом

напряжением 24 В
,

Ом


от
1

до 500

3.5. Предел допускаемой основной
приведенной
погрешности датчика, в
ы-
ражен
ный

в %

от диапазона изме
н
ения выходного сигнала, не
более



0
,5

3.6. Вариация выходного сигнала не превышает
0,75
абсолютного значения
предела допускаемой основной
приведенной
погрешности



3.7. Дополнительная
температурная погрешность на каждые 10

МС измен
е-
ния температуры в пределах рабочего диапазона %
,

не более
:


0
,45

3.8. Потребляемая датчиком мощность, В
т

не более





0
,
6

3.9. Климатическое исполнение
УХЛ для категории размещения 3.1 по ГОСТ
15150
-
69 , но для работы при температуре




от
минус 40 до
8
5
МС


3.1
1
. По устойчивости к механическим воздействиям датчик относится к гру
п-
пе
N
3 по ГОСТ
Р 52931
-
2008

3.1
2
. Степень за
щиты по ГОСТ 14254
-
96





IP
65

3.1
3
. Наработка на отказ, час






8
0000


3.1
4
.
Масса, кг, не более ДДМ
-
03
-
ДИ(ДВ
,ДА
)
; ДДМ
-
03Т
-
ДИ




0,5


ДДМ
-
03
-
ДД без вентильного блока


1,2


ДДМ
-
03
-
ДД с вентильным блоком



2,9

3.1
5
. Габаритные размеры

приведены на

рис.2
,


рис
3
,
рис
4
.




4. КОМПЛЕКТНОСТЬ


4.1.
Комплект поставки

по

таблиц
е

2
.






Таблица 2

Обозначение док
у
мента

Наименование

Количество


В
407.060.00.00


Датчик давления ДДМ
-
0
3
.

Поставка
вентильного блока
для
ДДМ
-
03
-
ДД



по заказу

1

шт.

В
407.060.00.0
0 ПС

Паспорт

1

экз

В407.060.00.00 РЭ с.
5



5
В
407.060.00.00 РЭ


Руководство по эксплуат
а
ции

1
экз.

на 10
-
30 изд.



В407.060.00.00 РЭ с.
6



6
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА


5.1. Структурная схема датчика (рис.1) включает в с
е
бя:

1)

интегральный упругий чувствительный эле
мент ЧЭ;




2
)
микроконтроллер (МК)
;




3
) преобразователь напряжение
-
ток ПНТ.


Ч
Э
М
К
П
Н
Т
(
4
-
2
0
)
m
A
Ч
Э
М
К
П
Н
Т


Рис.1
.

Структурная схема да
т
чика

ДДМ
-
03
.



Контролируемое давление воспринимается ЧЭ и преобразуется в
пропо
р-
циональные
электрические сигна
лы
.

Сигналы с выхода ЧЭ поступают в
микроконтроллер (МК)
, где про
исходя
т
вычисления и
формирование выходного сигнала в виде
ШИМ
.

Преобразователь ПНТ преобразует сигнал с
МК

до нормализованной вел
и-
чины (4


20) мА.

5.2. Общий вид датчика

показан на рис.2
а,
рис.2б
,
рис
3
,
рис
4
.

Датчик состоит из интегрального чувствительного элемента, установленн
о
го
в собственном корпусе со штуцером

для подачи давления в рабочую

полость.

В корпусе датчика установлены печатная плата с элементами электрич
е
ской
сх
е
мы, разъем д
ля внешнего подключения

(
DIN
43650

)
.








Рис.2
а.

Габаритные и присоединительные размеры

да
т
чик
а

ДДМ
-
03
-
ХХ
-
ДИ(ДВ
,ДА
)

В407.060.00.00 РЭ с.
7



7





Рис.2
б.

Габаритные и присоединительные размеры

да
т
чика ДДМ
-
03
Т
-
ХХ
-
ДИ
.

В407.060.00.00 РЭ с.
8



8


Рис.3

Габаритные и присоединительные размеры

датчика

ДД
М
-
03
-
ХХ
-
ДД

В407.060.00.00 РЭ с.
9



9


Рис.4

Габаритные и присоединительные размеры

датчика

ДДМ
-
03
-
ХХ
-
ДД

с
3
-
х
вентильным блоком.

В407.060.00.00 РЭ с.
10



10

6. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ


6.1. Крепление датчика

ДИ(ДВ)

на объекте производится
непосредственно
на трубопроводе с помощью штуцера М20х1,5

(
S
27
)
.

Кр
епление датчика ДД на
объе
к
те производится путем
соединения сваркой к входным
ниппелям

вентильного
бл
о
ка диаметром 14

мм

или если датчик поставлен без вентильного блока путем с
о-
един
е
ния к входным каналам датчика с резьбой М10х1.
Для расширения темпер
а-
турн
ого диапазона измеряемой рабочей среды свыше + 85МС
( например, пара)
применять

стандартные трубки

Ду6мм или Ду8мм длиной от 0,2 до 2 м с целью
снижения температуры
.

6.3. Кабели подключения датчика к электрической схеме должны быть в
ы-
полнены из провод
ов сечением
0,35
-
0,5 мм
2

по схеме рис.
8
.

ВНИМАНИЕ!

При монтаже проводов в розетке разъема
DIN
43650

, клеммную часть
устанавливать в корпус, ориентируя ее контактом


вниз по направлению отве
р
стия
для пров
о
дов.

3
1
2
к
л
е
м
м
н
а
я
ч
а
с
т
ь
к
о
р
п
у
с
3
1
2
к
л
е
м
м
н
а
я
ч
а
с
т
ь
к
о
р
п
у
с

Рис.5

Положение конта
ктов разъема
DIN
43650

.


7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ


7
.1. При профилактических и регулировочных работах, производимых с да
т-
чиком пользоваться исправным и изолированным инструме
н
том.

7.
2
. Внешний осмотр, ремонт и профилактические работы проводить при о
т-
к
люченном электрическом питании.



7
.3. Установку и снятие датчика производить только при отсутствии давл
е-
ния

в магистрали.


8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ


8.1. При подготовке датчика к работе необходимо:



визуально проверить состояние датчика на отсутствие поломо
к, в
ы-
званных транспортиро
в
кой;



изучить техническую документацию;



убедиться в соответствии установки и монтажа указаниям раздела 6
н
а
стоящего руководства;



подключить электрическое питание в соответствии со схем
ой

рис.
8

ПРИЛОЖЕНИЕ

2
;



проверить надежность под
ключения проводов;

8.2
.

Проверить работоспособность, для чего:

после включения электрического питания через
1
0 минут определить соответствие
нижнего и верхнего предельного значения
выходного сигнала
(4


20
)

м
A


нижн
е
му и
В407.060.00.00 РЭ с.
11



11
верхнему предельным значениям давл
ений измеряемого диапазона. Кроме того, при

изменении измеряемого давления выходной сигнал должен изменяться. Контроль
выходного сигнала производить миллиамперметром, подключенным к выходным ц
е-
пям датчика (например, в соответствии с рис.
6

ПРИЛОЖЕНИЕ
1
).

8.
3
.

Проверить герметичность, для чего: задав верхнее предельное знач
е
ние
измеряемого давления, выдержать 1 минуту, при этом изменения выходного сигнала
датчика и контрольного

прибора давления не допустимы.
Проверку герметичности
производить одновременно с п
роверкой работоспособности по п.8.2. При несоо
т-
ве
т
ствии проверяемых параметров датчика, настройка проводится в специализир
о-
ва
н
ных лабораториях с применением необходимого оборудования и соблюдения
пр
а
вил

техники безопасности
.


9. ПОРЯДОК РАБОТЫ


9.1. Экспл
уатация датчика производится в составе объекта или изделия. Все
указания по порядку работы с датчиком определяются руководством по эксплуат
а-
ции основного изделия с учетом технических параметров датчика, приведенных в
настоящем док
у
менте.


10
.

ПРОВЕРКА ТЕХН
ИЧЕСКОГО СОСТО
Я
НИЯ


10.1. Проверка технического состояния датчика проводится с целью обесп
е-
чения работоспособности в период его эк
с
плуатации.

10.2. Работоспособность и
метрологические

характеристики датчика пров
е-
ряются в нормальных климатических условиях в

специализированных лаборат
о
риях
(цехах) с применением необходимого оборудования, контрольно
-
поверочной апп
а-
ратуры и соблюдением правил техники безопа
с
ности

10.3. Допускается использовать приборы, по техническим хара
к
теристикам и
классу точности не хуже ог
оворенных

в настоящем док
у
менте.

10.4. Проверка технического состояния проводится 1 раз в 24 месяц
а

с
о-
гласно перечню, приведенному в таблице 10.1
.

Таблица 10.1.

Наименование параметра, инстр
у-
мент, мет
о
дика проверки

Технические требования

1.Внешний осмотр

датчика.
Визуально проверяется состояние
корпуса, разъема, штуцера.

Корпус, разъем, штуцер не должны иметь
трещин и вм
я
тин.

2.Проверка работоспособности да
т-
чика. Проводится по мет
о
дике п.8.2.

Датчик должен обеспечивать выдачу вых
о
д-
ного сигнала при контрольных давлен
и
ях с
допустимым отклонением от стандартной
характеристики (4
-
20) мА не б
о
лее


0,5

%



11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ


11.1. Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и без упако
в
ки.

11.2. Датчик

должен хранится в закрытых хорошо вентилируемых помещен
и-
ях, при температуре окружающего воздуха от 5 до 40
о
С и относительной вла
ж
ности
до 80 %.

11.3. В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щ
е-
лочей, а также газов, вызывающих коррозию
.

В407.060.00.00 РЭ с.
12



12
11.4. Датчик в упаковочной таре завода
-
изготовителя допускается транспо
р-
тировать в закрытом транспорте любого вида, а также открытым транспортом в ко
н-
тейнерах или ящиках (с защитой от дождя и снега) в диапазоне температур

40
о
С и
относительной влажности
95% при температуре 35
о
С. Допускается воздействия
ударов с ускор
е
нием 20 м/с
2

при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

11.5. При погрузке, разгрузке и транспортировании должна исключаться во
з-
можность механического повреждения упаковки и датч
и
ка.



12. МЕТ
ОДИКА ПОВЕРКИ


12.1 Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и п
е-
риодических поверок.

Периодическая поверка проводится
по
МИ 1997
-
89 тГСИ. Преобразователи давл
е-
ния измерительные. Методика поверкиу
,
в сроки, установленные потребителем в
з
ависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измер
е-
ний, но не реже
одного
раза в
четыре

г
о
да.

12.2 При выполнении периодических поверок должны быть выполнены сл
е-
дующие операции:



Внешний осмотр.



Опробование.



Определение основной погреш
ности датчика.

12.3 При проведении поверки применяют средства указанные в таблице
12.1.

12.4 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие усл
о
вия:



температура окружающего воздуха (23
5
)
о
С;



относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%
;



давление в помещении, где проводится поверка от 84 до 106.7 кПа;



вибрации, тряска, удары, наклоны и магнитные поля (кроме земного),
влияющие на работу датчика, должны отсутств
о
вать,

напряжение питания
(
24

6
)
В (соответствует

условиям эксплуат
а
ции)
.



сопро
тивление нагрузки

-

(510

50
)
Ом
;



рабочая среда


воздух

до 100 кПа, более 100 кПа


масло или вода.



Таблица 12.1

Наименование средства поверки

Основные метрологические

характ
е
ристики

Установка переносная поверочная т
и-
па УПП
-
1 с напоромером НОСП

10 кПа,
40 кПа
, 100 кПа

Автоматизированный задатчик изб
ы-
точного давления тВоздух
-
1.6у

(1


160) кПа, предел допускаемой о
с-
новной погрешности

0.02%;

0.05% от
действительного значения измеряем
о
го
параме
т
ра

Миллиамперметр типа
В7
-
77

Предел (0


2
0) мА кл.0
,
25

Грузопоршневой пресс МП
-
60

Предел 6000 кПа

Манометр образцовый

типа МО

Предел 4000 кПа
,
к
л.0,
15

Источник постоянного тока Б5
-
29

Наибольшее значение напряжения
3
0
В
.
Допускаемое отклонение

2
% от уст
а-
новленного значения

Допускается использовать ко
н
трольно
-

В407.060.00.00 РЭ с.
13



13
поверочную аппаратуру согласно п
е-
речню Методики п
о
верки МИ 1997
-
89


В407.060.00.00 РЭ с.
14



14
12.5

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие по
д-
готовительные работы.

Датчик должен быть выдержан при температуре, указанной в п.12.4 не м
е
нее
3 часов. Выдержк
а перед началом испытаний после включения электрического п
и-
тания должна быть не м
е
нее 30 минут.

12.6 Проведение поверки.

12.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика сл
е-
дующим требованиям:



датчик должен иметь пас
порт или документ его заменяющий при провед
е-
нии поверки
;



на датчике должна быть
фирменная
табличка с маркировкой
.

12.6.2 Опробование.

При опробовании проверяют работоспособность путем изменения измеря
е-
мого давления от нижнего предельного значения до верхне
го, при этом должен и
з-
меняться выходной сигнал в пределах (4
-

20) мА.

12.6.3 Определение основной погрешности датчика.

При периодической поверке основную погрешность определяют в два цикла:
до ко
р
ректировки изменения выходного сигнала (калибровки) и посл
е корректировки
диапазона. Допускается второй цикл не проводить, если основная погрешность с
о-
отве
т
ствует значениям п.3.5.



включить приборы, установить на источнике питания датчика

напря
ж
е
ние

 24В

и выдержать
10

минут;



при необходимости произвести корректи
ровку сдвига (нуля) при отсутс
т-
вии измеряемого параметра
. О
ткрутить разъем
за гайку при этом не д
о-
пускать проворачивания вилки отн
о
сительно корпуса датчика
и нажать на
кнопку

обнуления
. Корректировка нуля возможна, если значение давления
на токовом выходе
не превышает 3% от диапазона изм
е
рения.



в рабочую полость
датчика

подать давление, значение которого равно
нижнему предельному значению диапазона измерения датчика и проко
н-
тролировать выходной сигнал по миллиамперме
т
ру;




повторить указанную операцию для по
следующих контрольных точек с
о-
гласно таблиц
е

12.2;



при несоответствии диапазона изменения выходного сигнала значениям
п.3.2, провести корректировку нижнего предельного значения диапазона
("нуля") и верхнего предельного значения диапазона (для чего
использ
о-
вать программное обеспечение
КАЛИБРОВКА
).


Калибровку диапазона производить с порта
RS
485

в соответствии с
о

схемой приведенной на
рис.
6

ПРИЛОЖЕНИ
Я

1

по программе

т
КАЛИБРОВКА
у
на ПЭ
ВМ (свободно распространяется


см.
www
.
promav
.
ru
, исполня
е-
мый модуль



Conf
iDDM
3
.exe
,

описание приведено в приложении 3).

По образцовому прибору устанавливают поверяемое значение
измеряемого давления, равное расчетному и снимают показания выхо
д-
ного т
о
кового сигнала измерителя по миллиамперметру.



Примечание
.

При необходимости
произвести корректировку сдвига

(нуля) при отсутствии измеряемого параметра (
открутить разъем и н
а-
жать на кнопку

см.рис.7
).

Корректировка нуля возможна
,
если значение давл
е-
ния
на токо
вом выходе не превышает

3
% от диап
а
зона измерения.

В407.060.00.00 РЭ с.
15



15

Основную погрешность


в контролируемой точке в процентах
вычисляют по фо
р
муле:





%
100
0
max
x
I
I
p
I
I
-
-



где
,
I

(
mA
)
-

действительное значение выходного сигнала,

соо
т-
ветствующее поверяемому значению пар
а
метра давления;

I

p

(
mA
)
-

расчетное
значение выходного сигнала, соответству
ю-
щее поверяем
о
му значению параметра давления;

I

0

-

нижний предел изменения выходного сигнала, равный 4
mA
;

I
max
.



верхний предел изменения выходного сигнала, равный 20
mA
;

Расчетное значение выходного
I
p

сигнала
для заданного ном
и-
нального значения измеряемого давления (
ДДМ
-
0
3
-
ДИ
,

ДДМ
-
0
3
-
Д
Д
),
разрежения (
ДДМ
-
0
3
-
ДВ), определяется по алгебра
и
ческой формуле


0
.
.
min
.
max
0
.
max
I
xP
P
P
I
I
p
I
+
-
-


где,
Р


-

поверяемое значение измеряемого давления, кПа;


P
max



верхнее

предельное значение измеряемого давления, кПа;


P
min
.



нижнее предельное значение измеряемого давления, кПа.

О
сновную погрешность следует определять при пяти значениях
измеряемого параметра (давления, разрежения), включая граничные
значения диап
азона измерений.

Вариацию выходного сигнала

г

определяют как наибольшую
ра
з
ность между значениями выходного сигнала, соо
т
ветствующими о
д-
ному и тому же значению измеряемого давления, полученными отдельно
при прямом и обра
т
ном ходе.

Для расчета вариации по
льзоваться показаниями, полученными
при определении о
с
новной погрешности. Вариация не более
0,
2
5
%.

12.6.4

При положительных результатах поверки в паспорте изм
е-
рителя производится запись с указанием величины основной погрешн
о-
сти в процентах, даты поверки, с
тавится подпись лица, выполнившего
поверку.

12.6
.5 Измерители, у которых основная погрешность и вариация
выходного сигнала больше допустимой величины и
измерители,

не удо
в-
летворяющие требованиям при внешнем осмотре, не допускаются к эк
с-
плуатации, о чем так
же производится запись в паспорте.

12.6.6

Сравнить полученные значения с табличными:


-

для датчиков с выходным сигналом (4
-
20) м
A

допустимы отклонения от
таблицы 12.2 не более


0,
06

мА


-

при первичной поверке (приемо
-
сдаточные и
с-
пытания)

и



0,
08

мА

-

при периодической поверке (при эксплуат
а
ции).


В407.060.00.00 РЭ с.
16



16
Контрольные точки для поверки датчик
а
ДДМ
-
0
3


Таблица 12.2

Тип датчика





I
, мА


Диап
а
зон,


кПа

4,0

7,2

10,4

13,6

16,8

20,0

ДДМ
-
0
3
-
2500ДИ

(ДД)


2500

0

500

1000

1500

2000

2500

ДДМ
-
0
3
-
1600ДИ

(ДД)

1600

0

320

640

960

1280

1600

ДДМ
-
0
3
-
1000ДИ

(ДД)

1000

0

200

400

600

800

1000

ДДМ
-
0
3
-
600ДИ

(ДД
, ДА
)

600

0

120

240

360

480

600

ДДМ
-
03
-
400ДИ (ДД, ДА)

400

0

80

160

240

320

400

ДДМ
-
03
-
250ДИ (ДД, ДА)

250

0

50

100

150

200

250

ДДМ
-
03
-
1
60ДИ (ДД, ДА)

160

0

32,0

64,0

96,0

128

160

ДДМ
-
0
3
-
100ДИ

(ДД)

100

0

20,0

40,0

60,0

80,0

100

ДДМ
-
0
3
-
60ДИ

(ДД)

60

0

12,0

24,0

36,0

48,0

60,0

ДДМ
-
0
3
-
40ДИ

(ДД)

40

0

8,0

16,0

24,0

32,0

40,0

ДДМ
-
03
-
25
ДД

25

0

5

10

15

20

25

ДДМ
-
03
-
16
ДД

16

0

3,2

6,4

9,6

12,8

16

ДДМ
-
03
-
10
ДД

10

0

2

4

6

8

10

ДДМ
-
03
-
6,3
ДД

6
,3

0

1,26

2,52

3,78

5,04

6,3

ДДМ
-
03
-
6
ДД

6

0

1,2

2,4

3,6

4,8

6

ДДМ
-
03
-
4
ДД

4

0

0,8

1,6

2,4

3,2

4

ДДМ
-
03
-
100
Д
В

-
100

0

-
20

-
40

-
60

-
80

-
100

ДДМ
-
03
-
60
ДВ

-
60

0

-
12

-
24

-
36

-
48

-
60

ДДМ
-
03
-
40Д
В

-
40

0

-
8

-
16

-
24

-
32

-
40


Примечание. 1. Для ДДМ
-
03Т
-
ДИ аналогично ДДМ
-
03
-
ДИ.



13. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ


13.1 Положительные результаты первичной поверки датчиков оформляют
записью в паспорте (раздел тСвидетельство о прие
м
кеу).

13.2 Положительные результаты периоди
ческой поверки ведомственной
метрологической службой оформляются свидетельством п
о
верки.

13.3

При отрицательных результатах поверки датчики давления бракую
т
ся.




В407.060.00.00 РЭ с.
17



17
ПРИЛОЖЕНИЕ
1


-
+
З
а
д
а
т
ч
и
к
д
а
в
л
е
н
и
я
Д
Д
М
-
0
3
Ц
Е
П
Ь
>
>
С
и
г
н
а
л
3
2
1
+
2
4
В
2
4
В
И
с
т
о
ч
н
и
к
п
и
т
а
н
и
я
+
J
-
J
О
б
р
а
з
ц
о
в
ы
й
п
р
и
б
о
р
с
т
о
к
о
в
ы
м
в
х
о
д
о
м
В
7
-
7
7
(
Щ
3
0
0
)
R
5
0
0
О
м
A
(
R
S
4
8
5
)
B
(
R
S
4
8
5
)
R
S
2
3
2
/
R
S
4
8
5
A
1
P
C
X
2
X
1




Рис.
6

Схема поверки датчика
, где А1


преобразова
тель интерфейсов
RS
232/
RS
485

типа
ADAM
-
4520.


Примечани
я
. 1. Задатчик давления


установки указанные в таблице 12.1.

2. Допускается использование контрольно
-
поверочной аппарат
у
-


ры

согласно перечню Методики поверки МИ 19997
-
89


тПреобразователи дав
ления измерительныеу.

3.
Для доступа к внутреннему разъему
X
2

необходимо открутить


разъем
X
1

и по
д
ключиться к
X
2
согласно распиновке рис.
7
.




Рис.
7
. Вид датчика при снятом внешнем разъеме, где

К

-

кнопка для
обнуления,

А и В


линии для
RS
485
,

X
2

-

внутренний разъем
PBS
-
5
R
, для подкл
ю-
чения к которому использовать
PLS

2.

В407.060.00.00 РЭ с.
18



18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2






-
+
И
з
м
е
р
я
е
м
о
е
д
а
в
л
е
н
и
е
Д
Д
М
-
0
3
D
I
N
4
3
6
5
0
/
A
Ц
Е
П
Ь
>
>
С
и
г
н
а
л
3
2
1
+
2
4
В
2
4
В
И
с
т
о
ч
н
и
к
п
и
т
а
н
и
я
+
J
-
J
П
р
и
б
о
р
с
т
о
к
о
в
ы
м
в
х
о
д
о
м
(
р
е
г
у
л
я
т
о
р
,
к
о
н
т
р
о
л
л
е
р
)




Рис.
8
. Схема подключения датчика

на объекте.

В407.060.00.00 РЭ с.
19



19
ПРИЛОЖЕНИЕ 3


14.
Инструкция по калибровке
датчиков давления

серии
ДДМ
-
0
3.



14.1. Тес
тирование.


Произвести подключе
ния согласно схеме поверки рис.6
.

Включить измеритель и прогреть в течение 30 мин.

Запустить на компьютере программу
Confi
DDM
3.exe




Рис. 9
.1
. Интерфейс программы
Confi
DDM
3
в режиме тестирования
.


Программа запускается
в рабочем режиме. В этом режиме гла
вное окно
программы разбито на 2

области.


В верхней
области

расположены окна для выбора
COM

порта
компьютера, к которому подключен преобразователь интерфейса
RS
-
232/
RS
-
485 и
датчик
т
ДДМ
-
0
3
у

и кнопка для перехода в режим

калибровки.

Средняя область предназначена для чтения текущих значений и настроек
прибора. Текущие значен
ия давления, пределы измерения
считываются
однократно
по нажатию кнопки тЧтениеу (при снятом флажке тЦиклический опросу), или
последовательно с интерв
алом заданным в окне выбора тИнтервал опросау (при
установленном флажке тЦикл
и
ческий опросу).


Внимание!!! При чтении текущих значений давления значение токового
выхода будут скачкообразно изменяться с периодом циклического опроса
(рекомендуется устанавлив
ать циклический опрос
3

сек).



В407.060.00.00 РЭ с.
20



20
14
.2. Калибровка.


14
.2.1. Для перехода в режим калибровки нажмите кнопку тКалибровка

прибора
у.




Рис.
9
.2. Интерфейс программы
Confi
DDM
3

в режиме калибровки
.


В верхней части главного окна расположены окна для выбо
ра
COM

порта
компьютера, к которому подключен преобразователь интерфейса
RS
-
232/
RS
-
485 и
измеритель т
ДДМ
-
03
у

и кнопка для возврата в рабочий режим.

Ниже расположены окна с выпадающими списками для выбора типа
датчика

и рабочего диапазона измерения.

Имеет
ся возможность выбора пользовательского диапазона. Для этого в
выпадающем списке тДиапазону выберите строку тновыйу. Справа появятся два
окна редактирования, в которые необходимо ввести нижнее и верхнее значения
пользовательского диапазона.



14
.2.2. Пор
ядок калибровки датчика давления.


Перед началом калибровки необходимо
настроить усиление
и

компенсировать смещение нуля датчика давления
. Код АЦП считывается с прибора
и отобража
е
тся с интервалом 1 с. сразу после перехода в режим калибровки.
Проконтролиру
йте значение кода АЦП при предельных значениях давления. В
случае переполнения выводится соответствующее сообщение. При необходимости
отрегулируйте усиление

путем выбора коэффициента усиления из выпадающего
списка
т
Усиление
у
.
При нулевом давлении нажмите к
нопку тУст.нуляу и дождитесь
окончания операции. При этом на экране появится окно с сообщением тЖдитеу, а
по окончании операции высветится код АЦП. Его значение должно быть примерно в
В407.060.00.00 РЭ с.
21



21
диапазоне
-
50…+50. Если смещение нуля осталось слишком большим, вероя
тно
можно сделать вывод о неисправности датчика давления.





Рис.
9
.3. Сообщение о переполнении кода АЦП
.


Калибровка датчика производится в три приема: при нормальной температуре
(20
Ь
5
º
С), при высокой температуре (в термокамере) и при низкой температур
е

(в морозильной камере). Выбор температурного режима калибровки осуществляется
переключателем тНормальная/Высокая/Низкаяу.
Коэффициент усиления для всех
температурных режимов должен быть одинаковым.

Последовательность действий аналогична для всех трех реж
имов:



Задайте нулевое значение параметра калибратором давления, нажмите
кнопку тНольу и дождитесь появления под ней надписи тОку.



Задайте верхнее или нижнее предельное значение параметра
калибратором давления (в зависимости от типа прибора), нажмите
следу
ющую ставшую доступной кнопку (
Max

или
Min
) и дождитесь
появления под ней надписи тОку.


Для контроля значения давления в процессе калибровки предусмотрено
соответствующее окно, в котором после нажатия кнопок
MAX

и
MIN

отображается
текущее значение давлен
ия. Кнопки
MAX

и
MIN

допускают возможность
многократного н
а
жатия для корректировки результатов калибровки.



Рис.
9
.4. Отображение текущего давления

в процессе калибровки
.


Кнопка тОтменау до сохранения в
EEPROM

позволяет отказаться от выполненных
операций

и вернуться к первому пункту последовательности.


14
.2.3. Калибровка токового выхода.

Калибровка токового выхода заключается в выставлении с помощью
ползунковых регуляторов в нижней области главного окна требуемого выходного
тока (4 и 20 мА), который кон
тролируется миллиамперметром. Значение 16
-
В407.060.00.00 РЭ с.
22



22
разрядного кода внутреннего регистра микроконтроллера индицируется в окнах над
регуляторами. Перемещать движки регуляторов можно с помощью мышки или
клавиш
PUp
,
PDn
. Дискретность изменения кода (выходного тока) м
ожно изменить
с помощью окна выбора тШагу. Шаг равен 1 при использовании клавиш т
↓у
и т
↑у.

По окончании
калибровки
нажмите кнопку тОку. Результаты калибровки
токового
выхода

и
калибровки текущего температурного режима

сохраняются в
EEPROM
.

Далее необходимо

нажать на кнопку


Рабочий режим.

Внимание!!! Токовый выход необходимо калибровать при каждом
температурном режиме калибровки.



Приложенные файлы

  • pdf 7780068
    Размер файла: 513 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий