С уважением, Daesung Celtic Enersys Co., Ltd, Korea (Дайсунг Селтик Энерсис Ко., Лтд, Республика Корея). Телефон Службы единой технической поддержки 8-800-555-40-35.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.

1

СОДЕРЖАНИЕ

1.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

................................
................................
................................
................................
...................

4

2.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

................................
................................
................................
................................
...........

5

2.1.

Назначение

................................
................................
................................
................................
................................
...........

5

2.2.

Технические характеристики модели

................................
................................
................................
................................

5

2.3.

Габаритные и присоединительные размеры

................................
................................
................................
.....................

6

3.

РУКОВОДСТВО ПО
ЛЬЗОВАТЕЛЯ

................................
................................
................................
................................
.

7

3.1.

Панель управления

................................
................................
................................
................................
..............................

7

3.2.

Режимы работы

................................
................................
................................
................................
................................
....

9

3.2.1.

Режим

Отопление и ГВС


................................
................................
................................
................................
.................

9

3.2.2.

Режим

Защита от замерзания


................................
................................
................................
................................
..........

9

3.2.3.

Режим “Только ГВС” (отопление выключено)

................................
................................
................................
.................

9

3.2.4.

Режим

Таймер


................................
................................
................................
................................
................................
.

10

3.2.5.

Аварийный режим

................................
................................
................................
................................
.............................

10

3.3.

Использование пульта в качестве комнатного т
ермостата

................................
................................
............................

10

4.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

................................
................................
................................
................................
............................

11

4.1.

Осмотр

................................
................................
................................
................................
................................
................

12

4.2.

Уход

................................
................................
................................
................................
................................
....................

12

4.3.

Операции, выполняемые при техническом обслуживании

................................
................................
...........................

12

5.

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

................................
................................
................................
................................
...................

13

6.

О
БЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

................................
................................
................................
................................
...................

13

7.

ОПЕРАЦИИ ПЕРЕД МОНТАЖОМ

................................
................................
................................
................................

13

7.1.

Линия ГВС
................................
................................
................................
................................
................................
..........

13

7.2.

С
истема отопления

................................
................................
................................
................................
............................

13

7.2.1.

Новая система отопления

................................
................................
................................
................................
..................

14

7.2.2.

Существующая система отопления
................................
................................
................................
................................
..

14

7.3.

Подбор дополнительного расширительного бака
................................
................................
................................
...........

14

8.

МОНТАЖ

................................
................................
................................
................................
................................
...........

14

8.1.

Крепление на стене

................................
................................
................................
................................
............................

14

8.2.

Крепление пульта управления на стене

................................
................................
................................
...........................

16

8.3.

Монтаж трубопроводов

................................
................................
................................
................................
.....................

16

8.4.

Подсоединение
к электросети

................................
................................
................................
................................
..........

16

9.

МОНТАЖ ДЫМООТВОДА

................................
................................
................................
................................
.............

17

9.1.

Монтаж коаксиального дымоотвода

................................
................................
................................
................................

17

9.2.

Монтаж раздельных труб дымоотвода и воздуховода

................................
................................
................................
...

18

9.2.1.

Монтаж раздельных труб дымоотвода и воздуховода при помощи переходного комплекта 700103

.......................

18

10.

ВВОД в ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ПЕРВЫЙ ПУСК)

................................
................................
................................
............

19

10.1.

Заполнение водой контура отопления и предпусковые проверки

................................
................................
................

20

10.2.

Выключение

................................
................................
................................
................................
................................
.......

24

10.3.

Слив воды из контура отопления

................................
................................
................................
................................
.....

24

11.

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

................................
................................
................................
...............................

26

11.1.

Подготовка к работе

................................
................................
................................
................................
..........................

26

11.2.

Проверка давления газа на входе в клапан газовый

................................
................................
................................
.......

28

11.3.

Регулировка минима
льного давления газа

................................
................................
................................
......................

29

11.4.

Регулировка максимального давления газа

................................
................................
................................
.....................

29

11.5.

Окончание работы

................................
................................
................................
................................
.............................

29

12.

Перевод котла на другой вид газа

................................
................................
................................
................................
....

30

13.

Функциональная схема и управление работой

................................
................................
................................
...............

31

13.1.

Функциональна
я схема

................................
................................
................................
................................
.....................

31

13.2.

Основные компоненты

................................
................................
................................
................................
......................

32

13.2.1.

Система управления

................................
................................
................................
................................
.....................

32

13.
2.2.

Гидравлическая система

................................
................................
................................
................................
...............

32

13.2.3.

Газовая система

................................
................................
................................
................................
.............................

32

13.2.4.

Дымоотводящая система

................................
................................
................................
................................
..............

32

13.2.5.

Устройства регулирования

................................
................................
................................
................................
...........

32

13.2.6.

Устройства безопасности

................................
................................
................................
................................
.............

33

13.3.

Заводские настройки пульта управления

................................
................................
................................
........................

33

14.

Поиск и устранение неисправностей

................................
................................
................................
...............................

36

14.1.

Коды ошибок

................................
................................
................................
................................
................................
......

36

14.2.

Про
чие неисправности

................................
................................
................................
................................
......................

37

15.

Сдача потребителю

................................
................................
................................
................................
............................

38

16.

Техническое обслуживание и проверка работы

................................
................................
................................
.............

38

16.1.

Техническое обслуживание

................................
................................
................................
................................
..............

38

16.1.1.

Чистка блока горелочного

................................
................................
................................
................................
............

38

16.1.2.

Внешняя чистка теплообменника

................................
................................
................................
................................

39

16.1.3.

Внутренняя чистка (промывка) теплообменника

................................
................................
................................
......

39

16.2.

Проверка работы

................................
................................
................................
................................
................................

40


2

16.2.1.

Проверка герметичности газовой и водяной систем

................................
................................
................................
.

40

16.2.2.

Проверка работы устройств безопасности

................................
................................
................................
.................

40

16.2.2.1.

Проверка

датчика давления воды в системе отопления

................................
................................
...........................

40

16.2.2.2.

Проверка защиты от перегрева воды в системе отопления

................................
................................
......................

40

16.2.2.3.

Проверка ра
боты клапана предохранительного

................................
................................
................................
........

40

16.2.2.4.

Проверка работы клапана газового

................................
................................
................................
............................

40

16.2.2.5.

Проверка свечи ионизации

................................
................................
................................
................................
..........

40

16.2.2.6.

Проверка устройств контроля за удалением продуктов сгорания

................................
................................
...........

41

16.2.2.7.

Проверка датчика температуры контура отопления

................................
................................
................................
.

41

16.2.2.8.

Проверка датчика температуры контура ГВС

................................
................................
................................
...........

41

16.2.3.

Проверка давления воздуха в баке расширительном

................................
................................
................................

41

16.2.4.

Проверка системы забора воздуха и отвода продуктов сгорания на герметичность

................................
.............

41

16.2.5.

Проверка расхода воды в ГВС

................................
................................
................................
................................
....

41

16.2.6.

Проверка системы отопления на предмет засорения

................................
................................
................................

41

17.

Разборка и демонтаж основных узлов
................................
................................
................................
.............................

42

17.1.

Демонтаж б
лока горелочного

................................
................................
................................
................................
..........

42

17.2.

Демонтаж теплообменника

................................
................................
................................
................................
.............

42

17.3.

Демонтаж насоса

................................
................................
................................
................................
...............................

42

17.4.

Демонтаж расширительного бака

................................
................................
................................
................................
....

42

17.5.

Демонтаж фильтра

................................
................................
................................
................................
............................

43

17.6.

Демонтаж клапана трехходового

................................
................................
................................
................................
.....

43

17.7.

Демонтаж пластинчатого теплообменника

................................
................................
................................
...................

43

18.

Утилизация

................................
................................
................................
................................
................................
........

43

19.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

................................
................................
................................
............................

44

20.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

................................
................................
................................
................................
...............

45

21.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПЕРЕВОДЕ НА ДРУГОЙ ВИД ГАЗА
................................
................................
......................

45

22.

ОТМЕТКА ОБ УСТАНОВКЕ И ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

................................
.......

46

Приложение I

................................
................................
................................
................................
................................
...................

48

Приложение II
................................
................................
................................
................................
................................
..................

53

Приложение III

................................
................................
................................
................................
................................
................

55

Приложение I

................................
................................
................................
................................
................................
................

56


Руководство дл
я пользователя


3


Уважаемый покупатель!


Благодарим Вас за то, что Вы отдали предпочтение нашему изделию. Вы пр
иобрели
двухконтурный настенный котел с закрытой камерой сгорания.

П
ри покупке котла проверьте
:



комплектность поставки
(см. раздел

20
, стр.
45
)
и товарный вид котла;



соответствие
вида

(природный)
газа, используемого у Вас,
виду

газа, указанного
в табличке на
корпусе

котла

и на стикере, наклеенном на последней странице данного руководства
.

Также требуйте заполнения торгующей организацией талонов на гарантийный ремонт.

При покупке
котла

с использован
ием кредита должен быть составлен график платежей с
указанием суммы, подлежащей выплате. График платежей должен быть подписан Покупателем с
указанием даты и расшифровкой подписи.

Котел и данное руководство являются двумя неотъемлемыми составляющими предлаг
аемого
товара. Руководство содержит сведения о порядке установки котла, правилах его эксплуатации и
технического обслуживания, соблюдение которых обеспечит длительную безотказную и безопасную
работу котла. Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с руководство
м перед вводом котла в
эксплуатацию, следуйте приведенным в нем указаниям и бережно храните его для дальнейшего
пользования.


С

уважением
,

Daesung

Celtic

Enersys

Co., Ltd
,

Korea

(
Дайсунг Селтик Энерсис Ко
.
, Лтд, Республика Корея
)


Телефон Службы единой тех
нической поддержки 8
-
800
-
555
-
40
-
35

(звонок на территории России бесплатный, время работы службы: с ПН по ПТ с 9.00 до 17.00

(мск)
)


Установка котла допускается только в нежилых помещениях с температурой не ниже +5
0
С в
строгом соответствии с Проектом
газификации
,

СП 62.13330.2011

«Газораспределительные системы.
Актуализированная

редакция

СНиП 42
-
01
-
2002»

и Правила
ми

пожарной безопасности в Российской
Федерации (ППБ 01
-
03)
.

Все работы по установке, монтажу, инструктаж владельца, профилактическое обслужи
вание,
устранение неисправностей и ремонт производятся только

специализированной

сервисн
ой

организацией
.

Котел не предназначен для

использовани
я

лицами (включая детей) с пониженными умственными
способностями

или
при отсутствии у них жизненного опыта.

Ответ
ственность за безопасную эксплуатацию котла и содержание его в надлежащем состоянии
несет его владелец. Несоблюдение изложенных в руководстве мер безопасности и правил установки,
пользования и технического обслуживания может привести к вы
х
оду котла из стро
я, пожару, ожогу
,

отравлению газом или окисью углерода (СО).



Компания

«
Daesung

Celtic

Enersys
» постоянно ведет работу по усовершенствованию
выпускаемой продукции и оставляет за собой право вносить необходимые изменения в
конструкцию котла. Данные изменен
ия могут быть не отражены в руководстве по
эксплуатации.


На
модельный ряд
котл
ов

марки «
Master

Gas

Seoul
»

(
«
Мастер Гас Сеул
»
)

оформлен
сертификат соответствия № ТС
RU

C
-
KR
.
A
Г17.В.18474 со сроком действия с 13.03.2012 по
12.03.2015 год,
выданный

органом п
о сертификации продукции ООО «ЦЕНТР

СТАНДАРТИЗАЦИИ И ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ» (аттестат рег. № РОСС
RU
.0001.11АГ17).






03

апреля

201
3

г.

Руководство дл
я пользователя


4

1.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

В целях собственной безопасности и во избежание выхода котла из строя категорически запрещает
ся:



пользоваться неисправным котлом;



включать котел в работу без установленной дымоотводящей трубы или при неисправном дымоходе;



выполнять газоопасные работы,
все работы по техническому обслуживанию и ремонту котла должны
производиться только
специализиров
анной

сервисной организаци
ей;



производить уход за котлом,
находясь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;



вносить изменения в конструкцию котла;



прикасаться во время работы котла к трубе отвода продуктов сгорания, т.к. температура нагрева э
той
трубы может
превышать

100
С (для раздельного дымохода);



использовать газо
-

и водопровод, а также систему отопления для заземления;



прикасаться к котлу, если Вы стоите без обуви (или Ваша обувь намочена) на влажном полу;



производить
уход за котлом
, ес
ли он не отключен от электросети и газоснабжения;



вносить изменения в работу систем безопасности и контроля без разрешения и указания от
производителя котла;



повреждать и деформировать элементы электропроводки котла, даже если отключено электропитание;



под
вергать котёл
воздействию атмосферных осадков.

Во избежание отравления угарным газом, помещение, в котором устанавливается котел, должно иметь
вентиляцию, обеспечивающую воздухообмен не менее одного объема помещения в час.

При длительном простое котла в зи
мнее время или при возникновении опасности замерзания
трубопроводов необходимо слить воду из котла и из системы отопления.

Не храните легковоспламеняющиеся и летучие вещества (бензин, растворители и т. п.) в помещении, в
котором установлен котел.

При норма
льной работе котла и при исправном газопроводе в помещении не должно ощущаться запаха
газа.

ЕСЛИ ВЫ ПОЧУВСТВОВАЛИ ЗАПАХ ГАЗА:



закройте кран подачи газа, находящийся на газопроводе перед котлом;



откройте окна и двери для проветривания помещения, обеспечив м
аксимальный приток свежего
воздуха;



не пользуйтесь электроприборами во избежание возникновения искры;



не пользуйтесь телефоном в загазованном помещении;



не курите и не пользуйтесь открытым огнем (зажигалками, спичками и т.п.);



немедленно вызовите аварийную

службу газового хозяйства по тел. 04.

Пользование неисправным котлом или невыполнение вышеуказанных правил эксплуатации может
привести к взрыву или пожару, отравлению газом или продуктами сгорания.

Первыми признаками отравления являются: тяжесть в голове,

сильное сердцебиение, шум в ушах,
головокружение, общая слабость. Затем могут появиться одышка, тошнота, рвота, нарушение двигательных
функций. Пострадавший может потерять сознание.

Для оказания первой помощи при отравлении газом или продуктами сгорания н
еобходимо:



вынести пострадавшего на свежий воздух;



вызвать скорую помощь;



расстегнуть стесняющую дыхание одежду;



дать понюхать нашатырный спирт;



тепло укрыть, но не давать уснуть.

Доврачебную помощь при поражении электричеством нужно начать оказывать немед
ленно, по
возможности на месте происшествия, одновременно вызвав медицинскую помощь.

Прежде всего, нужно как можно скорее освободить пострадавшего от действия электрического тока. Если
нельзя отключить электроустановку от сети, то следует сразу же приступи
ть к освобождению пострадавшего
от токоведущих частей, используя при этом изолирующие предметы.

Ос
вобождая человека от напряжения
, следует воспользоваться канатом, палкой, доской или другим сухим
предметом, не проводящим ток.

Доврачебная помощь после осво
бождения пострадавшего зависит от его состояния. Если он в сознании,
то нужно обеспечить ему на некоторое время полный покой, не разрешая ему двигаться до прибытия врача.

Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но прощупывается пульс, надо сразу ж
е сделать
искусственное дыхание по способу "изо рта в рот" или "изо рта в нос".

В случае отсутствия дыхания немедленно вынести пострадавшего в теплое помещение со свежим
воздухом и производить искусственное дыхание до приезда врача.



Руководство дл
я пользователя


5

2.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1.

Назначение

Кот
е
л
газовый
настенны
й

двухконтурны
й

с принудительной циркуляцией воды с закрытой
камерой сгорания
,

«
Master

Gas

Seoul

30
», «
Master

Gas

Seoul

35
»,
(
далее


котел
)
изготовлен

фирмой
«
DAESUNG

CELTIC

ENERSYS

Co
.,
Ltd
.
» (Республика

Корея)
.

Котел с
оответствует обязательным
требованиям ГОСТ 20548
-
93.

Кот
е
л предназначен для отопления жилых и неопасных производствен
ных помещений площадью


до
300

м
2

(
«
Master

Gas

Seoul

30
»
), до
350

м
2

(
«
Master

Gas

Seoul

35
»
)

, а также

для

горячего
водоснабжения (далее


ГВС) в санитарных целях
.

2.2.

Технические характеристики

модели



Таблица 1

Марка котла


30

35

Вид газа


п
риродный
/
сжиженный

Давление газа в магистрали

к
Па

1,3



2,0/2,9

Номинальный расход газа
max
/
min

м
3


3,42
/
1,5

3,97
/
1
,
48

Номинальная теплопроизводите
льность в контуре отопления

кВт

30

35

Номинальная теплопроизводительность в контуре ГВС

кВт

30

35

Минимальная теплопроизводительность

кВт

13,7

КПД при номинальной мощности, не менее

%

91
,
5

КПД при мощности 30%

%

91
,
5

Контур
отопления

Диапазон регулиро
вания температуры

С

4
0 ′ 8
0

Рабочее давление воды

к
Па

1
00


300

Максимальное давление воды

М
Па

0,3

Объём встроенного расширительного бака

л

5
,
3

Давление воздуха в расширительном баке

МПа

0,
09

Контур

ГВС

Расход воды при нагреве на
T=25
С

л/мин

15,6

18,7

Диапазон регулирования температуры

С

3
7

′ 60

Рабочее давление воды

к
Па

15


10
0
0

Минимальный проток воды для включения

л/мин

2,5

Минимальный проток воды для выключения

л/мин

1,5

Тип отвода продуктов сгорания

Принудительный

Теплоносител
ь

Вода

Тип циркуляции воды

Герметичная принудительная циркуляция

Тип воспламенения

Электронный розжиг


Поддержание заданной температуры

Автоматическое поддержание

с точностью 1°С

Индикация температуры

ЖК
-
дисплей

Диаметр (количество) сопел горелки

мм


природный газ


1,
6

(
15

шт.),
сжиженный газ


1,0
3

(
15

шт.)

Напряжение питания

В

150

U
функ..

300

Частота

Гц

50

Максимальное потребление электрической энергии

кВт

0,12
0

Класс электробезопасности


I

Степень защиты


IP X4D

Габаритные размеры: высота x ширина x глубина

мм

700
х
460
х
205

Вес нетто/ Вес брутто

кг

27
,
5

/
29,0

Р
азмеры

Вход газа

дюйм

G

½

Вход и выход контура отопления

дюйм

G

¾

Вход и выход контура горячего водоснабжения

дюйм

G

½

Входное воздушное отверстие/
выходное отверстие
продуктов сгорания (для коаксиальных труб)

мм


100

/
6
0

Входное воздушное отверстие/ выходное отверстие
продуктов сгорания (для раздельных труб)

мм


80 /
80




Руководство дл
я пользователя


6

2.3.
Габаритные и присоединительные размеры котла
Master

Gas

Seoul

(
30
,
35)







1



вход в контур отопления G 3/4
(обратка);

2



выход
горячей воды

G

1/2;

3



вход газа G

1
/
2
;


4


вход холодной воды G

1/2

5



кран подпитки
;

6



выход контура отопления
G 3/4
;

7
-

фильтр;


Рис.
1
а
. Габаритн
ые и присоединительные размеры котла

Руководство дл
я пользователя


7

3.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВА
ТЕЛЯ

3.1.

Панель управления

Основным управляющим
элементом

котла является плата электронная, которая
управляет
работой котла
. Микропроцессор платы электронной
на основе информации, поступающей от
да
тчик
ов
, управляет работой котла, обеспечивая его
безопасн
ую работу
.
И
нформация о состоянии
котла выдаётся на ЖК
-
дисплей

пульта управления

в режиме реального времени.

У
правление котлом осуществляется с п
ульта
, внешний вид которо
го

показан на

Рис.
2
.






Рис.
2
.

Манометр и пульт управления котлом


В левой части
облицовки

расположен манометр, показывающий давление в контуре отопления.
Давление воды в
контуре отопления

должно
быть не ниже
100

кПа

(1 бар)
.

При давлении

воды в контуре отопления ниже 50 кПа

(0,5 бар)

срабатывает защита и п
уск котла невозможен.

На
п
ульте

управления расположен жидкокристаллический дисплей, отображающий при
нормальной работе котла температуру в акти
вном в данный момент режиме (при работе в режиме
отопления


температуру
воды

контура отопления
на выходе

из котла
, при работе в режиме ГВС


температуру
воды контура
ГВС
установленную пользователем
). В случае возникновения
неисправности вместо значения те
мпературы
на дисплее
отображается код ошибки. Коды ошибок
котла приведены в разделе
14.1

(стр.
36
).

Символы
, отображаемые на

дисплее
,

соответствуют

режим
ам

работы котла.
Под
диспле
ем

расположены
3
индикатора и
6 кнопок управления котлом. Назначение кнопок управления
,
индикаторов

и отображаемых на дисплее символов приведены в таблицах
2

и
3

соответственно.






Руководство дл
я пользователя


8

Назначение кнопок управления

и индикаторов

Таблица
2

Вид кнопки
(индикатора)

Наименование

кнопки (индикатора)

Назначение кнопки (индикатора)


Кнопка

Выбор
режима


Режим

Отопление и ГВС




одно нажатие.


Режим

Защита от замерзания




два нажатия.
Режим

Только ГВС




три нажатия.


Кнопка


Т
аймер


Позвол
яет использовать котел в циклическом
режиме.


Кнопка

ГВС


Переключение между режимами нагрева воды.


Кнопка

Питание


Кнопка включения/выключения котла с
индикатором состояния
.


Кнопки регулировки

Регулировка температуры в контуре отопления.

Регулировка температуры в контуре ГВС.

Регулировка интервала между циклами работы в
режиме

Таймер

.



Индикатор
работы
котла


Индикатор питания



Индикатор режима

Защита от замерзания


Лам
почка загорается
при работе котла
.



Лампочка загорается при наличии питания
.



Лампочка загорается при включении режима

Защита от замерзания

.



Назначение отображаемых на дисплее символов


Символ

Назначение


Символ отображается, есл
и включен режим
«Таймер». Справа от символа отображается
установленное значение интервала между
включениями котла в часах.


Символ отображается, если включен режим
«Отопление». Над символом отображается
заданная и текущая температура те
плоносителя в
контуре отопления котла.


Отображается температура в помещении, где
размещен котел.

Отображается код ошибки (мигает при
появлении неисправности).


Символ отображается, если включен режим
«ГВС». Над симво
лом отображается выбранное
пользователем значение температуры с
точностью 1 °С в интервале 37
-
45 °С
,

в
диапазоне 45
-
60 °С значение температуры
устанавливается с точностью 5 °С.

Руководство дл
я пользователя


9

3.2.

Р
ежимы работы

Котёл может работать в следующих режимах:



режим

Отопления и Г
ВС


(см.
п.

3.2.1
);



режим

Защита от замерзания


(см. п.

3.2.2
);



режим

Только ГВС


(см. п.

3.2.3
, стр.
9
);



режим

Таймер
”;



аварийный режим
;

При подключении котла к сети электропитания

и включении котла нажатием кнопки

Питание


на пульте управления
, он автоматически входит в режим

Отопление и ГВС

. Смена режимов работы
котла осуществляется нажатием на кнопку

Выбор режима


на панели управле
ния котлом (см.

раздел
3.1
, стр.
7
). Ниже представлена последовательность смены режимов работы котла.






Рис.

3
.

Последовательность смены режимов работы котла

3.2.1.

Режим

О
топление и ГВС


При включении режима

Отопление и ГВС


на дисплее

пульта слева появится значок

, а справа будет отображаться
символ

.
С помощью кнопок
регулировки

+

и

-


установите необходимое значение температуры в контуре отопления
. При
нажатии кноп
ок

+

и

-


значение температуры теплоносителя начнёт мигать. После настройки
температуры котел включается и отключается автоматически.

Для установки значений температуры в контуре ГВС необходимо нажать кнопку
, значение
температуры ГВС
начнёт мигать. При помощи кнопок

+

и


-



установите необходимое значение
температуры. Выбранное значение температуры ГВС отображается в правой части дисплея. В
диапазоне 37
-
45 °С значение температуры можно установить с точностью 1

°С, в диапазоне 45
-
60

°С
значение температуры устанавливается с точностью
5 °С. При открытии крана горячей воды котел
автоматически будет переходить в режим приготовления горячей воды. После закрытия крана, котел
,
в зависимости от настроек пульта управления, через небольшой п
ромежуток времени
автоматически
возврат
ит
ся в режим отопления.

3.2.2.

Режим

Защита от замерзания


При включении режима

Защита от замерзания


загорится индикатор
, если
температур
а

воды
на подаче системы отопления менее 5

°С включ
и
т
ся

горелк
а.

Г
орелка
будет
раб
отат
ь

до достижения
температуры

40 °С на подаче.

Данный режим рекомендуется использовать при длительном
отсутствии пользователя дома, для экономии газа и электроэнергии.

3.2.3.

Р
ежим


Только ГВС


(отопление выключено)

При включении данного режима котел будет рабо
тать только на приготовление горячей воды
.

Для перехода в этот режим необходимо нажимать кнопку

Выбор режима


до тех
пор,

пока не
исчезнет
значок,


и левая часть экрана не станет чистой, индикатор

будет
выключен.

Для установки значений температуры в к
онтуре ГВС необходимо нажать кнопку
, значение
температуры ГВС начнёт мигать. При помощи кнопок


+


и


-



установите необходимое значение
температуры. Выбранное значение температуры ГВС отображается в правой части дисплея.
В
диапазоне

37
-
45 °С значение температуры можно установить с точностью 1 °С, в диапазоне 45
-
60 °С
значение температуры устанавливается с точностью 5 °С
.


Отопление и
ГВС

Только ГВС


Защита от
замерзания








Руководство дл
я пользователя


10

3.2.4.

Режим

Таймер


В режиме

Таймер


работа котла будет осуществляться циклами длительностью

15 минут
,

после
чего
буд
ет осуществляться пауза в работе котла в зависимости от установленного пользователем
интервала

на время от 1 до 6 часов .
В течение 15
-
минутного цикла теплоноситель будет нагрет до

80 °С.

Для перехода в режим

Таймер


необходимо нажат
ь

кнопку
, в левой части дисплея появится
индикатор
. При помощи кнопок регулировки


+


и


-



установите нужный интервал
между включениями котла. Значение интервала будет отображаться справа от индикатора.

3.2.5.

Аварийный режим

В случае неис
правности пульт
а управления или его отсутствия может быть задействован
аварийный режим работы котла.
Данная функция

может использоваться
для непродолжительной
работы
.

Для перехода в аварийный режим необходимо отсоединить неисправный пульт управления и
соед
инить провода, к которым был подключен пульт, между собой.

В этом режиме котел работает в режиме

Отопление и ГВС


и поддерживает температуру
теплоносителя в контуре отопления 70 °С.

Постоянная эксплуатация котла в аварийном режиме недопустим
а
.
В случае по
ломки

пульта
управления необходимо обратиться в
сервисный центр для его ремонта

или замены
.

3.3.

Использование пульта в качестве комнатного термостата

Пульт может контролировать работу котла по температуре теплоносителя и по температуре
окружающего воздуха

в по
мещении
.

По умолчанию котел настроен на работу по температуре
теплоносителя
. Для использования пульта в качестве комнатного термостата необходимо:


Нажать одновременно кнопки

Выбор режима


и

ГВС


и удерживать их в течение пяти
секунд. В правом верхнем угл
у дисплея появится номер параметра, а в центре будет
изображено его значение.



Нажать кнопку

ГВС


до тех пор, пока в верхнем углу не появиться параметр
LA
.


Руководство дл
я пользователя


11


Нажать один раз кнопку регулировки


+


, чтобы значение параметра изменилось с 00 на
01.



Дваж
ды н
ажать кнопку

Питание

.



С помощью кнопок


+



и


-



установите нужную температуру

и нажмите кнопку

Питание

.

Внимание! При использовании пульта в качестве термостата он должен быть размещен на
высоте 1,5 метра от пола, вдали от дверей, окон, нагр
евательных приборов и
участков
попадания прямого солнечного света.

Для возврата в режим работы по температуре теплоносителя необходимо установить параметр
LA

равным 00.


4.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения длительной и безотказной работы
котла

и сохранения его р
абочих
характеристик необходимо регулярно проводить осмотр, уход и техническое обслуживание

котла
.

Осмотр и уход выполняются владельцем
котла
.

Техническое обслуживание
котла

проводится
только специализированной

сервисной
организаци
ей

не реже одного раза в
год.

Рекомендуемое время проведения технического
обслуживания


перед началом отопительного сезона.

Техническое обслуживание
котла

может потребоваться чаще, чем 1 раз в год, в случае
интенсивной работы
котла

в помещении, в воздухе которого содержится много

пыли

или при
повышенной жесткости воды.

Внеочередную чистку
котла

необходимо обязательно произвести и в
том случае, если в помещении, где установлен
котел
, были проведены строительные или
отделочны
е
работы и в
котел

могла попа
с
ть строительная

пыл
ь

и мус
ор.

Руководство дл
я пользователя


12


ВНИМАНИЕ! Работы, связанные с техническим обслуживанием, не являются
гарантийн
ыми обязательствами предприятия

изготовителя и производятся за счёт
потребителя.

4.1.

Осмотр

Перед каждым
запуском котла
, а в случае работы котла в отопительный сезон
один раз в
день
,

необходимо:



убедиться в отсутствии
легковоспламеняемых

предметов около
котла

и около дымоходов
;



убедиться в отсутствии запаха газа в помещении, при обнаружении запаха газа в помещении
обрати
тся в службу газового хозяйства;



убедиться в отсутствии прот
ечек воды в системе отопления и горячего водоснабжения
, при
обнаружении протечек обратиться в
специализированную

сервисн
ую

организаци
ю
;



произвести внешний осмотр дымоходов
, на предмет повреждений
.

В

случае обнаружения
повреждений дымоходов обратиться в
обс
луживающую

организаци
ю
.

4.2.

Уход



регулярно, особенно перед началом отопительного сезона, очищать фильтр
ы

воды

системы
отопления и ГВС
.

Фильтр ГВС необходимо очищать

и при уменьшении протока воды в линии
ГВС;



периодически удалять воздух из системы отопления (с
м. раздел

10
, стр.

19
);



дополнять

водой

до нужного давления систему отопления

(
см. раздел

10
, стр.

19
)
;



котел следует содержать в чистоте,

для чего необходимо регулярно удалять пыль с верхней
поверхности котла, а также протирать облицовку сначала влажной, а затем сухой тряпкой.
При значительном загрязнении сначала протирать облицовку мокрой тряпкой, смоченной
нейтральным моющим средство
м, а
затем сухой тряпкой. З
апрещается применять моющие
средства усиленного действия и содержащие абрази
вные частицы, бензин или другие
о
рганические растворители для очистки поверхности об
лицовки и пластмассовых деталей.


ВНИМАНИЕ!
Н
е меняйте без необходимости в
оду в системе отопления, это позволит
уменьшить образование накипи в теплообменнике
. П
еред предстоящим длительным простоем
котла в зимнее время необходимо слить воду из системы отопления, во избежание повреждения
трубопроводов при ее замерзании.


ВНИМАНИЕ!

Все операции по уходу за котлом нужно выполнять только после его
отключения от сети и остывания.

4.3.

Операции
,

выполняемые при т
ехническо
м

обслуживани
и

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

1)

чистка горел
очного блока (горелки)
;

2)

чистка тепло
обменника от сажи и чистка (промывка) труб теплообменника от накипи (при
необходимости);

3)

замена уплотнений в газовой и водяной системах;

4)

проверка герметичности газовой и водяной систем
котла
;

5)

смазка подвижных

соединений (при необходимости)
, рекомендуется и
спользовать густые
смазки на основе силикона;

6)

проверка
устройств безопасности
, они

должны работать без сбоев;

7)

проверка
давлени
я

воздуха в баке р
асширительном

(один раз в год)
,

давление
должно
составлять

0,09 МПа

(
0,9

бар
)
;

8)

система забора воздуха и отвод пр
одуктов сгорания должны проверяться на
герметичность
;

9)

проток воды в системе ГВС должен быть достаточным для включения
режима ГВС
;

10)

провер
ка

систем
ы

отопления

на предмет засорения
.


ВНИМАНИЕ! Операции по техническому обслуживанию, связанные с разборкой его
г
азовых или водяных коммуникаций, необходимо выполнять только после полного
отключения
котла

(должны быть закрыты краны на линиях воды и газа

перед
котлом,

котел должен быть отсоединен от электросети
).
Руководство дл
я технического персонала


13

5.


ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ



котел

изготовлен в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15
150
-
69
;



к
отел должен храниться и транспортироваться в упаковке только в положении, указанном на
манипуляционны
х знаках
;



к
отел должен храниться в закрытом помещении, гарантирующем защиту от атмосферны
х и
других вредных воздействий при температуре воздуха от

5
0

ºС до +
4
0 ºС и относи
тельной
влажности не более 98 %
;



п
ри хранении котла более 12 месяцев необходимо выполнить консервацию по

ГОСТ 9.014

78
;



о
тверстия входных и выходных патрубков должны быть
за
крыты заглушками или пробками
.

6.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Монтаж, техобслуживание и первый пуск газовых установок бытового назначения должны
производиться согласно действующим нормам и правилам, а именно:



СНиП II
-
35
-
76 «Котельные установки»;



СП 62.13330.2011

«Газора
спределительные системы. Актуализированная редакция

СНиП 42
-
01
-
2002»
;



СНиП 41
-
01
-
2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;



ПУЭ «Прави
ла устройства электроустановок»
;



Правила пожарной безопасности в РФ (ППБ 01
-
03).

Д
етей необходимо оберегать от ко
нтакта с элементами упаковки (пластиковые пакеты,
полистирол и т.д.), т.к. они представляют собой потенциальный источник опасности.

7.

ОПЕРАЦИИ ПЕРЕД МОНТА
ЖОМ

Внимание!
Монтаж, ввод в эксплуатацию и техобслуживание котлов должны
производиться только специализ
ированной сервисной организацией
. Монтаж котла должен
быть выполнен по проекту
,

с
оответств
ующему
требованиям

Федеральных и локальных
нормативных актов, регламентирующих установку

газоиспользующего оборудования.

Котел предназначен для нагрева воды

в контуре

ГВС

до температуры ниже точки кипения при
атмосферном давлении.

Котел следует подключить к системе отопления, а также к сети водоснабжения для получения
горячей воды на хозяйственные нужды (далее


ГВС), а после этого к газовой магистрали. Системы
отоплен
ия и водоснабжения должны быть совместимы с эксплуатационными характеристиками и
мощностью котла
.

Технические характеристики котла приведены в
разделе
2

(стр.

5
).

Перед подключением котла, необходи
мо осуществить следующее:



у
достовериться в том, что используемый
вид

газа соответствует

виду газа,
указанному в
табличке, расположенной на об
лицовке котла;



убедиться в правильности монтажа и герметичности дымохода;

Д
ля обеспечения правильной работы котла и

сохранения гарантии, необходимо соблюдать
требования данного
руководства
.

7.1.

Линия ГВС

Для нормальной работы котла необходимо установить водяной фильтр перед котлом на линии
ГВС.

Если жесткость воды превышает 200 мг карбоната кальция на литр воды, необходимо

установить
дозатор полифосфатов или другое устройство умягчения воды.

7.2.

Система отопления

Котел подключается к системе отопления и горячего водоснабжения (ГВС) с учетом его
характеристик и тепловой мощности.

Требования к химическому составу воды указаны в р
азделе
10

(стр.
19
).

Наличие ржавчины, грязи и других отложений в отопительной системе приводит к нарушению в
работе котла и ухудшению его характеристик (например: перегрев, шум в теплообменнике, с
нижение
Руководство дл
я технического персонала


14

теплопроизводительности). В связи с этим необходимо перед монтажом котла промыть систему
отопления.

Для этого нельзя использовать кислые и щелочные средства или средства, разъедающие
металлические, пластмассовые и резиновые части котла.

Рекомендуе
тся использовать

SENTINEL

X
400


и



SENTINEL

X
100

. Применять приобретенное
средство для чистки системы отопления следует согласно приложенной к нему инструкции.

7.2.1.

Новая система отопления

Новую систему отопления перед подключением к котлу следует очистить о
т стружки, сварочного
грата смазки и прочих нежелательных материалов, которые могли попасть в неё при монтаже,
используя предназначенные для этого средства.

7.2.2.

Существующая система отопления

Существующую систему отопления перед подключением к котлу следует оч
истить от
накопившейся грязи, ржавчины и отложений накипи, используя предназначенные для этого средства.

7.3.

Подбор дополнительного расширительного бака

Встроенный в котел расширительный бак мембранного типа рассчитан на подключение котла к
системе отопления е
мкостью не более
5
0 литров. При подключении котла к отопительной системе с
большим объемом
воды

необходимо установить дополнительный мембранный расширительный бак.
Указания по подбору дополнительного мембранного бака
приведены в
Приложение
II

(стр.

53
).

8.

МОНТАЖ

8.1.

Крепление на стене



д
ля крепления котла необходима достаточно прочная стена (способн
ая

выдержать вес котла).
Запрещается установка котла на стену из горючего материала (например, дере
вянную);

в
ыб
рать место установки котла с учетом того, что для удобства обслуживания необходимо свободное
пространство не менее 150 мм по боковым сторонам и не менее 200 мм снизу котла. Габаритные
размеры котла приведены на



Руководство дл
я технического персонала


15

2.3.
Габаритные и присоединительные размеры котла
Master

Gas

Seoul

(
30
, 35)







1



вход в контур отопления G 3/4
(обратка);

2



выход
горячей воды

G

1/2;

3



вход газа G

1
/
2
;


4


вход холодной воды G

1/2

5



кран подпитки
;

6



выход контура отопления
G 3/4
;

7
-

фильтр;




Рис.
1

(стр.
6
)
;



р
азметить точки крепления котла, приложив к стене кронштейн из комплекта поставки, и
просверлить отверстия Ø

10

мм

и глубиной 50 мм
. Установить в отверстия дюбеля из
комплекта поставки и закрепит
ь на них кронштейн крепления котла, используя
анкерные
болты

из комплекта поставки
;

Руководство дл
я технического персонала


16



н
авесить котел монтажными отверстиями на крюки кронштейна
.

8.2.

Крепление пульта управления на стене



отсоедините пластину крепления от пульта управления.



закрепите двумя винтами

(шурупами)

пластину на стене, предварительно просверлив в стене
два отверстия

3,5 мм глубиной 30 мм.



соедините провода пульта управления и котла.



установите пульт управления в пластину крепления.

При установке пульта управления учитывайте, что место кр
епления должно находиться в
легкодоступном месте на высоте 1,2 ~ 1,5 м от пола, в хорошо проветриваемом помещении.
Избегайте попадания на пульт управления прямых солнечных лучей.





Рис.
4
.
Крепление пульта управления

8.3.

Монтаж тру
бопроводов



п
одготовьте соединительные трубы
, имеющие условный проход
для под
соединения

газа


Ду

15
,

подсоединения к контуру отопле
ния Ду

20 и к системе водоснабжения Ду

15;



н
астоятельно рекомендуем установить на входе в систему отопления и выходе из н
её два
запорных крана G
¾
” (
в комплект поставки не входят
) для выполнения операций
техобслуживания
без слива воды

из все
й системы отопления;



в
о избежание загрязнения контура отопления

котла на обратной линии системы отопления
(перед котлом) необходимо уста
новить сетчатый фильтр («грязевик»)

и отстойную ёмкость;



на линии ГВС перед фильтром необходимо установить запорный кран
G


(в комплект
поставки не входит).



у
далите за
глушки с присоединительных труб;



п
одключите котел к системам отопле
ния и водоснабжения. Про
верьте герметичность
соединений;



у
становите на газопроводе перед котлом

газовый фильтр и запорный кран;



п
одключите котел к газопроводу. Проверьте отсутствие утечек газа.

Контроль герметичности
производится путем обмыливания мест сое
динений или другими безопасными методами.
Появление пузырьков означает утечку газа. Утечка газа не допускается.

8.4.

Подсоединение к электросети

Котел соответствует I классу защиты от поражения электрическим током. Необходимо убедиться
в наличии электрической р
озетки однофазной сети переменного тока номинальным напряжением

220 В, частотой 50 Гц
, с заземляющим контактом
.

Для безопасной эксплуатации изделия необходимо
выполнить

подключение
котла
к электросети

с соблюдением расположения контактов «фаза» и
«ноль» в

розетке
электросети

(
н
а работоспособность изделия не влияет, данное требование необходимо
для соблюдения норм электробезопасности
)
.



Заземление котла выполнять с обеспечением всех требований к заземлению в соответствии с
ГОСТ 27570.0
-
87. Запрещается испо
льзовать для заземления трубопроводы воды и газа, а также
батареи отопления.

Схема электрических соединений котла показана в
Приложение
III

(стр.
55
).

Примечание.

Необходимо
выполнить подключение
ко
тла
к электросети через стабилизатор
напряжения для обеспечения устойчивой и бесперебойной работы, а также предотвращения выхода
котла из строя в результате скачков напряжения в сети.

2
1
Руководство дл
я технического персонала


17

Внимание! При повреждении шнура питания, во избежание опасности, его зам
ену должна
производить специализированная сервисная организация.

Внимание! Изготовитель не несет ответственности за неполадки, вызванные
несоблюдением выше перечисленных требований. Любые де
йствия, не соответствующие
выше
приведенным в руководстве по устано
вке, не только могут вывести котел из строя, но и
создать опасность для жизни.

















9.

МОНТАЖ
ДЫМООТВОДА

Категорически запрещено включать котел в работу без установленной дымоотводящей
трубы во избежание
отравлени
я

продуктами сгорания
.

Котел

имее
т канал забора воздуха для горения и канал отвода продуктов сгорания, что позволяет
не использовать воздух из помещения.

И
спользуя различные комплектующие, вы можете
присоединить коаксиальную трубу (см.

п.
9.1
)

или две раздельн
ые трубы (см.

п.
9.2
, стр.
18
)

к
верхней части настенного котла с последующим выводом их из помещения.

При этом трубы должны удовлетворять следующим требованиям:



т
руба должна быть изготовлена из
не
горючего
материала, стойкого к механическим
деформациям, неподверженного коррозии, и полностью герметична. Она также должна быть
защищена от перегрева
, от возгорания и от замерзания;



с
оединения дымоотводящей трубы должны быть изготовлены из термостойкого и

неп
одверженного коррозии материала;



д
ымоотводящая труба должна устанавливаться в доступном для обслуживания месте, чтобы, в
случае повреждения трубы, не было препятствий для устранения утечки дыма
.

После монтажа дымо
отвода
, необходимо осуществить следующе
е:



убедиться
в отсутствии в
дымоходе

сужений, а также в том, что к нему не присоединены
выпускные трубы других

котлов. Это допускается только
, если дымоход спроектирован для
нескольких потребителей и изготовлен согласно дейст
вующим правилам и нормам;



если
котел должен быть присоединен к существующему дымоходу, необходимо
удостовериться в чистоте последнего, так как отделение шлаков от стен дымохода во время
работы котла может препятствовать свободному выпуску отходящих газов.

Для приобретения необходимых ча
стей и деталей дымо
отвода

свяжитесь с
торгующей

организацией
, осуществляющ
ей

реализацию аксессуаров к котлам
«
Master

Gas

Seoul
»

в Вашем
регионе.

Внимание! Н
е
допускается использование
вентиляционны
х

канал
ов

для удаления
продуктов сгорания.

9.1.

Монтаж коаксиаль
ного дымо
отвода

Присоединение коаксиальной трубы к котлу проводится с помощью присоединительного комплекта

KHG 714101410 (в комплект поставки не входит)

или его аналог
ов
, который включает в себя коаксиальный отвод
90
,
муфту

для присоединения к вы
ходу котла и прокладку (см.

Рис.
5
). При необходимости можно использовать
присоединительный комплект KHG 714101610 (в комплект поставки не входит) с отводом 45

или его аналоги
.

При использовании коаксиальных труб необходимо допо
лнительно учитывать следующее:

Руководство дл
я технического персонала


18



у
клон горизонтального участка дымоотводящей трубы должен составлять 3 °

в сторо
ну улицы
или конденсатосборника;



м
аксимально допустимая длина трубы составляет
4

м. Каждый отвод 90


равноценен 1 м
трубы, каждое колено 45




0,5 м

тру
бы;



в

местах поворотов трубы используйте отв
оды. Количество поворотов на 90
°

не должно
превышать трех (включая отвод на выходе из котла).


1
-

котел;

2
-

отвод коаксиальный;

3
-

ко
аксиальная

дымоотводящая
труба;

4
-

муфта
;

5
-

коннектор
;

6
-

прокладка;

7
-

теплоизоляция
;


Рис.
5
.

Монтаж коаксиального дымо
отвода

9.2.

Монтаж раздельн
ых труб дымоотвода и воздуховода

П
ри
соединение раздельных труб к котлу производится с

помощью переходного комплекта

700103

(
в комплект поставки котла не входит
)
.

При использовании раздельных

труб необходимо дополнительно учитывать следующее:



максимальная длина прямо
й

трубы

для по
д
вода воздуха составляет не более 15 метров
(первый присоединительный угол в расчётах не учитывается).



максимальная длина прямого дымохо
да для отвода продуктов сгорания также составляет не
более 15 метров (первый присоединительный
угол
в расчётах не учитывается).



отвод 90


равноценен
2

м

прямой
трубы, каждое колено 45




1

м

трубы.



в

случае большой длины дымоотводящей трубы и возможно
го образования в ней конденсата,
перед котлом необходимо устанавливать конденсатосборник 4 (см.

Рис.
7
, стр.
19
);



у
клон горизонтальных участков дымоотводящей трубы должен быть не менее 3


в сторону
к
онденсатосборника

(при его наличии)
.

9.2.1.

Монтаж раздельн
ых труб дымоотвода и воздуховода

при помощи
переходного комплекта
700103

Перед монтажом раздельных труб необходимо установить переходной комплект на котел, для
чего выполните следующие действия (см.
Рис.
6
):


открутить винты 1 (11 шт.) и снять крышку 2 и коннектор 3
;


установить 2 фланца

80 мм, поместив под них уплотнительные прокладки
(поставляются в комплекте) и закрепить их на котле винтами
;



Руководство дл
я технического персонала


19


1
-

винт
;

2
-

крышка
;

3
-

коннектор
;

4
-

фланец
80 мм
;


Рис.
6
.
Монтаж
переходного комплекта


1
-

котел;

2
-

фланец
80 мм;

3
-

труба забора воздуха
80 мм;

4
-

конденсатосборник;

5
-

дымоотводящая труба
80

мм
;

6
-

дымоотводящая труба
80

мм
;

7
-

теплоизоляция;


Рис.
7
.

Монтаж раздельн
ых труб

дымо
отвода и воздуховода

при помощи переходного комплекта



Конструкция котла обеспечивает возможность установки трубы

воздуховода

3 (
забора

воздуха
)
,

как

с левой

так и с правой

стороны от дымоотводящей трубы

(см.
Рис.
7
).

10.


ВВОД

В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ПЕРВЫЙ

ПУСК)

В качестве теплоносителя в системе отопления
необходимо

использовать воду. Качество
используемой в системе отопления воды должно соответствовать следующим параметрам:

Водородный показатель РН

6
-
8

Жесткость общая не более 4 мг
-
экв/л

Содержание железа не более 0,3 мг/л

Если жесткость исходной воды превышает 4 мг
-
экв/л необходимо установить на входе воды

в
котел полифосфатный дозатор, который обрабатывает поступающую в котел воду, защищая
Руководство дл
я технического персонала


2
0

теплообменное оборудование котла от отложения солей жесткости. Полифосфатный дозатор не
входит в стандартную комплектацию котла и
приобретается отдельно
.

Если жесткость
исходной воды превышает 9 мг
-
экв/л
,

следует использовать более мощные
установки для смягчения воды.


10.1.

Заполнение водой контура отопления и предпусковые проверки

1)

отключите котел от сети
;

2)

закройте кран подачи газа
;

3)

откройте все запорные краны в
системе

отопле
ния
;

откройте кран подпитки
5

(см.



Руководство дл
я технического персонала


21

2.3.
Габаритные и присоединительные размеры котла
Master

Gas

Seoul

(
30
, 35)







1



вход в контур отопления G 3/4
(обратка);

2



выход
горячей воды

G

1/2;

3



вход газа G

1
/
2
;


4


вход холодной воды G

1/2

5



кран подпитки
;

6



выход контура отопления
G 3/4
;

7
-

фильтр;


4)

Рис.
1
, стр.
6
) и заполните
систему

отопления до давления 98
-
196 кПа (1,5
-
2 бар)
.

По
достижении указанного давления закройте
кран по
дпитки
;

5)

включите котел в сеть и нажмите кнопку

Питания

, запустится насос и будет произведена
попытка розжига горелки. Через несколько секунд плата электронная блокирует работу
котла по причине отсутствия подачи газа и вы
даст соответствующий код ошибки
;

Руководство дл
я технического персонала


22

6)

п
овторите операции пункта 5, пока весь воздух не будет удален из системы отопления
,
стравите воздух из радиаторов
;

7)

проверьте давление в системе отопления, при
с
нижении

давления ниже 98 кПа

повторите
операции пункта 4
;

8)

откройте кран подачи газа
;

9)

включите кот
ел в сеть и нажмите кнопку

Питания


на пульте управления.

Рекомендуется установка дополнительных клапанов отвода воздуха в верхних точках системы
отопления для более быстрого и полного удаления воздуха.

Перед пробным розжигом котла
необходимо проверить
:



у
становка котла произведена в соответствии с требованиями, изложенными в разделе

8


(стр.

1
4
)
«Монтаж»;

давление в системе отопления составляет
98

-

196

кПа

(
1


2 бар,
р
екомендуемое дав
ление − 1,5 бар
).
При давлении свыше
196 кПа (
2 бар
)



открыть к
р
ан
подпитки

5

(
см.



Руководство дл
я технического персонала


23

2.3.
Габаритные и присоединительные размеры котла
Master

Gas

Seoul

(
30
, 35)







1



вход в контур отопления G 3/4
(обратка);

2



выход
горячей воды

G

1/2;

3



вход газа G

1
/
2
;


4


вход холодной воды G

1/2

5



кран подпитки
;

6



выход контура отопления
G 3/4
;

7
-

фильтр;




Рис.
1
, стр.
6
), понизив давление до
150 кПа (
1,5 бар
)
. При давлении ниже
98 кПа (
1

бар
)



открыть
кран
подпитки
контура отопления и закрыть при достижении давления
98 кПа до 150
кПа (
от 1 до 1,5 бар
)
;



трубы забора воздуха и дымо
отвода

установлены и соответствуют требованиям

(
см.
раздел

9
,
стр.
17
)
;

Руководство дл
я технического персонала


24



напряжение и частот
а

электросети соответств
уют

значениям,
указанным в таблице

(см.

раздел

2
, стр.

5
);



вид

потребляемого газа (должен соответствовать
виду газа,
указанному в
р
уководстве на котел
и таблички на нем)
;



отсутствие утечки газа;



открыт ли клапан отвода воздуха
;



открыты ли запорные краны на прямой и обратной линиях
контура отопления
;



герметичность системы отопления.

Внимание!

Не допускайте попадания воды на электронные

компоненты котла!


10.2.

Выключение

Выключать котел необходимо перед производством ремонтных работ или при сервисном
обслуживании. Рекомендуется отключать котел в следующей последовательности:



нажа
ть

кнопку

Питание

, остановив работу узлов котла
;



отсоединить

вилку кабеля питания от розетки
электросети
;



закрыть краны газа и воды.


10.3.

Слив воды из контура отопления

При демонтаже элементов контура отопления необходимо слить воду из котла. Для этого
необходимо

закрыть запорные краны системы отопления и
открутить
кр
ан подпитки

5

(
см.



Руководство дл
я технического персонала


25

2.3.
Габаритные и присоединительные размеры котла
Master

Gas

Seoul

(
30
, 35)







1



вход в контур отопления G 3/4
(обратка);

2



выход
горячей воды

G

1/2;

3



вход газа G

1
/
2
;


4


вход холодной воды G

1/2

5



кран подпитки
;

6



выход контура отопления
G 3/4
;

7
-

фильтр;


Рис.
1
, стр.
6
).

При длительном простое котла в зимнее время или возникновении опасности замерзания
трубопроводов необходимо слить воду из котла и
с
истемы
отопления.



Руководство дл
я технического персонала


26





















11.

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ

ГАЗА

Регулировка давления газа котла сводится к настройке клапана газового и платы электронной.

Внимание! Настройку
клапана газового

или перевод котла с одного вида газа на другой
должны произво
дить только
специализированные

сервисны
е

организаци
и
.

11.1.

Подготовка к работе



выключить котел (см. п.
10.2

, стр.
24
)
;




снять крышку корпуса,
отомкнув клипсы крепления
;



проверить положение регулировочн
ого винта

(см.
Рис.
9
а
, стр.
28
)
. Направление стрелки на
регулировочном винте должно быть направлено влево
.


Руководство дл
я технического персонала


27



Рис.
8
. Вид котла без крышки


1
-

клапан газовый
;

2
-

располо
жение
элект
ронной

платы с переключателями

и регулировочными винтами
.



а)
.

Дип
-
переключатели
.


1


Природный газ

2


Сж. газ


Руководство дл
я технического персонала


28

3


Програмирование

4


Макс. давление

5


Мин. давление

в)
. Регулировочный винт на гаовом клапане.

1


Фиксирующая найка

2


Натяжной болт.


г)
. Подключение манометра.


д)
. Регулировка
минимального
давления.



б)
. Регулировка макс.
давления.


Рис.
9
. Регулировка давления газа






11.2.

Проверка давления газа на

входе в
клапан газовый



закрыть запорный газовый кран
;



присоединить манометр для замера дав
ления к штуцеру клапана газового,

предварительно

выкрутив заглушку

(см.
Рис.
10
)
;



открыть запорный газовый кран
;



включить котел в режиме

О
топление и ГВС


(см. таблицу 2, стр. 8) и запустить контур
отопления (
котел должен от
работа
ть

в контуре отопления
не менее

одной

минуты)
;



проверить давления газа на входе, оно должно составлять
55
-
3
5
0 мм. вод. ст.
;



после замера давления установить
заглушку

на место и проверить место соединения на
герметичность

(методом обмыливания)
.

Руководство дл
я технического персонала


29



Рис.
10
. Штуцер замера входного давления газа
.


11.3.

Регулировка
минимального давления газа

Внимание: Для настройки минимального давления
газа

использовать только
регулировочный болт на газовом клапане. Настроечный модуль, находящийся на плате с
пометкой «
MIN
»
НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
.



перевести переключатель 5

на плате электронной в положение

ON


(см.
Рис.
9
а, стр.
28
);



подсоединить
U
-
образный манометр для измерения давления газа к штуцеру клапана газового
,
выкрутив предварительно заглушку

(см.
Рис.
9
г, стр.
28
)



включить котел в режиме

О
топление и ГВС


(см.
таблицу 2
, стр.
8
)
, при этом котел должен
работать на отопление
;



отпустить фиксирующую гайку
, удерживая натяжной болт

(см.
Рис.
9
в, стр.
28
)
;



установить значения давления газа в
соответствии с таблицей 3 (см.
Рис.
9
д, стр.
28
),
поворачивая натяжной болт
;



после регулировки затянуть фиксирующую гайку (см.
Рис.
9
в, стр.
28
)
.

11.4.

Регулировка
максимального

давления газа



п
роверить положение переключател
ь

5

на плате электронной, он должен быть в положение

OFF


(см.
Рис.
9
а, стр.
28
);



перевести переключатель 4 на плате электрон
ной в положение

ON


(см.
Рис.
9
а, стр.
28
);



перевести

котел в режиме


Отопление и ГВС


(см. таблицу 2, стр. 8) и
включить контур
отопления
;



установить необходим
ое

значение давления газа

в соответстви
и с таблицей 3
, вращая
регулировочный винт
(см.

см.
Рис.
9
а, стр.
28
)
;



включить контур горячего водоснабжения
;

11.5.

Окончание работы



выключить котел;



отсоединить манометр и завернуть заглушку (см.
Рис.
9
г, стр.
28
);



пр
оверить положение

переключател
ей

4
,
5

он
и

должн
ы

быть
в положени
и


OFF

;



включить котел и перевести его в режим отопления (см.

таблицу 2,

стр.

8
);



проверить отсутствие утечек газа
в месте
установки заглушки
(
методом обмыливания
);



выключить котел;



установить крышку корпуса
.







таблица 3

Модель

Вид газа

Минимальное
давление газа

перед коллектором

для

отопления и
ГВС, Па

(
мм вод. ст.
)

Максимальное
давление газа

перед
коллектором
для
отопления,
Па

(
мм вод. ст.
)

Максимальное
давление газа

перед
коллектором

для

ГВС,
П
а

(
мм вод. ст.
)

Руководство дл
я технического персонала


30

Master Gas
Seoul
30

Природный
газ (
LNG
)

150 (
15
)

710

(
71
)


710 (71
)

Сжиженный
газ (
LPG
)

230

(
23
)

1330

(
133)


1
330

(
133
)

Master Gas
Seoul
35

Природный
газ (
LNG
)

150 (
15
)

970

(
97
)

9
7
0 (9
7
)

Сжиженный
газ (
LPG
)

230

(
23
)

1800

(
180
)

1
8
0
0

(
1
8
0
)

12.

ПЕРЕВОД КОТЛА НА ДРУ
ГОЙ
ВИД

ГАЗА



выключите питание котла
;



снимите крышку корпуса
;



выкрутите винты крепления манометра и снимите его
;



выкрутите винты крепления стенки передней (по
з.

3
,

см.
Рис.
11
) и сн
имите её
;



выкрутите два винта крепления коллектора и горелки. Открутите гайку крепления коллектора
и клапана газового (
поз.

4
,

см.
Рис.
11
).



замените коллектор

(
или установите комплект
сопел

соответствующих требуемому

вид
у

газа
);



установите

стенку переднюю на место
;



на плате электронной переведите переключатель


2


в положения


ON

, а переключатель

1


в положение

OFF




для сжиженного газа
, переключатель


2


в положения

OFF

, а
переключатель

1


в положение

ON




для природного

газа

(
поз.

8
,

см.
Рис.
11
)
;



проверьте герметичность сборки (см. п.
16.2.1
, стр.
40
)
, настро
й
т
е

давление газа

(см. раздел
11
,
стр.
26
)

в соответствии с данными таблицы 3

и
провер
ь
т
е

работу котла
;



установите крышку корпуса на место.



Рис.
11
. Перевод котла на другой вид газа

Вид

газа, на который настроен котел, указан в т
абличке на корпусе котла и в руководстве по
эксплуатации

(см. стикер наклеенный на последней странице паспорта)
.

Руководство дл
я технического персонала


31

13.

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА

И УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ


13.1.

Функциональная схема


1
-

горелка
;

2
-

свеча розжига
;

3
-

клапан газовый
;

4
-

бак расширительный
;

5
-

датчик давления
;

6
-

воздухоотводчик
;

7
-

насос
;

8
-

пластинчатый
теплообменник
;

9
-

датчик протока воды ГВС
;

10
-

клапан предохранительный


11
-

манометр
;

12
-

теплообменник
;

13
-

термореле датчик перегрева
;

14
-

свеча ионизации
;

15
-

прессостат воздушный
;

16
-

вентилятор
;

17
-

датчик температуры КО
;

18
-

плата э
лектронная
;

19
-

клапан трехходовой
;


20
-

кран подпитки
;

21
-

датчик
температуры контура

ГВС
;

22
-

обратный трубопровод
контура отопления
G

¾
”;

23
-

вход холодной воды ГВС

G

½
”;

24
-

вход газа

G ½”;

25
-

выход горячей воды ГВС

G

½”;

26
-

подача контура отопления

G ¾”;


Рис.

12
.

Функциональная схема

Руководство дл
я технического персонала


32

13.2.

Основные компоненты

13.2.1.

Система управления

Устройство

Назначение

Плата электронная

18

(см.

п.

13.1
,

стр.

31
)

Управление работой котла
и обеспечение
безопасности при возникновении
аварийных ситуаций

Электропроводка

Комплект проводов для соединения платы
электронной с датчиками,

устройствами и механизмами

13.2.2.

Гидравлическая система

Устройство

Назначение

Теплообменник
12

(
см. п.
13.1
, стр.
31
)

Передача тепла, образующего при сжигании
газа, к
теплоносителю,

п
ередача тепла от
теплоносителя

к воде системы ГВС

Насос

7

Устройство для создания принудительной
циркуляции воды

Воздухоотводчи
к 6

Автоматическое удаление

воздуха из
системы отопления

Бак расширительный

4

Компенсация расширения воды

в контуре
отопления
в результате нагрева

13.2.3.

Газовая система


Устройство

Назначение

Блок горелочный (горелка)

1


(
см. п.
13.1
, стр.
31
)

Смешение воздуха с газом и обеспечение
равномерного горения газовоздушной смеси
в камере сгорания

Свеча розжига

2

Создание искры для розжига газовоздушной
смеси на горелке

13.2.4.

Дымоотводящая система


Устройство

Назн
ачение

Вентилятор

16

(
см. п.
13.1
, стр.
31
)

Принудительный отвод

продуктов сгорания

13.2.5.

Устройства регулирования


Устройство

Назначение

по газу

Клапан газовый

3


(
см. п.
13.1
, стр.
31
)

Регулирование подачи газа

на блок горелочный

по воде

Датчик температуры

контура

отопления 1
7


Измерение температуры теплоносителя.
Сигнал от датчика используется для
п
оддержани
я

заданной температуры
тепл
оносителя в контуре отопления

Датчик температуры

контура ГВС
21


Измерение температуры
воды

в контуре
ГВС
. Сигнал от датчика используется для
поддержания заданной температуры в
контуре ГВС

Датчик протока
контура
ГВС

9

Определение протока воды в контуре Г
ВС.
Сигнал от датчика используется для
п
еревод
а

котла в режим ГВС при

открытии
водоразборного крана

горячей воды



Руководство дл
я технического персонала


33

13.2.6.

Устройства безопасности


13.3.

Заводские настройки пульта управления

Для перехода в меню настроек пульта, необходимо выключить котел, нажав кнопку

Питание

.
После чего нажать одновременно кнопки

Выбор реж
има


и


ГВС


(см. п.
3.1
, стр.
7
) и удерживать
их в течение пяти секунд. В правом верхнем углу появиться номер параметра, а в центре будет
изображено его значение. Для выхода из меню
и сохранение
измененных настроек
необходимо
нажать кнопку

Питание

.



Т
аблица 4

Параметр

Master Gas Seoul

Пояснения

30

35

P0

1

Максимальное значение
температуры
отображаемое на ПУ

(1:80
�,0: 80
)

P1

P

Откр/Закр. тип (C: Откр.

типа, P: Закр.

типа)

P2

0

Не используется


P3

1

Не используется


P4

GAS SW(DIP)

Тип газа

P5

01

02

Мощность

P6

91

AA

Установка скорости
вентилятора н
а макс.
горение

P7

30


не менять

30



не менять

Установка тока при
зажигание газа

P8

10


не менять

10


не менять

Установка скорости
вентилятора на мин.
г
орение

P9

6
4


не менять

64


не менять

Установка скорости
вентилятора при
зажигании

PA




Уст
ановка кода
отключения котла при
блокировке вытяжки

Устройство

Назначение

по воде

Датчик давления

5

(
см. п.
13.1
, стр.
31
)

Контроль минимального давления воды и
отсутствия воздуха в системе отопления.

Термореле

13

(датчик перегрева)

Защита от

перегрев
а

теплообменника.

Клапан предохранительный
10

Сброс
воды

из системы отопления при давлении
выше 3 бар

по газ
у

Клапан газовый

3


(см. п.
13.1
, стр.
31
)

Розжиг при пониженном давлении во избежание
“хлопка”
.

Блокировка подачи газа при возникновении
опасной ситуации (перегрев теплоносителя,
отсутствие тяги
и пр.)
.

Свеча ионизации

1
4

Контроль пламени на горелке.

Прекращение подачи газа на горелку при
отсутствии пламени

по дыму

Прессостат воздушный

1
5


(см. п.
13.1
, стр.
31
)

Контроль работы вентилят
ора.

Останов
ка

работы котла при отсутствии тяги или
выходе вентилятора из строя

Руководство дл
я технического персонала


34

C0

Of



не менять

Опознавание остановк
и

насоса

C1

On

Не используется

C2

Of



не используется

Датчик давления воды


C3

Of



не менять

Установка
потока/расхода
воды(выкл
.
:

поток, вкл
.
:

расход)

C4

on



не используется

Для котла с увеличением
горячей воды(выкл
.
:

увелич
.
,

вкл
.
: норм)

C5

7
c

Выбор Δt

(7с
-

7°С, 3с
-

15°С)


C6

2n

Сигнал темпер.
помещения (2n: b
контакт, 3n: a контакт)

C7

1L
/3L

Не используется


C8

60



не используется

Время подачи воды
кот
ла
открытого
типа

L0

10

Время до максимального
сгорания при режиме
ГВС

L1

32

(1 код


6 сек.)

Время выбега насоса

L2

3
0



не менять

Установка скорости
вентилятора

(принудительно
е

мин.горение)

L3

05

Не используется


L4

03

(1 код


20 сек.)

Время ожи
дания после
использования горячей
воды

L5

98

Установка безопасной
темп
ературы
кипения

L6

04

Не используется


L7

70

Установка времени
нагрева для аварийного
режима

L8

-

Не используется

L9

00

Возможность
подключения второго
пульта

LA

00

00

=

Контроль
т
емпературы по воде
контура отопления,

01

=

Контроль по
комнатной температуре

LB

ON

ON

=

Контроль
температуры горячей
воды (1ºС),

OFF

=

Контроль
температуры горячей
воды переключателем
HI/LO (высокий

-

низкий)



Руководство дл
я технического персонала


35

LF

OF

Температура
теплоносителя

при

использ
овании ПУ

в
качестве комнатного
термостата

(of
-
не
показывается
температуры)

LG

6

06

=

6

-

часовой таймер,
12

=

12

-
часовой таймер

tH

80

Установка температуры
теплоносителя при La

=

01,

B0

00



не менять

Порядок изменения
алгоритма включения
котла после
отключения
электроснабжения

bT

70

Установка температуры
теплоносителя в режиме

таймер



Внимание! Проводить изменение настроек пульта не рекомендуется!






Руководство дл
я пользователя и технического персонала


36

14.

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ Н
ЕИСПРАВНОСТЕЙ

14.1.

Коды ошибок

Остановка работы котла, вызванная отказом или н
еправильной работой какой
-
либо из его систем,
сопровождается
индикацией

на п
ульте

управления (см.

п.
3.1
, стр.

7
) соответствующего кода ошибки,
что облегчает обнаружение неисправности.

Коды ошибок,

возможные причины и методы устранения неисправностей представлены в
таблице:


Таблица
5


Код

Неисправность

Причина неисправности

Устранение неисправности

А2

Неисправность
вентилятора

Нарушение электрической цепи
вентилятора

Проверить целостность цепи и
к
онтакты в соединениях

Перегорел предохранитель

Замените предохранитель (2 А)

Неисправен вентилятор

Заменить вентилятор

А3

Неисправность насоса

Нарушение электрической цепи
вентилятора

Заменить насос

А4

Срабатывание термореле


Неисправно термореле (
нормально
замкнуто при температуре до 95 °С)

Заменить термореле


Нарушена электрическая цепь термореле
(датчика перегрева)

Проверить электрическую цепь

и контакты

А5

Низкое давление
теплоносителя

Воздушная пробка в системе отопления

Удалить воздух из

системы
отопления и довести давление в
контуре отопления до
рекомендованного значения

(см.
п.

10.1

, стр.

20
)

Неисправен датчик давления воды в
контуре отопления

Заменить датчик

Нарушена эл
ектрическая цепь между
датчиком давления и платой электронной

Проверить контакты разъемов в блоке
управления и на датчике

и электрическую цепь датчика

А6

Ошибка розжига

Нарушения подачи газа

Открыть запорный кран на
газопроводе

Проверить давление в б
аллоне
(сжиженный газ)

Обратиться в газовую службу

Неисправна свеча розжига

Заменить свечу

Нарушена электрическая цепь свечи
розжига

Проверить электрическую цепь

и контакты

Загрязнена свеча розжига

Протрите свечу от пыли и обезжирьте

Неисп
равна свеча ионизации

Заменить свечу

Нарушена электрическая цепь свечи
ионизации

Проверить электрическую цепь и
контакты

Неисправен трансформатор розжига

Заменить трансформатор розжига

Нарушена электрическая цепь
трансформатора розжига

Проверить э
лектрическую цепь и
контакты разъемов на
трансформаторе розжига и на плате
электронной

Засорён блок горелочный

(горелка)

Очистить блок горелочный

(см. п.
16.1.1
, стр.
38
)

А7

Неи
справность газового
клапана

Обрыв катушки модулятора клапана
газового

Заменить
клапан газовый

Нарушена электрическая цепь «катушка
модулятора


плата электронная»

Проверить электрическую цепь

и контакты

А8

Остаточное пламя,
негаснущее пламя ,

в камер
е присутствует
небольшое пламя


хотя
напряжение на газовый
клапан не подается

Проблема с диафрагмой внутри

клапана

газового

Заменить
клапан газовый

Руководство дл
я пользователя и технического персонала


37

Код

Неисправность

Причина неисправности

Устранение неисправности

А9

Работа режима
антизамерзания



Включается и выключается
пользователем

АА

Срабатывание датчика
темпера
туры
теплоносителя (95 °С)

Закрыты все контуры отопления

Открыть все контуры отопления

(обеспечить циркуляцию
теплоносителя)

Засорение фильтра системы отопления

Прочистить систему отопления

Не работает насос

Заменить насос

Повреждение в
трех
ходово
м к
л
а
па
не

Заменить трехходовой клапан

Не работает датчик протока воды ГВС

Заменить датчик протока воды ГВС

Ab

Неисправность датчика
температуры
теплоносителя в контуре
отопления

Неисправен датчик температуры

теплоносителя в
контур
е

отопления

Заменить д
атчик температуры

теплоносителя в
контур
е

отопления

Нарушена электрическая цепь «датчик
температуры


плата электронная»

Проверить электрическую цепь

и контакты

Ac

Неисправность датчика
температуры горячей воды

Неисправен датчик температуры ГВС

Замен
ить датчик температуры ГВС

Нарушена электрическая цепь между
датчиком температуры ГВС и платой
электронной

Проверить электрическую цепь

и контакты

Ae

Неисправность
прессостата воздушного

Засорен дымоход или канал притока
воздуха

Выяснить причину засор
ения и
устранить ее.

Нарушение электрической цепи
прессостата

Проверить целостность цепи и
контакты в соединениях

Неисправен прессостат (контакты
прессостата должны замыкаться при
перепаде давления от 130 Па)

Заменить прессостат


После устранения не
исправности котел запускается автоматически.

14.2.

Прочие неисправности

Неисправности, не имеющие кода ошибки, отображаемого н
а

дисплее котла, представлены в
таблице:



Таблица
6


Неисправность

Причина неисправности

Устранение неисправности

Котел не включается

Отсутствие электричества

Обратиться в службу электроснабжения

Перегорел предохранитель

Заменить предохранитель на плате

Попадание воды на плату
электронную

Отключить питание, п
росушить плату
теплым воздухом или оставить её на двое
суток в сухом месте для полного
испарения воды

Хлопки в горелке

Неправильно отрегулированы
минимальное давление газа

Отрегулировать минимальн
ое давление газа
(см.
п
.
11.3
, стр.
29
)

Загрязненный блок горелочный

(горелка)

Очистить блок горелочный

(см. п.
16.1.1
, стр.
38
)

Запах газа

У
течка газа

Проверить весь газовый контур на
герметичность (см.
п.

8.2
, стр.
16
),

устранить утечку газа

Малый выход горячей
воды или её
отсутствие

Недостаточн
ое давление воды на
входе в ГВС

Обратиться в службу ЖКХ

Засорен водяной фильтр

Прочистить фильтр на линии ГВС

Засорен
вторичный (пластинчатый)
т
еплообменник

Прочистить теплообменник

(см. п.

16.1.3
, стр.
39
)

Не поддерживается
заданная температура
горячей воды

(слишком высокая)

Высокая температура входящей
воды

Увеличить проток воды через контур ГВС
или разбавить горячую воду холодной,

не
допуская уменьшения протока через
контур

ГВС

Маленький проток воды через
контур ГВС

Увеличить проток воды через контур ГВС

Руководство дл
я пользователя и технического персонала


38

Неисправность

Причина неисправности

Устранение неисправности

Температура воды на
входе в систему
отопления ниже
заданной

Датчик температуры контура
отопления неисправен

Произвести чистку датчика температуры
от накипи

Заменить да
тчик температуры

15.

СДАЧА ПОТРЕБИТЕЛЮ

После монтажа

котла

специалист сервисной организации

обязан проверить работу
котла при
минимальной и номинальной мощности на всех режимах (см.
раздел
11
, стр.

26
)
.
В обязательном
порядке должен быть настроен
клапан газовый

(см. раздел
11
).

После окончания монтажных и наладочных работ должен быть проведен инструктаж
пользователя

о порядке обращения с
котлом
:



техника безопасности при обр
ащении с котлом
;



порядок включения и выключения
котла
;



управление работой котла
;



работы по уходу за
котлом
, выполняемые
пользователем
.

О проведении инструктажа должно быть отмечено в
разделе
22

(стр.
46
) данного

р
уководств
а
.
Там же должна быть
сделана

отметка об установке
котла
.

16.

ТЕ
ХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАН
ИЕ И

ПРОВЕРКА РАБОТЫ

Техническое обслуживание должно проводиться не реже одного раза в год от даты
продажи

котла

(если дату продажи не установить, то о
т даты изготовления)
.
Техническое обслуживание и
проверка работы котла проводится специализированной сервисной организацией.

Внимание! Работы, связанные с техническим обслуживанием, не являются гарантийными
обязательствами предприятия
-
изготовителя и произв
одятся за счёт потребителя.

При ежегодном техническом обслуживании обязательно требуется выполнять:



чистку горелочного блока (горелки), включая чистку свечи розжига и ионизации (см.

п.

16.1.1
,

стр.
38
);



чистку теплообменника от сажи и чистку (промывку) труб теплообменника от накипи (при
необходимости) (см. п.
16.1.2
; п.
16.1.3
);



замену уплотнений в газовой и водяной системах (в тех соединения
х, где производилась
разборка водных и газовых коммуникаций

или где есть протечки воды и утечки газа);



проверку герметичности газовой и водяной систем котла;



смазку подвижных соединений (при необходимости), рекомендуется использовать густые
смазки на основ
е силикона;



проверку работы устройств безопасности и датчиков (см. п.
16.2.2
, стр.
40
);



проверку давления воздуха в баке расширительном (один раз в год);



проверку системы забора воздуха и отвода пр
одуктов сгорания на герметичность;



проверку расхода воды в системе ГВС (должен быть достаточным для включения режима
ГВС);



проверку системы отопления на предмет засорения.

Внимание!
Операции по техническому обслуживанию, связанные с разборкой его газовых
и
ли водяных коммуникаций, необходимо выполнять только после полного отключения
котла

(должны быть закрыты краны на линиях воды и газа перед
котлом
).

16.1.

Техническое

обслуживание

16.1.1.

Чистка

блока
горе
лочного

Примечание!

Содержание
блока
горел
очного

в чистоте избавит

теплообменник от загрязнения
сажей и увеличит срок его службы.

Для чистки блока горелочного

(горелки) необходимо:



выполнить демонтаж горелки (
см. п.

17.1
, стр.
42
)
;



удалить щеткой пыль с наружных
поверхностей горелки и с коллектора;



удалить нагар мелкой наждачной бумагой с электродов свечи розжига и ионизации;



протереть влажной ветошью коллектор и сопла;



щетко
й
-

«
ершом» удалить пыль из внутренних каналов секций горелки
Руководство дл
я технического персонала


39



промыть горелку мыльным рас
твором, особенно внутренние полости ее секций при помощи
щетк
и
-

«
ерша», тщательно промыть проточной водой, просушить и поставить горелку на
место;



проверить на герметичность места соединений
, подвергавшиеся разборке

(
см. п.

16.2.1
,



стр.

40
)
.

Необходимо обратить внимание, не повреждены ли насадки и секции.

16.1.2.

Внешн
яя чистка

теплообменника

Для улучшения полного сгорания газа, а также достижения максимального теплообмена в
устройстве, необходимо по
ддерживать оребрение теплообменника в чистоте. При загрязнении
теплообменника необходимо произвести чистку его поверхностей, на которых образовалась сажа.

Перед демонтажем теплообменника необходимо:



выключить котел;



закрыть краны на входе и выходе линии от
опления;



накрыть пленкой насос и другие электрические (электронные) приборы от возможного
попадания воды;



слить воду из котла.

Для удаления сажи необходимо:




выполнить демонтаж теплообменника (см.
п.

17.2
, стр.
42
) и опустить его в раствор мыла или
иного синтетического моющего средства;




подержать его в растворе 10
-
15 минут и произвести чистку верхней и нижней поверхностей
при помощи мягкой щетки, промыть сильной струей воды;




при необходимости весь

процесс повторить;




установить теплообменник с новыми прокладками,

резиновые прокладки смазать
силиконовым маслом;




проверить на герметичность места соединений газа и воды
(
см. п.

16.2.1

, стр.
40
)
,
подвергавшиеся разборке.

16.1.3.

Внутренняя чистка (промывка)

теплообменник
а

В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях теплообменника 4 (см.

п.

13.1
, стр.
31
)
возможно образование накипи.

Для у
странения накипи необходимо:




выполнить демонтаж теплообменника (
см.
п.

17.2
, стр.
42
)
и поместить его в ёмкость;




приготовить 10% раствор лимонной кислоты (100 г порошковой лимонной кислоты на 1 л
итр
теплой воды);




залить в трубопровод теплообменника приготовленный раствор;




раствор оставить на 10
-
15 минут, затем слить и трубопровод (змеевик) теплообменника
тщательно промыть водой, при необходимости весь процесс повторить;




установить теплообменник

с новыми прокладками;




проверить на герметичность места соединений газа и воды (
см. п.

16.2.1

, стр.
40
),
подвергавшиеся разборке.

Также необходимо произвести чистку фильтра воды

контура

отопления

(см.
Рис.
13
)
.




Рис.
13
. Положение фильтра контура
отопления

1.



Фильтр воды КО,

2.



Фиксирующая клипса

3.



Дренажный клапан.


Руководство дл
я технического персонала


40


16.2.

Проверка работы

При каждом

техническом

обслуживании

котла необходимо прове
рить
:



наличие стабилизатора напряжения;



напряжение и частоту тока на входе в котел на соответствие указанным в таблице
техническим характеристикам (см.

п.
2
, стр.

5
);



подается ли природный газ с но
минальным давлением
1,3
-
2,0 кПа (
130
-
200 мм вод. ст.
)

или
сжиженный газ с номинальным давлением
2,9 кПа (
300 мм вод. ст.
).

Замер давления
необходимо проводить при работающем котле;

Перед проверкой герметичности газового и водяного тракта, а также устройств

безопасности
необходимо снять с котла
крышку корпуса
(см.
п.
17.1
, стр.

4
2
).

16.2.1.

Проверка
герметичности газовой и водяной систем

Проверка герметичности газовых соединений выполняется путем обмыливания

мест соединений
(или другими безопасными методами без использования источников открытого пламени). Появление
пузырьков означает утечку газа. Проверка герметичности проводится

в местах соединений:
клапана
газового

с трубой подвода газа, трубы газовой с бло
ком горелочным и с
клапаном газовым
.

Проверка герметичности водяной системы выполняется поочередно в режиме отопления и ГВС.
Проверяются места соединений котла с системой отопления и ГВС, теплообменника
с трубами
контура отопления
, герметичность соединений

элементов
водяной
группы. Течь в местах соединений
не допускается.

В случае обнаружения утечки газа или протечки воды, их необходимо устранить путем подтяжки
гаек (заглушек) или установкой нового уплотнения.

16.2.2.

Проверка работы устройств безопасности

16.2.2.1.

Проверка

датчика давления воды в системе отопления

Перед включением котла снять провода с датчика давления воды
5

(
см.
п.

13.1
, стр.
31
5
).
Котел
не запуститься, будет отсутствовать подача газа на горелку
.

На дисплее пульта управления
высветится код ошибки

А5

.

После ликвидации причины аварийного выключения котла (установка на место проводов датчика
давления) котел должен автоматически включиться.

16.2.2.2.

Проверка
защиты от

перегрева
воды

в системе отопления

На раб
отающем котле снять провода с термореле

13

(
см.
п.

13.1
, стр.
31
5
). Котел должен
отключиться и вывести на диспле
е пульта управления

код ошибки

"
А4
". После ликвидации причины
аварийного выключения к
отла (присоединение проводов к термореле)

должен автоматически
включиться.


16.2.2.3.

Проверка работы клапана предохранительного

Проверка работы предохранительного клапана 1
0

(
см.
п.

13.1
, стр.
31
5
) заключа
ется в
переводе

ручки

клапан
а

вверх

так, чтобы произошел выброс воды из клапана.
После проверки к
лапан
необходимо

закрыть.

16.2.2.4.

Проверка работы
клапана газового

Перед включением котла отсоединить один из проводов катушки модулятора на
клапане газовом
.
На диспле
е будет мигать аварийный код "
А7
", сигнализирующий об отказе в работе
клапана
. После
ликвидации причины аварийного выключения котла (присоединение провода к
клапану
) котел
должен автоматически включиться.

16.2.2.5.

Проверка свечи ионизации

На работающем котле снять
провод со свечи ионизации
11

(
см.
п.

13.1
, стр.
31
5
). Котел должен
отключиться и вывести на дисплей
код

"
А6
". После ликвидации причины аварийного выключения
котла (присоединения провода к свеч
е

ион
изации) котел должен автоматически включиться.


Определение наличия пламени
основано на принципе контроля тока ионизации
. Ток ионизации
замеряется микроамперметром путем его последовательного подсоединения в цепь свечи ионизации.

Оптимальное значение тока
ионизации составляет 3…5 μА
.

При
чинами уменьшения тока ионизации могут быть: «утечка тока», плохое соединение с
«землей» или неправильное подключение свечей (провод свечи ионизации и свечи розжига
необходимо поменять местами). Иногда низкий ток ионизации м
ожет быть следствием
Руководство дл
я технического персонала


41

несоответствующей требованиям газовоздушной смеси или появлением нагара на свече ионизации
при эксплуатации котла.

16.2.2.6.

Проверка устройств контроля за удалением продуктов сгорания

Включить котел, предварительно отсоединив дымовую трубу от д
ымохода.

Н
акрыть
выходное
отверстие дымовых газов

металлическим листом. Котел должен отключиться и вывести на дисплей
код

"
Ае
", сигнализирующий об остановке работы котла по причине отсутствия тяги в дымоходе.

После ликвидации причины аварийного выключения

котла

котел должен автоматически
включиться. После выполнения данной проверки обязательно установить дымовую трубу на место.

16.2.2.7.

Проверка датчика температуры контура отопления

Перед включением котла отсоединить провода датчика температуры воды контура отоплен
ия
21
от электропроводки

(см.
п.

13.1
, стр.
31
5
). При попытке запуска котел должен выдать на дисплей
код

"
А
b
", сигнализирующий об отказе датчика температуры контур
а

отопления.

После ликвидации прич
ины аварийного выключения котла (присоединение проводов

датчик
а к
электропроводке
) котел должен автоматически включиться.

16.2.2.8.

Проверка датчика температуры контура ГВС

Перед включением котла отсоединить провода от датчика температуры воды контура ГВС
17

(
см.
п.

13.1
, стр.
31
5
). При попытке запуска в режиме ГВС котел должен выдать на дисплей
код

"
Ac
",
сигнализирующий об отказе датчика температуры в контуре ГВС.

После ликвидации причины аварийного выключен
ия котла (присоединение провода к датчику)
котел должен автоматически включиться.

16.2.3.

Проверка
давления воздуха в баке расширительном

Выкрутить четыре винта и снять крышку корпуса котла
. Через клапан (ниппель), находящийся в
нижней

части бака,

замерить давлени
е воздуха. Давление воздуха должно составлять

(0,
09
0,02)МПа. Если давление воздуха в расширительном баке ниже допустимого, то его
необходимо повысить

до требуемого значения насосом или другим безопасным способом. В случае
повреждения внутренней м
ембраны (при замере давления воздуха из клапана выступает вода или
давление воздуха не восстанавливается) расширительный бак необходимо заменить.

Внимание! Проверку давления воздуха в расширительном баке проводить после закрытия
запорных кранов системы ото
пления и слива воды из котла.

16.2.4.

Проверка
системы забора воздуха и отвода продуктов сгорания на
герметичность

Проверить визуально целостность дымохода. Перекосы и зазоры в местах соединения элементов
дымохода недопустимы. Стыки раздельного дымохода, в элемент
ах которого не предусматривается
наличие уплотнительных манжет или колец, должны быть герметизированы алюминиевым
термостойким скотчем или аналогичным по своим свойствам материалом

(
см.

п.

13.1
, стр.
31
).

16.2.5.

Проверка
расхода воды в ГВС

Определить максимальный расход воды в линии ГВС мерной емкостью. Расход воды должен
составлять не менее 2,5 л
/
мин. Если расход воды менее 2,5 л
/
мин, необходимо

произвести чистку
водяного фильтра перед котлом на линии ГВ
С (если фильтр установлен).

16.2.6.

Проверка
системы отопления на предмет засорения

При работе котла в режиме отопления (см.
п.

3.2.4
,

стр.
10
)

в случае неоднократного появления
кода ошибки А4 (срабатыван
ия терм
ореле

перегрева)

необходимо произвести чистку водяного
фильтра
котла и
перед котлом на линии отопления (если фильтр установлен), а также других мест
системы отопления, где возможно засорение. Перед чисткой фильтра необходимо выключить котел
и слить

воду из котла (см.
п.
10.2
, стр
.

24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы
отопления).








Руководство дл
я технического персонала


42

17.

РАЗБОРКА И ДЕМОНТАЖ
ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

Разборка котла и
все работы по
демонтаж
у

основны
х узлов

котла производятся только при
выключенном котле и отключен
ии

электропитани
я
, газоснабжени
я

и водоснабжени
я

котла.


При описании операций по демонтажу узлов указываются номера позиций приведенные в
приложении
I
. Для лучшего понимания последовател
ьности операций необходимо пользоваться
схемой котла с разнесенными частями, приведенной в
Приложение
I
. Перед демонтажем узлов
необходимо выключить котел (см. п.
10.2

, стр.
24
).

17.1.

Демонтаж блока горелочного

Чтобы снять горелку и коллектор, входящих в состав блока горелочного, необходимо:



от
омкнуть

клипсы

крепления крышки 101 и снять ее;



снять клеммы проводов со свечи розжига 211

и свечи ионизации 212;



отвернуть 2 самореза к
ронштейна манометра 215 и снять его
;



отвернуть
9

саморезов крепления передней панели 210 камеры сгорания 22
6

и снять ее;



ключом на 24 отвинтить накидную гайку трубы газовой 21
7
;



вытянуть горелку 208 с коллектором 209 из камеры сгорания 22
6
, потянув ее на
себя.

Сборка производится в обратной последовательности.

17.2.

Демонтаж теплообменника

Чтобы снять теплообменник 202, необходимо:



перекрыть запорные краны на трубах системы отопления перед котлом, слить воду из котла
(см. п.
10.3
, с
тр.
24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



снять блок горелочный (см. раздел
17.1
);



отвернуть 2 самореза крепления вентилятора 22
3

к камере сгорания 224 и снять ег
о, потянув
на себя;



снять клипсу 20
6

и отсоединить обратную трубу 20
5

от теплообменника;



снять клипсу и отсоединить шланг соединительный теплообменника;



снять датчик перегрева 203, отвернув винт хомута;



отвернуть 3 самореза крепления камеры сгорания 22
6

к
задней стенке котла и вынуть ее с
колпаком 201, потянув на себя;



отвернуть 6 саморезов крепления колпака 201 к камере сгорания 22
6

и снять его;



отвернуть 6 саморезов крепления теплообменника к камере сгорания 22
6
; снять
теплообменник с камеры сгорания 22
6

, потянув его на себя за входной и выходной патрубок.

Сборка производится в обратной последовательности.

17.3.

Демонтаж насоса

Чтобы снять насос 30
3
, необходимо:



перекрыть запорные краны на входе в котел и выходе из него, слить воду из котла (см. раздел.
10.3
, стр.
24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



отомкнуть клипсы

крепления крышки 101 и снять ее;



отсоединить электрические
провода,

подсоединенные к насосу;



отвернуть
гайку накидную обратной трубы 20
5

с патрубка насоса;



вынуть клипсу крепления насоса 30
1

и снять его с воздухоотводчика 30
2
.

Сборку производить в обратной последовательности.

17.4.

Демонтаж
расширительного бака

Чтобы снять бак расширительный
108
, необходимо:



пере
крыть запорные краны на входе в котел и выходе из него, слить воду из котла (см. п.
10.3
,
стр.
24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



отомкнуть клипсы

крепления кр
ышки 101 и снять ее;



снять зажим со шланга расширительного бака 308
;



отвернуть
4

самореза крепления бака расширительного к задней стенке котла;



снять бак расширительный.

Сборку производить в обратной последовательности.



Руководство дл
я технического персонала


43

17.5.

Демонтаж
фильтра

Чтобы снять фильт
р, необходимо:




перекрыть запорные краны на входе в котел и выходе из него, слить воду из котла (см. п.
10.3
,
стр.
24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



повернуть

фильтр на 90° по часовой стрелке
расположенный с нижней части панели котла

и
вынуть его

(см. рис. 13, стр.33)
.

Сборку производить в обратной последовательности.

17.6.

Демонтаж
клапана трехходового

Чтобы снять клапан трехходовой
327
, необходимо:



перекрыть запор
ные краны на входе в котел и выходе из него, слить воду из котла (см. п.
10.3
,
стр.
24
) (если запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



отомкнуть клипсы

крепления крышки 101 и
снять ее;



отсоединить электрические провода от электродвигателя клапана трехходового 3
27
;



вынуть скобу, фиксирующую датчик температуры в корпусе клапана трехходового 32
7
, и
отсоединить датчик температуры;



снять клипсу 331 крепления трубы Р 18 и вынуть труб
у подачи КО 330 из корпуса клапана
трехходового 32
7
;



снять клипсу 3
11
, фиксирующую соединение клапана
трехходового 3
27

с пластинчатым
теплообменником 3
12
, и снять клапан
трехходовой
.

Сборку производить в обратной последовательности.

17.7.

Демонтаж
пластинчатог
о
теплообменника

Чтобы снять пластинчатый теплообменник 3
12
, необходимо:



снять клапан трехходовой 332 (см. раздел 17.6);



отвернуть 2 самореза крепления патрубка горячей воды 334 к нижней панели котла;



снять клипсу 335, фиксирующую соединение патрубка горя
чей воды 334 и пластинчатого
теплообменника 336, и отсоединить патрубок горячей воды 334;



снять оставшиеся две клипсы 335 и отсоединить от пластинчатого теплообменника 336
патрубок холодной воды и угольник 322 и угольник ГВС 321;



снять пластинчатый теплооб
менник 336.

Сборку производить в обратной последовательности.

18.

УТИЛИЗАЦИЯ

По завершении эксплуатации котёл необходимо демонтировать, выполнив следующие операции:



отключить котёл от электросети;



перекрыть запорные краны на трубопроводах системы отопления, сл
ить воду из котла (если
запорных кранов нет, то слить воду из всей системы отопления);



перекрыть запорный газовый кран;



отсоединить трубопроводы системы отопления, ГВС и газа;



снять котёл со стены.

Необходимо помнить, что котёл является потенциально травмо
опасным объектом! Поэтому при
утилизации необходимо максимально обеспечить безопасность для окружающих.

Котёл и его упаковка
состоят из материалов, пригодных

к вторичному использованию.
Демонтированный котёл рекомендуется сдать в специализированную органи
зацию.
Руководство для

пользователя и

технического персонала

44

19.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛ
ЬСТВА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

В случае самостоятельной установки котла потребителем или иным лицом, не
являющимся работником специализированной сервисной организации
, гарантийный срок не
устанавливается.

19.1.

Предприятие
-
изготовитель (предпри
ятие) гарантирует безотказную работу котла при наличии
проектной документации на его установку и при соблюдении Потребителем правил
эксплуатации, технического обслуживания и хранения, установленных настоящим
«Руководством по эксплуатации».

19.2.

На котел предост
авляется гарантийный срок эксплуатации
-

24 (двадцать четыре) месяца со
дня продажи через розничную торговую сеть. При отсутствии в гарантийных талонах штампа
организации продавца с отметкой даты продажи котла гарантийный срок исчисляется со дня его
выпуск
а предприятием
-
изготовителем.

19.3.

Организация продавец проставляет дату продажи и штамп в гарантийных талонах.

19.4.

Кассовый чек об оплате котла необходимо сохранять в течение всего гарантийного срока
эксплуатации.

19.5.

После монтажа котла сервисная организация заполняе
т потребителю гарантийные талоны, в
которых указывается фамилия и инициалы специалиста и дата установки.

19.6.

Гарантийный ремонт котла производится специализированной сервисной организацией, в
срок не более 45 (сорока пяти) дней с момента передачи котла по акту
. Датой окончания ремонта
считается дата направления потребителю уведомления об окончании ремонта

(в т. ч. по телефону).

19.7.

При обнаружении недостатков в работе котла потребитель имеет право обратиться к продавцу
с письменным требованием о ремонте, замене и
возврате котла. При этом к заявлению должны
быть приложены оригиналы следующих документов:

б)

кассовый чек на приобретение котла;

в)

гарантийный талон;

г)

руководство по эксплуатации;

д)

технический акт, подтверждающий наличие недостатков с подробным описанием
неиспра
вностей;

е)

согласованный проект системы отопления, выполненный в соответствии с
требованиями Федеральных и локальных нормативных актов, регламентирующих
установку газоиспользующего оборудования (заверенная копия).

ж)

химический состав воды системы отопления.

19.8.

Ср
ок службы котла не менее 1
0

(де
сяти
) лет.

19.9.

При покупке котла покупатель должен проверить внешним осмотром отсутствие повреждений
и его комплектность, получить «Руководство по эксплуатации» с отметкой и штампом магазина о
продаже в талонах на гарантийный рем
онт.

19.10.

При ремонте котла гарантийный талон и корешок к нему заполняются производящим ремонт
специалистом, при этом гарантийный талон изымается. Корешок гарантийного талона остается в
руководстве по эксплуатации.

19.11.

Изготовитель не несет ответственность за неисп
равность котла и не гарантирует безотказную
работу котла в случаях:

а)

отсутствия проекта газификации на установку котла и проекта системы отопления;

б)

самостоятельной установки котла Потребителем или иным лицом, не являющимся
работником специализированной серв
исной организации;

в)

несоблюдения Потребителем правил эксплуатации;

г)

не проведения Потребителем технического обслуживания котла в установленный
настоящим «Руководством по эксплуатации» срок (не реже одного раза в год);

д)

несоблюдения Потребителем, торгующей или

транспортной организацией правил
транспортировки и хранения котла;

е)

если котел имеет механические повреждения;

ж)

использования изделия не по назначению;

з)

эксплуатацию котла с несогласованной по теплоотдаче системой отопления и
теплоносителем.

Руководство для

пользователя и

технического персонала

45

19.12.

Обязательным усл
овием нормального функционирования котла является использование
стабилизатора электрического напряжения. При установке котла специалист сервисной
организации в обязательном порядке вносит в гарантийный талон сведения о производителе,
марке и модели стабили
затора электрического напряжения, либо информацию об отсутствии
стабилизатора электрического напряжения. При этом возможный выход из строя платы
электронной не является гарантийным случаем и не может рассматриваться, как наличие
недостатка в работе котла.

19.13.

Промывка и замена узлов гидравлической и газовой систем в случае их засорения не входит в
перечень гарантийных услуг и выполняется за дополнительную плату абонента. На рекламацию
данные узлы не принимаются
.

Изготовитель
:
Daesung

Celtic

Enersys

Co
.,
Ltd
,
Ko
rea

(
Дайсунг Селтик Энерсис Ко., Лтд, Республика
Корея
)

Адрес
предприяти
я

− изготовителя:
313
-
69,
Sanggok
-
ri
,
Samseong
-
myeon
,
Eumseong
-
gun
,

Chungcheongbuk
-
do
,
Korea

(313
-
69, Санггок
-
ри, Самсеонг
-
муеон, Е
мсеонг
-
ган, Чангченгбак
-
до,
Республика К
орея
)

20.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Таблица 7

1.

Настенный газовый котёл

«
Master

Gas

Seoul
»

1 шт.

2.

Руководство по эксплуатации

1
шт.

3.

Кронштейн крепления котла

1 шт.

4.

Дюбель NAT 10

3

шт.

5.

Анкерный болт

6,3х50 мм

3

шт.

6.

Шаблон монтажный

1

шт.

7.

Короб

1 шт.

21.

СВИДЕТЕЛЬСТВО

О ПЕРЕВОДЕ НА ДРУГОЙ

ВИД ГАЗА


Котел переведен на ______________________________ газ.


природный / сжиженный

Дата перевода
“____”________________

20__

г.

Штамп

организации



Работ
ник ______________
________
___
_

__________________



(Фам
илия И.О.)

(подпись)














Руководство для

пользователя и

технического персонала

46

22.

ОТМЕТКА ОБ УСТАНОВКЕ

И ПРОВЕДЕНИИ
ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ

В
НИМАНИЕ
! Без заполнения полей данного раздела, гарантийный ремонт на установленное
изделие не распространяется.

Котел установлен, проверен и пущен в работу
спе
циалистом
сервисн
ой

организации
.

Наличие стабилизатора напряжения

в сети электропитания котла

Да

Нет

Давление газа в подводящей магистрали _____________мм вод. ст.


Название

организации

__________
_____________________________

Штамп

организации

__
__________________________________________________

Работник ____________________________

_________________
_
____

(Фамилия И.О.)

(подпись)


Информация о котле мне предоставлена. С гарантийными обязательствами ознакомлен(а).
Осмотр котла мною произведен.
Внешних недостатков не обнаружено.

Об основных правилах пользования котлом я проинструктирован(а).


“____”________________

20__

г.

___________________________


(подпись владельца котла)

Техническое обслуживание проведено:


За
__
_____год

Работ
ник ________
______
________
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
____
____
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

_
_________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

___________
_______

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

__________________

Штамп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)

За
__
_____год

Работ
ник _______________
________
___
_

__________________

Шт
амп

организации


(Фамилия И.О.)

(подпись, дата)




Руководство для

пользователя и

технического персонала

47


Корешок талона №
3

на гарантийный ремонт

изъят «__» _______20
_
_ г.
Работник
____________




(ф.и.о
., подпись)

ГАРАНТИЙНЫЙ Т
АЛОН


Адрес предприятия изготовителя:

313
-
69,
Sanggok
-
ri
,
Samseong
-
myeon
,
Eumseong
-
gun
,
Chungcheongbuk
-
do
,
Республика Корея.

ТАЛОН №1

на гарантийный ремонт котла отопительного настенного

двух контурного с принудительной циркуляцией
теплоносителя






«
Master Gas Seoul
30
»




«
Master Gas Seoul
35
»



Заводской

№ ____________________________________________

Продан магази
ном


______________________________________


“____”_____________ 20
___ г




Штамп магазина

____________


(подпись)


Котел установлен _______________________________________



(наименование и штамп ор
г
анизации)

Работник________________

____________ ___________





(Фамилия .И.О.)


(подпись)


(дата)


___________________________________________
_____________
____________________________


Владелец и его адрес
______________________________________

______________________________
_________
_________________

_______
_____
__________
_________
___ Подпись _____________


Напряжение в сети электропитания котла
_____________
В.

Наличие стабилизатора напряжения

да

нет

Производитель




Марка





Модель





(стабилизатора напряжения)

Давление газа в подводящей магистрали _
__________мм вод. ст.


Выполнены работы по устранению неисправностей
_________________
_______________________
__
______________

___________________
_
______________________
______________

__________
______________________________________________


Работник

______
__
__________ ______________






(подпись)

(дата)




Владелец _
_____
_______



(подпись)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ____________
_____
________________________
__



(наименование организации)

Штамп “___”______________ 20
_
__ г.

________________________________________________________
___________________________






(подпись) (подпись)



ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН


Адрес предприятия изготовителя:

313
-
69,
Sanggok
-
ri
,
Samseong
-
myeon
,
Eumseong
-
gun
,
Chungcheongbuk
-
do
,
Республика Корея.

ТАЛОН №1

на гарантийный ремонт котла отопительного настенного

двух контурн
ого с принудительной циркуляцией
теплоносителя





«
Ma
ster Gas Seoul
30
»




«
Master Gas Seoul
35
»



Заводской

№ __
__________________________________________

Продан магазином


______________________________________


“____”_____________ 20
___ г




Штамп магазина

____________


(подпись)


Котел ус
тановлен _______________________________________


(наименование и штамп ор
г
анизации)

Работник________________

____________ ___________





(Фамилия .И.О.)


(подпись)



(дата)


________________________________________________________
____________________________


Владелец и его адрес
______________________________________

_______________________
_______
_________
_________________

_______
_____
___________________
___ Подпись _____________


Напряжение в сети электропитания котла
_____________
В.

Наличие стабилизатора напряжения

да

нет

Производитель




Марка





Модель





(стабилиза
тора напряжения)

Давление газа в подводящей магистрали ___________мм вод. ст.


Выполнены работы по устранению неисправностей
_________________
_______________________
__
______________

___________________
_
______________________
______________

__________
_______
_______________________________________


Работник

________
__________ ______________






(подпись)

(дата)




Владелец _
_____
_______




(подпись)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель _________________
________________________
__



(наименование организации)

Штамп “___”______________ 20
_
__ г.

________________________________________________________
__________
_________________





(подпись)




(подпись)



ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН


Адрес предприятия изготовителя:

313
-
69,

Sanggok
-
ri
,
Samseong
-
myeon
,
Eumseong
-
gun
,
Chungcheongbuk
-
do
,
Республика Корея.

ТАЛОН №1

на гарантийный ремонт котла отопительного настенного

двух контурного с принудительной циркуляцией
теплоносителя






«
Master Gas Seoul
30
»




«
Master Gas Seoul
35
»



Заводской

№ ____________________________________________

Продан магазином


______________________________________


“____”_____________ 20
___ г




Штамп магазина

____________


(подпись)


Котел установлен _______________________________________


(наименование
и штамп ор
г
анизации)

Работник________________

____________ ___________





(Фамилия .И.О.)


(подпись)


(дата)


________________________________________________________
____________________________



Владелец и его адрес
______________________________________

______________________________
_________
_________________

_______
_____
___________________
___ Подпись _____________


Напряжени
е в сети электропитания котла
_____________
В.

Наличие стабилизатора напряжения

да

нет

Производитель




Марка





Модель





(стабилизатора напряжения)

Давление газа в подводящей магистрали ___________мм вод. ст.


Выполнены работы по ус
транению неисправностей
_________________
_______________________
__
______________

___________________
_
______________________
______________

__________
______________________________________________


Работник

________
__________ ______________







(подпись)

(дата)




Владелец _
_____
_______



(подпись)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель _________________
________________________
__




(наименование организации)

Штамп “___”______________ 20
_
__ г.


________________________________________________________
___________________________





(подпись)


Корешок талона №
2

на гарантийный ремонт

изъят «__» _______20
_
_ г.
Работник
____________





(ф.и.о., подпись)

Корешок талона №
1

на гарантийный ремонт

изъят «__» _______20
_
_ г.
Работник
____________




(ф.и.о., подпись)

Руководство для


технического персонала

48

Приложение
I

Каталог составных частей


Руководство для


технического персонала

49


Руководство для


технического персонала

50

Руководство для


технического персонала

51


Поз.

Код
запчасти

Наименование

Поз.

Код
запчасти

Наименование

101

2010511

Крышка корпуса (
24
кВт)

217

2091025

Тр
уба газовая (24кВт)

2010512

Крышка корпуса (30
~35
кВт)

2091026

Труба газовая (30
~35

кВт)

102

2070579

Корпус (24кВт)

218

3050077

Переходник

2070580

Корпус (30
~35
кВт)

219

3080164

Прокладка газового клапана

103

3040180

Крышка

220

3050099

Штуцер газового

клапана
(24кВт)

104

3050083

Переходник 60/100

3050089

Штуцер газового клапана
(30
~35
кВт)

105

2100261

Прессостат

221

3080115

Кольцо газового клапана

106

3010807

Кронштейн верхний

222

2030280

Клапан газовый

107

3010680

Кронштейн нижний

223

2100317

Вент
илятор

108

2070527

Бак расширительный

224

3080226

Шланг соединительный
(24кВт)

109

3130556

Электропроводка

3080227

Шланг соединительный
(30
~35
кВт)

110

2080946А

Плата электронная

225


2010513

Трансформатор розжига (24
кВт)

113

3080186

Уплотнительное ко
льцо
манометра

2010514

Трансформатор розжига
(30
~35
кВт)

201

3050096

Колпак (24кВт)

301

3120030

Клипса крепления трубы Р14

3050075

Колпак (30
~35
кВт)

302

3120030

Воздухотводчик и скоба
насоса

202

20705
81

Теплообменник

(24
кВт)

303

2050118

Насос (24 кВт)

2070582

Теплообменник (30кВт)

2050115

Насос (30
~35
кВт)

2070583

Теплообменник (35кВт)

304

3080016

Кольцо уплотнительное насоса

203

2080390

Датчик перегрева

305

3010621

Клипса

204

3080142

Кольцо уплотнительное Р16

306

2060255

Предохранительный клапан

205

2090123

Обратная труба (24кВт)

307

3080181

Узел обратного трубопровода

2090124

Обратная труба (30
~35
кВт)

308

3080152

Шланг расширительного бака

206

3010923

Клипса крепления обратной
трубы

309

2091022

Циркуляционная труба

207

2060305

Датчик давлени
я

310

3080144

Кольцо уплотнительное Р18,8

208

2020299

Горелка (24кВт)

311

3010829

Клипса крепления трубы

2020339

Горелка (30
~35кВт)

312

2060332

Вторичный т
еплообменник (24кВт)

209

2020297

Коллектор (24кВт,
LNG
)

2060333

Вторичный

т
еплообменник (30кВт)

2020344

Коллектор (30кВт,
LNG
)

2060334

Вторичный

т
еплообменник (35кВт)

2020338

Коллектор (35кВт,
LNG
)

313

3040587

Патрубок холодной воды

210

2010509

Стенка передняя (24кВт)

314

3080133

Кольцо уплотнительное Р18

2010510

Стенка передняя (30
~3
кВт)

315

30
30214

Штуцер обратного
трубопровода

211

2020337

Свеча розжига

316

3011185

Пластина крепления

212

2020308

Свеча ионизации

317

2091027

Трубка соединительная

213

3010810

Пластина крепления

318

3080147

Кольцо уплотнительное Р6

214

2080774

Манометр

319

2060
228

Кран подпитки

215

3010658

Крепление манометра (24 кВт)

320

20
60290

Датчик протока воды ГВС

3011247

Крепление манометра (30
~35

кВт)


3
21

2090983

Трубка соединительная

216

3080043

Прокладка ½


322

3010925

Клипса




323

3011184

Пластина крепления




324

3030204

Штуцер входа ГВС

Руководство для


технического персонала

52

Поз.

Код
запчасти

Наименование

Поз.

Код
запчасти

Наименование

325

3080141

Кольцо уплотнительное

Р14




326

2060215

Ограничитель протока (24кВт)




2060220

Ограничитель протока
(30
~35
кВт)




327

2040125

Клапан трехходовой




328

3040584

Патрубок горячей воды




329

3040586

Труба по
дачи КО




330

3030205

Штуцер выхода ГВС




331

3010660

Клипса Р14




332

3010622

Клипса Р18




Руководство для


технического персонала

53

ПРИЛОЖЕНИЕ
II

Указания по подбору расширительного мембранного
бака

В случае подключения котла к системе отопления ёмкостью более

50

литров, необходимо
установить дополнительный расширительный мембранный бак, подключив его к линии возврата
(«обратке») в непосредственной близости от котла.

В приведенных ниже таблицах указаны объемы воды, необходимые для заполнения элементов
системы о
топления. Емкость самого котла составляет около 2 литров. Эти данные позволяют
ориентировочно произвести подсчет количества воды в системе отопления, к которой будет
подключен котел.

ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ПОДСЧЕТА ЕМКОСТИ ВОДЫ
:

Трубы медные


Е
мкость воды в радиатора
х

Диаметр

трубы, мм

Кол
-
во воды,
дм
3
/м.п.

Тип

радиатора

Мощность,

Вт

Емкость,

дм
3

10x0,8

0,05

Чугунные
:

на 1 ребро

12x1
,0

0,08

500/160

130

1,01

15x1
,0

0,13

ТА
-
1

150

1,34

18x1
,0

0,20

Т
-
1

125

1,18

22x1,2

0,30




28x1,2

0,52

Стальные:

на радиато
р

35x1,5

0,80

11
-
400/960

915

2,78

42x1,
2

1,20

11
-
600/960

1282

4,15


22
-
600/960

2225

8,30




Трубы стальные

1
1
-
600/1000

1310

2,97

22
-
600/1000

2225

5,93

Диаметр

трубы, мм

Кол
-
во воды,
дм
3
/м.п.




11
-
600/900

1179

3,10

G3/8

0,13

22
-
600/90
0

1984

6,30

G1/2

0,21




G3/4

0,38

11
-
590/960

1091

3,20

G1

0,60

22
-
590/960

1908

6,50

G11/4

1,02

Мощность указана для параметров 90/70/20 °С, где:

90


температура в прямой линии отопления;

70


температура в обратной линии отопления;

20


температу
ра в помещении.

G11/2

1,39

G2

2,21

G21/2

3,72

G3

5,13

G4

8,71


Другим способом определения ёмкости системы отопления является сличение показаний
водяного счётчика до и после заполнения системы водой.

Минимальное начальное давление в расш
ирительном сосуде не может быть меньше статического
давления в месте подключения сосуда.

Статическое давление
-

это давление столба воды между расширительным сосудом и наивысшей
точкой системы отопления. Измерив данную высоту в метрах, статическое давление

рассчитываем,
принимая 0,01 МПа избыточного давления на каждый метр высоты. Начальное давление в
расширительном сосуде должно быть больше примерно на 10% от расчётного статического давления.

Пример:

Замеренная высота равна 8 метрам, что соответствует вели
чине статического давления
0,08 МПа. Начальное давление в расширительном сосуде должно быть примерно (
8
х0,
0
1)

х

1,1=0,
0
9
МПа. Рассчитанное таким образом давление принимается за начальное давление в системе отопления
с холодной водой.

Руководство для


технического персонала

54

Мембранные расширитель
ные сосуды имеют ниппельные отверстия, которые служат для
регулирования и контроля величины давления в газовой части сосуда. После определения начального
давления необходимо замерить давление в газовой части сосуда (например: автомобильным
манометром) и сп
устить или добавить (например, автомобильным насосом) воздух до рассчитанной
величины давления. Одновременно с этим следует иметь ввиду, что для котл
ов

Master

Gas

Seoul

начальное давление в расширит
ельном баке должно быть не ниже
0,1 МПа и не выше 0,3 МПа.

Более низкое давление может привести к сбоям в работе котла.

Полную ёмкость расширительного сосуда можно рассчитать по следующей формуле:

c =1,099 х i x Av х

(Рmах +0,1)

/

(Рmах


Р),

где:

Vi
-

полная ёмкость системы отопления в дм
3
;

Av
-

прирост объёма

воды в системе отопления от расширения при нагреве до максимально
возможной температуры;

Рmах=0,3

МПа
-

максимальное расчётное давление в расширительном баке (равно давлению
срабатывания предохранительного клапана);

Р
-

начальное давление в расширительном

баке (рассчитанное по приведенной выше методике).


В случае, когда ёмкость бака попадает между типовыми величинами, при выборе
руководствуются правилом: "первое большее".

В котле ус
тановлен сосуд ёмкостью 6 дм
3
.

Если по вышеуказанным расчетам получится,
что для данной системы отопления необходим
расширительный бак большей ёмкости, то необходимо установить дополнительный расширительный
бак, величина ёмкости которого будет равна разнице между рассчитанной величиной и емкостью
расширительного бака котла (6 д
м
3
).

Например: по расчету система требует установки расширительного бака ёмкостью 13 дм
3
, котёл
оборудован сосудом 6 дм
3
, т.е. 13


6 = 7 дм
3
. Следовательно, необходимо установить дополнительно
сосуд ёмкостью 7 дм
3
. По номограмме выбираем ближайший больший

стандартный расширительный
бак емкостью 8 дм
3
.

Руководство для


технического персонала

55

ПРИЛОЖЕНИЕ
III

1
-

насос
;

2
-

трансформатор розжига;

3
-

клапан трехходовой
;

4
-

клапан газовый (соленоид)
;

5
-

вентилятор
;

6
-

датчик температуры КО
;

7
-

прессостат
;

8
-

датчик перегрева
;

9
-

датчик давления;

10
-

датчи
к протока ГВС;

11
-

датчик потока воздуха
;

12
-

комнатный термостат
(опция)*
;

13
-

клапан газовый (модуляция)
;






* Можно использовать пульт в
качестве комнатного термостата.











Схема электрических соединений









Обозначение расцветки проводов:

бел


белый;
сер.



серый
;
зел.



зеленый; кор
.



коричневый; кр
.



красный; ор
.



оранжевый;

син.


синий
;

ч
.



черный.

ф.


фиолетовый; ор.


оранжевый; малин.


малиновый.

Руководство для


пользователя


56


ПРИЛОЖЕНИЕ
IV

Сервисные центры по обслуживанию

Уважа
емые покупатели!
Для получения информации о с
ет
и

сервисных центров

обращайтесь
непосредственно к торгующей организации
.


При возникновении вопросов по монтажу, эксплуатации и сервисному обслуживанию
обращаться в службу единой технической поддержки
.


Телефо
н Службы единой технической поддержки 8
-
800
-
555
-
40
-
35

(звонок на территории России бесплатный, время работы службы: с ПН по ПТ с 9.00 до 17.00

(мск)
)




Приложенные файлы

  • pdf 7754113
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий