(все дальнейшие рассуждения верны для устройств с красным лазером (они же thermal CtP, они же 830нм). Вот от максимально возможной скорости барабана CTP все и пляшет.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.


Мы редко включаем
CTP

и проявитель «садится» за время простоя.

«Что делать
?
»(С)

ОТВЕТ͗ Постарайтесь сделать все, чтобы проявитель как можно меньше окислялся. И заготовьте заранее
побольше тестов, чтобы тратить меньше времени, денег и нервов при каждом включении.

Если
не очень

понятно, о чем речь читаем следующие
9

страниц ͙.

(все дальнейшие рассуждения верны для устройств с красным лазером

(они же
thermal

C
t
P
,

они же 830нм)
. Для УФ

устройств есть своя специфика
-
возможны отличия
)

ДА. Действительно. Как это ни печально звучит, но иногда мы попадаем в ситуацию
недостатка заказов.
Ничего с этим не поделать (во всяком случае
,

забота о поиске заказов обычно лежит на ком угодно, но не на
м
астере формного участка). Однако работать нужно в любом случае, давайте попробуем вместе
разобраться с типичными проблемами в подобных условиях.

С НОГ НА ГОЛОВУ.

Первое и главное отличие



когда
работы

относительно
много
, наша задача настроить СТАБИЛЬНЫЙ формный процесс на
МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. Обычно нас больше всего тормозит устройство
CTP
, ибо
производительность одной единицы проявки кратно выше одной единицы экспонирования.
Вот от
максимально возможной скор
ости барабана
CTP

все и пляшет.

Начиная с выбора фирмы поставщика
пластин. И тд и тп͙.



когда
работы

относительно
мало
, наша

задача сделать МИНИМАЛЬНЫМИ
ПОТЕРИ от настройки
параметров каждый раз при включении после простоя. Если сказать проще
-

нам как то

надо бы сделать,
чтобы простояв
1
-
3
-
5
-
7 дней на
м не приходилось

бы

полностью менять раствор, мыть машину,

менять
фильтра и кроме того

портить
«
100 пластин
»

на настройку КАЖДЫЙ раз, потому как сильно накладно.

Какие расходы на нас ложатся при запуске после

простоя?

А) Самое очевидное и самое простое


засохли немытые
гуммирующие валы.
Частые остановки

проявочной машины

на длительный(более двух суток) срок повышают вероятность такой ошибки.

Не
секрет, что валы могут слипнуться, если их не помыть должным образом перед остановкой на долгое
время. Эта
,

вполне

себе

очевидная вещь

для любого грамотного оператора
,

может стать причиной очень
неприятных
последствий
. Для того, чтобы грязные валы слип
лись «насмерть» вполне достаточно 48 часов.
Гум, по своим свойствам, очень похож на силикатный канцелярский

клей.

Т
олько
гум

немного


поэластичнее

клея
. Если какие
-
то причины не дают помыть валы автоматически

(функция «автоматической
мойка гуммирующих вало
в» есть в ЛЮБОЙ проявочной машине
, главное не забыть
)
, можно просто
-
напросто
аккуратно заправить между валами

полоску полиэтиленовой пленки. Полиэтилен на клеится
гумом. При следующем включении надо будет также аккуратно извлечь пленку из
-
под валов и каким

то
образом избавиться от насохшего на валы гума(отскоблить, о
ттереть либо просто погонять БУ
-
шную
пластину через проявку пока
остатки

старого гума не растворяться сами.
Е
сли все ж случилось страшное

-

валы слиплись, есть ровно три варианта
:

плохой, очень
плохой и ужасный. Плохой


позвать механика и
честно признаться, в чем дело. Очень плохой


самому
(
-
ой)

как то отмочить или отодрать один вал от
другого. Ужасный


включить машину

так как есть
.

Возможные траты от нуля до почти бесконечности.



Б) Проявитель
со временем садится. Нужно целиком или полностью менять проявитель
. При баке в 40
литров

расходы на заправку

примерно 4000 рублей в ценах 2016 года + час
-
полтора времени для полной
смены раствора без глубокой мойки машины.

В) Если проявитель заменен целико
м


полбеды. У вас на руках настройки, которые вы используете
каждый раз при полной замене. Заменили и работаем, вопрос решен ценой полной замены. Если 30
-
40
-
50
литров проявителя для вас
о
кажется слишком накладно, нужно добавить в бак какое то количество с
вежего
проявителя, чтобы восстановить свойства раствора до рабочих. «Рабочий» раствор от «нерабочего»
отличается способностью проявлять офсетную пластину с получением КАЧЕСТВЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ.
Чтобы узнать
«рабочий» раствор у вас в баке или нет есть ро
вно два способа.

1) у вас очень умная машина одного из дорогих мировых брендов и не менее дорогой проявитель той же
марки

(
какой
-
нибудь
ZAC

от
Fuji

или что то в том же духе
)
.

Если это так, то непонятно для чего вы это все
сейчас читаете, у вас уже все сделала за вас машина, идите работать.

*)

2) экспонировать пластину и проявить.
Вопрос. Вот вы увидели, что пластина недопроявленная. Сливаем из
бака еще 3
-
5
-
7 литров раствора,
доливаем столько же свежего проявителя. Повторяем пункт 2. Опять синяя,
повторяем еще и еще͙ так сколько же понадобится пластин, чтобы «оживить» раствор

и быть уверенным в
том, что он «ожил»
?

Вот с этого места и начинается основная часть повествования.
Рас
ходы по этому пункту

1 до 25 пластин для настройки параметров до нужной точности. Это 500
-
1000
-
1500 рублей в ценах 2016
года.

РЕЗАТЬ, РЕЗАТЬ И ЕЩЕ РАЗ РЕЗАТЬ.

Проверенный метод быстрой настройки неизвестных пластин на
неизвестный раствор

с минимальными зат
ратами
.

Предварительные замечания



Сколько денег? Смена 40 литров проявителя по ценам 2016 года обойдется около 4000 рублей(58
долл.). 20 пластин 510*400 еще в 4 раза меньше. Цена вопроса 5000 рублей, если для Вас это все
«глупости»

-

не читайте дальше.



Автор текста никоим образом не претендует на какую бы то ни было новизну. Своей целью
автор
ставит лишь последовательное излож
ение широко известных в узких кругах фактов для своих
(возможно) менее опытных коллег и сугубо в помощь последним.



Если правильно проявлять образцы, ничего
плохого
не случиться
.


за более чем 3500 фактов проявки образцов на подложке НИ ОДИН ОБРАЗЕЦ с подложки не
съехал и никакого вреда машине не нанес.

И у вас будет также потому, что раствор
,

попадая ПОД
образец
,

дер
жит его на подложке не хуже клея.
Не

пытай
тесь

проявить образцы БЕЗ подложки.






Этот м
етод имеет более общее значение, нежели «оживление» севшего проявителя.

Таким
способом

можно довольно быстро определить пригоден ли данный проявитель для обработки
данны
х пластин засвеченных на данном
CtP
. Для этого достаточно двух шагов
. Кроме того,
у
становить диапазон рабочих параметров проявки
(
для данного критерия качества готовой
печатной формы
)

быстро и недорого
.

©Пойдем простым логическим ходом …ª

(с)©Ирония
судьбы или с легким паромª

Для того, чтобы узнать проявляется ли ЭТА пластина

в ЭТОМ растворе
, засвеченная на ЭТОМ
CtP
.

для этого нужно пластину засветить и проявить. Ничего сложного. Только то и нужно


угадать правильное
сочетание 6 параметров.
О


оборо
ты вала
CtP
,

P



мощность

его

лазера,
t



температура раствора

в проявке
,
Т или
v

время или скорость обработки пластины в растворе
,
Vd



объем динамической подкачки,
Vs



обьем
статической подкачки. Последние два хоть и важны не менее прочих, но начинают в
лиять не сразу. Значит
первичный набор параметров можно сузить до четырех. А подкачку установить на привычном, известном
или максимальном уровне. Остается
O
,
P
,
t

и
v
.

О
-

Обороты вала
CtP
, здесь все просто, чем быстрее крутится вал, тем быстрее экспонируется
пластина. Таким образом, чем выше обороты, тем выше производительность
CtP
, или проще
-

тем больше
пластин в час можно ©засветитьª. Однако, чтобы ©прожечьª каждую точку достаточным обр
азом на
высокой скорости нужно приложить большую мощность, чем на низкой. Значит чтобы установить
максимальную скорость надо чтобы мощности лазера хватало ДЛЯ ЭТ
ОГО ТИПА

ПЛАСТИН.
Предположим, что можно подобрать
остальные

параметры под максимальные обороты

О
.
(
А если мы их не
подберем, то вернемся в начало, снизим обороты и повторим процедуру.
)

По опыту
известно,

что в 99%
случаев можно установить максимальные обороты и подобрать
нужные параметры.
Будем считать, что
обороты установлены. Остается
P
,

t

и
v
.

Д
ля начала
логично

установить такую температуру, какая в помещении
.

Н
апример +24С
.

П
росто
потому, что тогда температура в баке будет стабильнее. Другими словами, если вы дольете свежего
проявителя или запустите пластину
на проявку,
то в баке не изменится те
мпература потому, что и свежий
раствор пластина имеют ту же температуру что и раствор в баке.

Если первые тесты покажут , что
температуру надо менять, то выберем позже другое значение.

Теперь нужно засветить пластину с разными значениями мощности, проявить

и посмотреть на
результат. Для удобства пользователей все
CtP

умеют выводить пластины, на которых несколько полей
засвечено с разным уровнем мощности.
Остается сравнить эти поля и выбрать ту минимальную мощность,
которая даст достаточную проявку в ЭТОМ ра
створе.
Например
Heidelberg

Suprasetter

A
74
выводит
пластину такого вида.




Эта пластина уже проявлена.
Здесь 11 полей. Каждое из них засвечено с разным уровнем мощности.
Хорошо видно даже на расстоянии, что с ростом мощности пластина проявляется сильнее.
Пределы
мощности устанавливает оператор. Например
,

если вы установили переделы
PowerTest

от 60 до
160
mW

то
11 полей будут соответствовать

мощности 60, 70, 80 … 140,150,160
mW
. То есть с шагом 10
mW
.
Проявляем
,

и приблизительно
у
видим на какой мощности нужно засветить, чтобы пластины проявилась
чисто. Для проявки такой пластины нужно установить
v
. Можно установить среднее значение скорости. А
можно вывести две такие пластины и проявить одну при максимальном
v

, вторую при минималь
ном
v
.
Второй вариант конечно более информативный, но минус в том
,

что нужно ДВЕ пластины. Это и время и
деньги. Кроме того, если
CtP

например
Kodak
, то оператор не может самостоятельно вывести
PowerTest
.
Для
Kodak

нужно вызывать сервис инженера на каждую
настройку. Это также требует времени и денег. Как
сделать быстрее и дешевле?
PowerTest

можно сделать своими силами. Выведенную пластину
PowerTest

можно порезать на полоски

по 5 см

обычными ножницами и проявить

затем

на подложке.

На рисунке
для наглядности

пластина
уже проявлена.


Вывели, порезали, замотали в черную бумагу и не выбрасываем. Этими полосами мы и будем
производить грубую

настройку мощности лазера, либо

оценку
©
усталости
ª

проявителя.

Если по какой то причине нельзя вывести стандартный
PowerTest
, можно сделать свой собственный.
Но придется потратить время.

Дизайнерим, верстаем и спускаем на вывод 5 рисуноков такого вида


Н
ужно вывести на одну и ту же пластину по очереди 5 рисунков. Для каждого рисунка устанавливаем
свою мощность лазера
, какую именно рещайте сами
. Если нельзя установить мощность лазера напрямую.
Устанавливаем ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ
(
mJ
/см2) свою для каждого рисунка. Таким образом, получим
самодельный
PowerTest
.
Не переворачивайте пластину и по возможности отключите панч.
Колич
ество
полей можно сделать любым по вашему усмотрению. 5ти вполне достаточно для грубой настройки.

Если
заморочиться чуть больше и сделать рисунок немного сложнее.




То образцов будет в 5 раз больше. На практике образец 5*5см с 5ью полосками по 1 см покажет

нам
все, что нужно для грубой настройки. Из пластины 525 х 459 можно нарезать 90 шт.

Далее режем на полоски и приступаем к настройке
. Как произвести грубую настройку имея в руках
готовый
PowerTest

вполне очевидно
. Проявляем образец. Если недотравлен добав
ляем
T

и(или) уменьшаем
v

.

Если перетравлен, то наоборот.

Не будем тратить на это время. Для точной настройки конечно нужно
использовать
другую шкалу. Например такую.


Смотрим сюда


Основной принцип этой шкалы



Кружок ©3х3ª или ©4х4ª

(
а еще лучше оба
)
, должны сливаться с
фоном. Это происходит потому что, что рисунок состоит из мелких квадратиков, разного размера. Несмотря
на то, что заливка у всего пространства изначально задана 50%, на пластине после проявки отобразится
ровно 50% только при условии, ч
то процесс проявки не изменил размера всех квадратиков.
Не уменьшил
при ©перетравеª, и не увеличил при ©недотравеª





Квадратики фона одного размера, квадратики кружочков другого. Квадратики в каждом кружочке
разного размера.
П
оля нарисованы так, что 3Х3

и 4Х4

будет сливаться,
если не изменился размер
квадратиков.
Если пластина перетравливается
,

любой квадратик уменьшается на
фиксированное

количество
микрон.

Для большого квадратика это будет уменьшение на мало процентов, а для маленького
-

на много
процен
тов. Так изменится процент заливки. И, следовательно, кружочек будет
отличаться от окружающей
его заливки.

И конечно такие тонкие тесты также можно вывести на одну пластину ©сто штукª, порезать и
сложить в недоступном от света месте. И затем также работать

с маленькими образцами на подложке.

Таким образом, можно истратив одну
-
две пластины настроить режим примерно в течении полтора
-
двух часов на любом формном материале с любым раствором. Либо за это время достоверно установить,
что это несовместимая пара мат
ериалов.

Но вернемся в начало. Мы имеем дело с севшим на воздухе проявителем. Значит задача наша не так
сложна. В действительности мы уже знаем по предыдущей работе какие параметры должны быть рабочими.
И нам нужно понять сколько добавить свежего проявител
я


ковш или два?
Имея в своем распоряжении уже
готовые тесты алгоритм запуска выглядит так.

А) Включаем

Б) Нагреваем

В) Проявляем тест

-

если тест выглядит недопровяленным, добавляем количество свежего проявителя(по ощущениям или по
опыту) и возвращаемс
я в пункт В)

-

если выглядит как рабочий, то конец настройки



Электропроводность


есть проявочные машины, которые умеют контролировать уровень ©усталостиª
раствора. А некоторые совсем умные и регулировать уровень подкачки в зависимости от того как себя
©чувствуетª раствор. Можно измерить
pH

и электропроводность. Однако для нас нет пользы от этого
потому, что мы ставили цель ©неизвестный раствор


неизвестная пластинаª. А для того чтобы сделать
выводы о ©усталостиª нужно знать как именно меняется
pH

и эле
ктропроводность в процессе проявки.
Э
то
почти невозможно не зная точного химического состава. Поэтому, нельзя дать
точного
совета как именно
пользоваться данными измерениями на вашей машине
. Можно лишь дать самый общий совет
.
Следите за
показанием этого да
тчика на свежем растворе и по мере работы.

͙. и в заключении.

ЗАЧЕХЛИ!

Раствор садится на открытом воздухе.

Это неизбежно как восход и закат. Однако можно продлить жизнь

раствора

(и тем самым уменьшить
свою головную боль).

Суть химического процесса.

Какая то щелочь + Углекислый газ = Карбонат этого щелочного металла(
-
ов) + чеготоневажное.

Какие то растворы быстрее

садятся
, какие то медленнее, но конец один. У всех щелочных проявителей
CtP

пластин один конец на открытом воздухе. Потому
, что даже самый
чистый

воздух

всегда

на
0,05%
состоит из углекислоты(по данным Википедии). В городах и того больше.
ВСЕГДА!!!

Можно ограничить
контакт раствора с воздухом и тогда реакция окисления замедлится потому, что не будет притока
углекислоты. Где наш раствор
сопри
к
асается

с воздухом
?
В канистре и в баке.



Открытая
канистра



если это просто открытая канистра

(например заправляли и осталось сколько то в
канистре)

обязательно закройте ее крышкой. Если канистра уже долгое время(больше суток) простояла
открытой, да еще и

меньше половины заполнена


выбросьте. Не жалейте и не рискуйте


99% что в
канистре уже не проявитель.
Если это канистра, стоящая на подкачке
. Очень важный момент есть ли муфта
на шланге.


Смысл очевиден. Муфта не дает поступать лишнему воздуху в
канистру(полностью избежать поступления
воздуха в канистру трудно потому, что работающая машина выпивает
раствор
и пустое место заполняется
воздухом)

Если н
ет муфты

и
сервисмены не доступны


сходите в ближайши
й

магазин сантехники. Цена 10 центов в
базарны
й день. Это стандартное изделие, просто покажите продавцу фото.


Если и магазин недоступен,
тогда хотя бы тряпкой заткните. Все ж таки это лучше чем
совсем никак




Бак
.
Если машина

исправна, включена и работает, значит

действует подкачка. Динамическая и
статическая. Расход активного вещества при проявке пластины в разы больше, чем происходящее
параллельно окисление. Поэтому влияние воздуха на работающую машину мизерное с точки зрения
стабильности процесса. ОДНАКО. Держи
те крышку машины закрытой.



нормально/плохо/ужасно

Ваш раствор при активно работающей динамической подкачке заметно не изменит своих свойств. Но
выделяющийся при реакции белый нерастворимый порошок появ
и
тся в больших количествах.




вот этого порошка

будет раза в три меньше
за то же время, если крышка машины

полностью

закрыта.


Если машина исправна
,

включена, но не работает. Значит
,

работает статическая подкачка. Типичное
значение 120
-
180 грамм в час.

То есть за сутки в среднем машина «выпивает» 3,5 литра.
При правильно
настроенной подкачке м
ашина выпивает
ЭТО

и тем самым гарантированно сохраняет ваш раствор


«
рабочим
»
. Таким образом, если остановка менее чем на двое суток, то и не надо ее совсем выключ
ать.
Придете через два дня
,

включите

и 99% что все
у Вас
работает.

Истрачено 5
-
6
-
7 литров. Оно того стоит. Если
остановка явно больше двух дней, но сливать полностью заранее совсем не хочется, все что можно сделать


зачехлить проявочную машину.




как т
о так. В крайнем случаем полиэтиленом.

Тем самым пусть немного, но ограничите доступ углекислоты к раствору. А следовательно продлите
его
жизнь
. Кроме того можно зачехлить включенную машину при работающей статической подкачке, тем
самым можно снизить эту с
амую статическую подкачку вплоть до 50

грамм в час

(1,2 литра в сутки)
(проверено
!
).


И самое последнее. Скорость реакции окисления увеличивается вдвое при увеличении температуры
раствора с +20 до +26 С
.

Если простой

оборудования ожидается

довольно длинный



снизьте температуру
раствора до минимально возможной. Однако помните, что это сильно нагружает холодильник.

С наилучшими пожеланиями. Ваш
SC
.


Приложенные файлы

  • pdf 7729903
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий