Где Cpz, Cpy, Cpx – коэффициенты, характеризующие металл и условия обработки. t – глубина резания в мм.

СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение информационно-промышленных технологий и судостроения







РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
по проведению практических работ



По дисциплине «Процессы формообразования и инструмент»
Раздел «Холодная обработка»


Специальность 15.02.08 Технология машиностроения















2017г. Пояснительная записка.
Рабочая тетрадь для студентов составлены в соответствии с рабочей программой дисциплины «Процессы формообразования инструмент» для специальности 15.02.08 Технология машиностроения. В рабочей тетради представлены практические работы по разделу «Холодная обработка». Основные задачи рабочей тетради является: помощь студентам в освоение предмета «Процессы формообразования и инструмент», выработка навыков самостоятельной работы, как в ходе аудиторных занятий, так и в ходе индивидуальной работы по подготовке к практическим занятиям. Рабочая тетрадь даёт возможность студентам правильно организовывать своё рабочее время, освоить первичные навыки конструкторско – технологической работы, осознать необходимость теоретического обучения в процессе становления специалиста – техника.
По структуре каждая работа состоит из трёх частей:
Карта допуска, содержит вопросы по темам дисциплины к практической работе, предусмотренные учебным планом.
Инструктивная карта по выполнению практической работы, содержит цели работы, задачи её выполнения, задания с исходными данными, необходимую справочную литературу.
Карта отчёта по практической работе содержит полный алгоритм выполнения практической работы, с указанием страниц и ссылкой на справочную литературу.
Организационные указания.

Перед выполнением практических работ студент обязан проработать соответствующий материал, уяснить цель работы, ознакомится с содержанием и алгоритмом выполнения работы. Задание для работы выдаются на двоих студентов. Текст выполнения работы студентов должен писать чернилами чётким почерком. Схемы, таблицы выполняются только карандашом и только с помощью чертёжных инструментов. Все этапы практических работ должны быть в строгом соответствии с настоящей методикой. Единицы измерения соответствующих элементов режима резания должны быть в строгом и обязательном порядке. Обоснование технических решений должно быть точно по алгоритму выполнения работы со ссылками на таблицы и страницы справочной литературы. Сокращение слов допускается только тех, которые разрешены по ГОСТу на текстовые документы. В данном перечне литературы номера справочников должна быть под тем кодом, каким обозначались при решении.
После каждой работы проводится зачёт. Студент должен знать теорию по заданной теме, пояснять как проводятся расчёты, уметь проанализировать полученные результаты.
Оформление всех работ производится в одной тетради. По выполнению всех практических работ студент должен ответить на все тесты предложенные в конце всех практических работ.
Практическая работа № 1.

«Расчёт основного (машинного) времени при токарной обработки».

Карта допуска.

Какого типа детали изготавливают на токарных станках?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. Что называется процессом резания?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
3. Из каких частей состоит токарный резец?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
Перечислите элементы головки резца, изображенного на рисунке.
1.________________________________________
2. ________________________________________
3. ________________________________________
4. ________________________________________
5. ________________________________________
6. ________________________________________

Перечислите параметры режимов резания
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
Какой угол резца влияет на качество обработанной поверхности?
____________________________________________________________________________________________________________________________
Инструктивная карта к практической работе №1

Цель работы: Овладеть навыками определения основного времени при токарной обработки.
Задачи:
Научиться определять основное время при продольном обтачивании на проход заготовки.
Научиться определять основное время при подрезание сплошного торца заготовки.
Задание:
Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D (мм) до диаметра d(мм) на длине l (мм), частота вращения шпинделя n; подача резца So . Обтачивание производится, за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом
·. Определить основное время при подрезки торца.
№ Варианта

D
d
l
n, мин-1

So
мм/об

·0









1
54
50
200
100 0
0.32
45

2
118
110
350
315
0.52
60

3
80
75
130
800
0.43
90

4
72
71
60
1250
0.21
30

5
90
82
150
630
0.57
60

6
43
40
55
1600
0.26
45

7
64
60
80
1000
0.34
90

8
37
35
45
2000
0.17
45

Необходимая литература.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов» - Нефедов, М- 1990 г.
«Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения:
1.Оснавное время при точении:
13 EMBED Equation.3 1415
Длина рабочего хода Lр.х. = _______________________________________

Врезание резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм) __________________________________

Перебег резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм) _______________________________________

i - число заходов.
Глубина резания: 13 EMBED Equation.3 1415_____________________________________

Основное время при точении
13 EMBED Equation.3 1415____________________________________________________
Длина прохода при подрезке сплошного торца __________________________
13 EMBED Equation.3 1415 (мм) _______________________________________________

Врезание резца при i = 1; t = h; 13 EMBED Equation.3 1415 (мм) ___________________

Перебег резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм) _______________________________________

Эскизы обработки:




















Таблица результатов:
Вид обработки
Длина рабочего хода
Частота вращения шпинделя
Подача резца
Основное время














Выводы: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________


Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________

Студент _______________________________ группа _____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
Практическая работа № 2.

«Расчёт сил сопротивления резания. Расчёт скорости главного движения резание допускаемая резанием (по эмпирическим формулам)».

Карта допуска.

Назовите силу сопротивления резания?
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
На какие силы раскладывается равнодействующая?
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Действие сил Pz; Py ;Px на инструмент (резец)
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Действие сил Pz; Py ;Px на заготовку
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Формула для подсчёта скорости резания:
______________________________________________________________________________

Инструктивная карта к практической работе № 2
Цель работы: Овладеть навыками определения составляющих сил резания, расчётами скорости главного движения резания.
Задачи:
Научиться определять составляющую силу резания Pz;
Научиться определять составляющую силу резания Py ;
Научиться определять составляющую силу резания Px;
Научиться определять скорость главного движения резания.
Задание:
Определить по эмпирической формуле скорости главного движения резания, допускаемую режущими свойства резца, при продольном точением заготовки из материала с прочностью. Заготовка дана по условиям. Резец токарный, оснащенный пластинкой из твёрдого сплава, сечение корпуса дано; глубина, подача, период стойкости резца даны.

№ варианта
Материал
заготовки
Заготовка
D
d
t
S0,
мм/об
Т, мин
Марка инструментального материала
Типы сечений державки резца
Форма передней поверхности
Геометрические элементы резца




мм






·

·1
r, мм











00


1
Сталь нержавейка 40ХВ, 200НВ
прокат
60
0
1
0,26
60
ВК6М
проходной прямой левый, 16 х 25
радиусная с фаской
45
10
2

2
Серый чугун
175 НВ
отливка с коркой
95
70
4
0,7
45
ВК8
подрезной торцовый
20 х 30
плоская
75
20
1,5

3
Сталь 40Х,

· = 700 МПА
поковка
80
0
3
0,52
90
Т14К8
проходной отогнутый 25 х 25
радиусная с фаской
45
45
1,5

4
Серый чугун
отливка без корки
170
110
1,5
0,3
60
ВК6
подрезной торцовый
16 х 25
плоская
75
20
1

5
Сталь 30Л
отливка с коркой
110
10
4
0,47
45
Т5К10
подрезной торцовый
25 х 25
радиусная с фаской
90
20
1,5


Необходимая литература.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Нефедов, М- 1990 г. (смотри примечание 15, стр. 68)
«Справочник технолога - машиностроителя», Т2, М.: 1985 г.
« Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975 г.
Карта отчёта
Алгоритм выполнения:
Силы резания:
13 EMBED Equation.3 1415 кгс;
13 EMBED Equation.3 1415 кгс;
13 EMBED Equation.3 1415 кгс.

Где Cpz, Cpy, Cpx – коэффициенты, характеризующие металл и условия обработки.
t – глубина резания в мм.;
S – подача в мм/об;
xz; yz; xy; yy; xx; yx – показатели степеней при глубине резания и подачи;
n, n1, n2 – показатели степеней при скорости резания.
Kz; Ky; Kx – общие поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия обработки.
Эти коэффициенты, показатели степеней определяют по справочнику [2] стр. 271.
_
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Скорость главного движения резания, допускаемая режущими свойствами резца. [2] стр. 265 [3] стр. 112
13 EMBED Equation.3 1415
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________где,
Cv – коэффициент, характеризующий обрабатываемый металл и условия обработки.
Т – стойкость режущего инструмента в минутах;
t – глубина резания в мм.;
m – показатель относительно стойкости
S – подача в мм/об;
xv; yv – показатели степеней;
Кv – общий поправочный коэффициент на измененные условия обработки, равен произведению частных поправочных коэффициентов.
13 EMBED Equation.3 1415 [2] стр. 261
________________________________________________________________
13 EMBED Equation.3 1415 [2] стр. 261
________________________________________________________________
поправочные коэффициенты [2] стр. 263
________________________________________________________________

Таблица результатов:

Режущий инструмент
Сила резания
Pz
Сила резания
Px
Сила резания
Py
Скорость главного движения резания









Выводы:
_____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.

Практическая работа № 3.

«Выбор режущих инструментов, расчёт режимов резания (аналитическим методом) и основного времени при точении».
Карта допуска.

Что называется глубиной резания? Укажите глубину резания на рисунке 2
Рисунок 2
__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________
Что называется подачей? Обозначить подачу на рисунке 2.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Определить подачу, если диаметр заготовки равен 85 мм, диаметр изделия 82 мм, частота вращения шпинделя – 1000 мин-1, за 2 минуты резец проходит расстояние 400 мм?
Дано: ______________________________________________________________
Найти: _____________________________________________________________
Решение: ___________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ответ: ______________________________________________________________
Определить частоту вращения шпинделя, если диаметр заготовки равен 106 мм; диаметр детали – 100 мм, скорость резания 50 м/мин.
Дано: ______________________________________________________________
Найти: _____________________________________________________________
Решение: ___________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ответ: ______________________________________________________________
Укажите единицу измерения частоты вращения шпинделя:
а. м/мин;
б. мм;
в. мин-1.
6. В каких единицах измеряется подача S и скорость резания U?
________________________________________________________________
Формула расчёта основного (машинного) времени.
________________________________________________________________

Инструктивная карта к практической работе № 3
Цель работы: Овладеть навыками выбора инструмента при точении, назначением режима резания.
Задачи:
Получить навыки при выборе инструмента при точении.
Научиться назначать режимы резания.
Задание:
Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.


Материал заготовки - сталь
Вид обработки
Материал инструмента
Поперечное сечение державки резца, мм
Система станок – инструмент – заготовка

1
Сталь 38ХА,
·в = 680 МПа (
· 68 кгс/мм2)
Растачивание в упор, черновое
Твердый сплав Т14К8
25 х 25
нежёсткая

2
Серый чугун, 220 НВ
Обтачивание на проход, чистовое
Керамика ЦМ – 332
16 х 25
жёсткая

3
Сталь коррозионно – стойкая 12Х18Н9, 160НВ
Подрезание сплошного торца, чистовое с малым сечением среза
Твердый сплав ВК6М
25 х 40


4
Ковкий чугун, 150 НВ
Обтачивание напроход, черновое
Твердый сплав ВК 8
20 х 30
недостаточно жёсткая

5
Сталь 40ХН,
·в = 700 МПа (
· 70 кгс/мм2)

Обтачивание напроход, чистовое с малым сечением среза.
Твердый сплав Т30К4
16 х 25
жесткая


Необходимая литература.
Справочник технолога – машиностроителя М.: 1985 г. Том 2
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Нефедов Н.А, Осипов К.А., М.: Машиностроение, 1990 г.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения:
I. Выбор режущего инструмента
Тип __________________________________________________________________
ГОСТ ____________________ [1] стр. 119 – 120;
Материал пластины ______________________________________ [1], стр. 116;
Размеры резца ___________________________________________[1], стр. 119;
Геометрические параметры _______________________________ [1], стр. 128.
II. Расчёт режимов резания:
Глубина резания
13 EMBED Equation.3 1415 (мм)______________________________________________
Назначаем подачу S0 [1], стр. 266_____________________________________
Назначаем период стойкости резца:________________________________________
5. Определяем скорость главного движения резца, допускаемую режущими свойствами резца.
13 EMBED Equation.3 1415
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Поправочные коэффициенты, показатели степеней находим [1] стр. 269.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
13 EMBED Equation.3 1415, где
13 EMBED Equation.3 1415; коэффициенты выбираем по [1], стр. 275
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________
6. Определить частоту вращения шпинделя:
13 EMBED Equation.3 1415 об/мин
_____________________________________________________________________
Корректируем по паспортным данным станка [2] стр. 421
________________________________________________________________________________________________________________________________
Действительная скорость главного движения
13 EMBED Equation.3 1415 (м/мин)
______________________________________________
Определяем главные составляющие силы резания.
13 EMBED Equation.3 1415 [1], стр. 271
Поправочные коэффициенты, показатели степеней [1] стр. 273
Ср____________________________________________
х_____________________________________________
у_____________________________________________
n_____________________________________________

13 EMBED Equation.3 1415 [1], стр. 264
________________________________________________________________

13 EMBED Equation.3 1415 [1] стр. 271
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Определить мощность резания.

13 EMBED Equation.3 1415 (квт), где Pz – в кгс; U – в м/мин;
________________________________________________________________________________________________________________________________
Корректируем мощность по паспортным данным станка [2] стр. 422.
________________________________________________________________
13 EMBED Equation.3 1415, где Nд – мощность двигателя; n – частота вращения шпинделя станка;
Nшп = _________________________________________________________

III. Расчёт основного времени:
13 EMBED Equation.3 1415 (мин), где
Длина рабочего хода
Lр.х. = l +
· + y (мм)
Врезание резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм)
Перебег резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм)
i - число рабочих ходов.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Эскиз обработки:


















Таблица результатов:

Режущий инструмент
Режимы резания
Основное время
Т0

Тип ГОСТ
Материал
Геометрия, размеры, мм
Период стойкости Т
Скорость резания
U
Частота вращения шпинделя n
Мощность резания N
Силы резания
Pz, Px, Px




В
Н
l

·

·1

·

·
























Вывод: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.


Практическая работа № 4.

«Выбор режущего инструмента, расчёт режимов резания, расчёт основного времени при сверлении».

Карта допуска.

Перечислить способы обработки отверстий.
________________________________________________________________________________________________________________________________
Перечислить части спирального сверла, изображенного на рисунке 3
Рисунок 3
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Перечислить режимы резания, используемые при сверлении:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Чему равна глубина резания при сверлении и рассверливании? Напишите формулы для определения глубины резания и укажите единицу измерения.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Что называется подачей при сверлении, какой буквой обозначается?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Определите недостающие элементы резания при сверлении для обработки отверстия диаметром 20 мм и длинной 51 мм в цельной заготовки со скоростью резания 20 м/мин, если сверло проходит путь 3 мин.
Дано: __________________________________________________________
Найти: _________________________________________________________
Решение: ____________________________________________________
Ответ: _________________________________________________________

Инструктивная карта к практической работе № 4

Цель работы: Овладеть навыками выбора инструмента при сверлении и расчётами режимов резания.
Задачи:
Получить навыки при выборе инструмента при сверлении;
Научиться назначать режимы резания.
Задание:
На вертикально – сверлильном станке производится сверление отверстия диаметром D и глубиной l (мм). Способ крепления заготовки – в патроне. Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.
Исходные данные выбираем из таблицы 56, стр. 175 [2]
Необходимая литература.
Справочник технолога – машиностроителя М.: 1985 г. Том 2
Справочник «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» Т.1 М.: 1991 г.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - М.А. Нефедов, К.А. Осипов, М. Машиностроение - 1990 г.
«Конструирование инструмента» Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, М.: Машиностроения, 1975 г.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения:
1. Выбор режущего инструмента
Тип ______________________________________________________
ГОСТ ________________________

Размеры рабочей части сверла [1] стр. 137, ________________________________________________________________
Материал рабочей части [1] стр. 115
________________________________________________________________
Размеры сверла
L (мм) __________________
l (мм) ___________________
Назначение режимов резания (по нормативам)
Глубина резания t (мм).
13 EMBED Equation.3 1415 ________________________________________________________________
назначаем подачу
____________________________________________________________________
Корректируем подачу по паспортным данным станка [3] стр. 422.
________________________________________________________________
Выписываем из таблицы 31, стр. 436 [1] поправочный коэффициент и показатели степеней.
2.3. 13 EMBED Equation.3 1415, где
Kmv = ____________________________ [2] карта 42 (стр. 104 - 105)

Kuv = _____________________________ [2] карта 53

Kiv = _____________________________
13 EMBED Equation.3 1415; nр = 0,75 [1]

Назначаем период стойкости сверла
Т _____________________________ [1] стр. 279;
Допустимая скорость главного движения:
13 EMBED Equation.3 1415 [1] стр. 276
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2.6. Находим частоту вращения шпинделя
13 EMBED Equation.3 1415 (мин-1)
__________________________________________________________________

Корректируем по данным паспорта станка [3] стр. 422
__________________________________________________________________
2.7. Действие скорости главного движения
13 EMBED Equation.3 1415 (м/мин), где nд – скорректированная частота

________________________________________________________________

Находим момент кручения
13 EMBED Equation.3 1415 [1] стр. 277

См = _____________________
Dg = ______________________
Sy = ______________________
Kp = _____________________
Показатели степеней [2]
g = _________________
y = _________________
2.9. Находим мощность резания

13 EMBED Equation.3 1415 ____________________________________________

2.10. Проверяем достаточна ли мощность шпинделя станка

13 EMBED Equation.3 1415 - обработка возможна
13 EMBED Equation.3 1415 [3] стр. 422
Nд = __________________________;
· = _________________________
________________________________________________________________
Расчёт основного времени
13 EMBED Equation.3 1415 где,
Длина рабочего хода
Lр.х. = l +
· + y (мм)
у – с одинарной заточкой 13 EMBED Equation.3 1415 (мм)
у – с двойной заточкой 13 EMBED Equation.3 1415
t1 – глубина резания на участке вторичных кромок;
t2 – глубина резания на участке главных режущих кромок; где t2 = t – t1

Перебег резца 13 EMBED Equation.3 1415 (мм)

Т0 =
________________________________________________________________
Эскиз обработки [смотри [3], стр. 179]:



















Таблица результатов:

Режущий инструмент
Режимы резания
Основное время
Т0

Тип ГОСТ
Материал
Геометрия, размеры, мм
Период стойкости Т
Скорость резания
U
Частота вращения шпинделя n
Мощность резания N
Подача Sо




L
l

·

·

·1

































































Выводы: ______________________________________________________________
__________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

Студент _______________________________ группа _____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
Практическая работа № 5.

«Выбор режущего инструмента, аналитический расчёт режимов резания и основного времени при торцовом фрезеровании».
Карта допуска.
Нарисуйте эскиз торцовой фрезы и обозначьте её основные размеры.










Как устанавливают глубину резания при фрезеровании?
________________________________________________________________________________________________________________________________
Напиши формулу расчёта для определения диаметра торцевой фрезы в зависимости от ширины фрезерования.
________________________________________________________________
В чём состоит преимуществу использования торцовых фрез, оснащённых пластинами твёрдого сплава, по сравнению, с использованием торцовых фрез из быстрорежущих стали?
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________
Как выбирают размеры фрез?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Инструктивная карта к практической работе № 5
Цель работы: Развить навыки выбора режущего инструмента для выполнения фрезерных работ, и навыки расчёта режимов резания.
Задачи:
Повторить и закрепить знания по теоретическому материалу раздела «Процессы фрезерования».
Развить навыки по выбору режущих инструментов для фрезерных работ, расчёту режима резания и времени обработки детали на фрезерном станке.
Закрепить навыки по методике использования справочной литературы при обосновании технических решений в разработке технологии обработки деталей.
Задание:
На вертикально –фрезерном станке модели 6Т13 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В (мм) и длиной l (мм), на обработку h.
№ варианта
Материал заготовки
Вид заготовки
Обработка, параметры шероховатости в мкм
В, мм
l, мм
h, мм

1
Сталь Ст.3

·в = 450 МПа
Поковка
Черновая
80
200
3

2
Серый чугун 16НВ
Отливка
Черновая
70
250
3,5

3
Дюралюминий

·в = 350 МПа,
100 НВ
Штамповка
Чистовая (окончательная) Rа = 3,2
100
300
2

4
Сталь 40х

·в = 900 МПа
(70 НТС/мм)
Поковка
Чистовая (окончательная) Rа = 1,6
120
350
2

5
Серый чугун 200НВ
Отливка
Чистовая Rа = 3,2
130
300
2

6
Сталь 30ХТС

·в = 1000 МПа
Поковка
Черновая
140
250
4

7
Сталь 20Х

·в = 800 МПа
Поковка
Черновая
110
200
4

8

Поковка
Чистовая
105
200
1,5

Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.

Необходимая литература.
Справочник технолога – машиностроителя М.: 1985 г. Том 2
Справочник «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» Т.1 М.: 1985 г.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Нефедов, М- 1990 г.
Краткий справочник металлиста, 1987г.
«Фрезерное дело» Т.А. Багдасарова – учебное пособие, 2003 г.

Карта отчёта.


Алгоритм выполнения:
1. Выбор режущего инструмента
Тип __________________________
ГОСТ ________________________
Размеры фрезы D; L; Z, где
Dфр (ориентировочно) = (1,2 ч 1,6) · В, где В – ширина заготовки [1] стр. 187, таб. 93
L = ________________________________
z = ________________________________
Материал режущей части фрезы __________________________
Геометрические параметры режущей части [1, т.39, стр. 286]
главный угол в плане
·______________________________________
угол переходной кромка
·0__________________________________
вспомогательный угол
·1____________________________________
задний угол
· _______________________________
передний угол j __________________________________
передний угол на фаске jf____________________________________
радиус при вершине r ________________________________________
Расчёт режимов резания
Глубина резания t (мм).
t = h =
_______________________________________________________________

Подача на зуб фрезы (черновое, чистовое)

Szчер = _____________________________[1] таб.34, стр. 276
Sочер = ______________________________
Szчис = _____________________________[1] таб.37, стр. 285
Sочис = ______________________________
Период стойкости [1] таб. 40, стр. 290
Т = ____________________________________

Определяем скорость главного движения резания [1] карта 39, стр. 286
13 EMBED Equation.3 1415, где

Cv = ____________________________
g = _____________________________
m = ____________________________
x = _____________________________
y = _____________________________
u = _____________________________
p = _____________________________

13 EMBED Equation.3 1415 для стали

13 EMBED Equation.3 1415 где, [1], таб. 1, стр. 261 – 262
Kr = ______________
nv = _______________

Kuv = _____________________________
[1], таб. 5 – 6, стр. 263
Knv = _____________________________

13 EMBED Equation.3 1415
·в – по условию задания;

Kv = _____________________________________

Uдоп. = _____________________________________________________________

Находим частоту вращения шпинделя

13 EMBED Equation.3 1415 (мин-1)

nрас = _______________________________________________________

Корректируем по данным паспорта станка [3], стр. 422
nд= _____________________

Определяем действительную скорости главного движения резания:

13 EMBED Equation.3 1415 (м/мин)

Uд = _________________________________________________________

Определяем скорость движения подачи (минутную подачу)

13 EMBED Equation.3 1415 = ______________________________________________
________________________________________________________________
Корректируем величину подачи по паспортным данным фрезерного станка и устанавливаем действительное значение скорости подачи

Us ________________________________ [3], стр. 422;

Действительное значение подачи на зуб Sz:

13 EMBED Equation.3 1415 = _______________________________________ мм/зуб

Определение силы Pz (окружная сила) в Н:

13 EMBED Equation.3 1415, [1], стр. 291, таб. 41
где z – число зубьев фрезы;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
Sz – действительная подача на зуб;
В – ширина фрезерования;
n – действительное значение частоты вращения
Значение коэффициента Ср и показателей степеней приведены в таб. 41 [1], стр. 291;
Км – для стали и чугуна в [1], стр. 264, т.9
Км – для алюминиевых сплавов [1], стр. 264, т. 10
Рz ________________________________________________________________

Мощность резания, кВт:
13 EMBED Equation.3 1415= _____________________________________ [1] стр. 290

Проверка достаточности мощность станка:

у станка 6Т13 Nд = ______________________ [3] стр. 422

Необходимо, чтобы Np > Nшп;
13 EMBED Equation.3 1415; [3] стр. 422
где Nдв и
· смотрите в данных паспорта станка.
N = ______________________________________
Если Np > Nшп, то необходимо определить коэффициент перезагрузки станка
13 EMBED Equation.3 1415= _________________________________

Определяем новое значение частоты вращения шпинделя:
13 EMBED Equation.3 1415, где nд – действительное значение частоты вращения шпинделя, принятое по станку.
nd1 =___________________________________________

Расчёт основного времени
13 EMBED Equation.3 1415 где,
Us – действительное значение минутной подачи, принятое по станку.
Длина рабочего хода
Lр.х. = l +
· + y (мм), где
l – длина плоской поверхности
у – длина врезания

13 EMBED Equation.3 1415 = ____________________________________(мм), где D- диаметр фрезы В – ширина фрезерования
Длина перебега фрезы выбирается в пределах 13 EMBED Equation.3 1415 (мм) - черновое фрезерование; D – чистовое фрезерование.
То=________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Эскиз обработки [смотри 3, стр. 225]:



















Таблица результатов:

Режущий инструмент
Режимы резания
Основное время
Т0

Тип ГОСТ
Материал
Геометрия, размеры, мм
Твёрдость стали НВ
Скорость резания
U м/мин
Частота вращения шпинделя n
Подача Sо
мм/мин





·

·

·

·























































Выводы: _______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.




Практическая работа № 6.

«Выбор режущих инструментов, расчёт режима резания и основного времени при дисковом фрезеровании».

Карта допуска.

1. Какие поверхности обрабатываются на фрезерных станках?
________________________________________________________________________________________________________________________________
2. С какой целью при обработке заготовки на фрезерном станке с неё срезают слой металла?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Укажите, какой инструмент, используется при дисковом фрезеровании:
а) шлифовальный круг
б) резец
в) фреза
г) развёртка.
________________________________________________________________
Укажите элементы зуба фрезы и углы заточки, изображенные на рисунке.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



Инструктивная карта к практической работе № 6

Цель работы: Овладеть навыками выбора режущих инструментов и расчётом основного времени при дисковом фрезеровании.
Задачи:
Приобрести навыки в обосновании технических решений для выполнения курсового и дипломного проекта по специальности «Технология машиностроения».
Развить навыки по выбору режущих инструментов и в определении режима резания по нормативам для фрезерных работ.
Закрепить навыки по методике использования справочной литературы при обосновании технических решений в разработке технологии обработки деталей.
Задание:
На горизонтально – фрезерном станке модели 6Т82Г производится фрезерование дисковой фрезой паза шириной В (мм) и длиной L (мм), на глубину h.
№ варианта
Материал заготовки
Вид заготовки
Обработка, параметры шероховатости в мкм
В, мм
L, мм
h, мм

1
Сталь 20Х

·в = 800 МПа
Прокат
Черновая
20
200
10

2
Сталь 40

·в = 600 МПа
Поковка
Чистовая
25
150
12

3
Сталь 20ХГ

·в = 900 МПа
Штамповка
Черновая
18
140
8

4
Сталь 35ХГ2

·в = 850 МПа
Штамповка
Чистовая
22
160
12

5
Сталь 15ХМ

·в = 450 МПа
Поковка
Черновая
28
250
10

6
Сталь 50

·в = 700 МПа
Прокат
Чистовая
32
180
15

7
Сталь 20ХН

·в = 800 МПа
Поковка
Черновая
16
170
8

8
Сталь 18ХГН

·в = 800 МПа
Штамповка
Чистовая
36
200
15


Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.

Необходимая литература.
Справочник технолога – машиностроителя М.: 1991 г. Том 2
Справочник «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» Т.1 М.: 1985 г.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Н.А. Нефедов, К.А. Осипов; М, Машиностроение - 1979 г.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения по примеру 48 [3], стр. 236:
I. Анализ условий и требований производства определение исходных технологических данных.
1.1. Форма поверхности детали: плоскость, паз, уступ
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1.2. Качество обработки: черновая или чистовая (из условия задачи)
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1.3. Параметры станка 6Р82Г – модель ([1], стр. 55, таблица 40)
мощность электродвигателя _______________________________________
II. Выбор режущего инструмента
Тип __________________________
ГОСТ ________________________ [1],таб. 84, стр. 182
Размеры фрезы принимаем по ширине паза, т.к. ширина фрезы равна ширине паза
D________________;
В________________;
d________________;
Z________________;
Материал режущей зубьев фрезы
_____________________________________________________________________
Расчёт режимов резания
Глубина резания t равна глубине паза (мм).
t = h = _________________________________________________________

Подача на зуб фрезы (мм/зуб) [2], стр. 318
13 EMBED Equation.3 1415
Szт = _______________________________
Кs1 = _______________________________
Ks2 = _______________________________
Ks3 = _______________________________
Ks4 = _______________________________
Ks5 = _______________________________

Sz = ___________________________________________

Период стойкости [1], стр. 290
Т = ____________________________________

Скорость главного движения, допускаемая режущими свойствами инструмента U (м/мин) [2], стр. 320
13 EMBED Equation.3 1415 м/мин

Uт = __________________________________
КU1= _________________________________
КU2= _________________________________
КU3 = _________________________________
КU4 = _________________________________
КU5 = _________________________________
КU6 = _________________________________

Находим частоту вращения шпинделя

13 EMBED Equation.3 1415 (мин-1)

nрас =_______________________________________________________

Корректируем частоту вращения по данным паспорта станка, из условия nдейс.
· n рас. обработка возможна nд=_____________________
Определяем действительную скорости главного движения резания:
13 EMBED Equation.3 1415 (м/мин)

Uд =___________________________________________________________

Определяем скорость движения подачи (минутную подачу)

13 EMBED Equation.3 1415 = ___________________________________________________
____________________________________________________________________

Корректируем скорость по паспортным данным станка и принимаем действительное значение скорости.
Usдейс.
· Us рас
Мощность резания, кВт:
13 EMBED Equation.3 1415 м/мин

Nт = __________________________________

КN1= _________________________________

КN2= _________________________________

КN3 = _________________________________

КN4 = _________________________________ [2], том 1, стр. 318

КN5 = _________________________________

КN6 = _________________________________

КN7 = _________________________________
КN рез = _______________________________________________________________

Проверка достаточности мощность станка:
Необходимо, чтобы Np > Nшп;
13 EMBED Equation.3 1415; [3] стр. 422
где Nдв и
· смотрите в данных паспорта станка.
Nдв.э. = ______________________________________
N = __________________________________________

· = __________________________________________
Расчёт основного времени
13 EMBED Equation.3 1415 где,

Длина рабочего хода
Lр.х. = l +
· + y (мм), где
l – длина плоской поверхности
у – длина врезания
L =
__________________________________________________________________
13 EMBED Equation.3 1415 мм,
Принимаем
· = _______________________________
13 EMBED Equation.3 1415 = ____________________________________
То=____________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________


Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________
Студент _______________________________ группа ____________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.

Практическая работа № 7.
«Выбор резьбонарезных инструментов. Аналитический расчёт режима резания при нарезании резьбы метчиком».
Карта допуска.

1. Как образуется резьбовая поверхность?
________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Какие резьбы нарезают метчиком?
________________________________________________________________________________________________________________________________________Какая часть метчика предназначена для резания?
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Что обозначено на каждом метчике?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
5. На рисунке обозначьте элементы метчика.


Инструктивная карта к практической работе № 7
Цель работы: Овладеть навыками выбора резьбонарезных инструментов и расчётом режимов резания.
Задачи:
Закрепить знания по конструкции резьбонарезных инструментов и режиму резания резьбонарезания внутренней резьбы;
Ознакомится с методикой выбора элементов конструкции резьбонарезных инструментов и расчётом режима резания при заданных условиях обработки резьбы.
Развить навыки по выбору режущих инструментов для нарезания резьбы и расчёту режима резания с использованием справочной литературы по металлообработке.
Задание:
На горизонтально – сверлильном станке модели 2Н125 нарезается в отверстии резьба. Исходные данные смотри в таблице.
№ варианта
Материал заготовки
Тип отверстия
Резьба
Размеры резьбы





шаг Р
длина

1
Сталь 35

·в = 600 МПа
Сквозное
М14 – 7Н
2
30

2
Сталь 45

·в = 600 МПа
Глухое
М16 – 6Н
2
45

3
Сталь 15Х

·в = 700 МПа
Сквозное
М20 – 6Н
2,2
50

4
Сталь 38Х

·в = 900 МПа
Глухое
М12 – 6Н
1,75
30

5
Сталь 45ХН

·в = 750 МПа
Сквозное
М22 – 7Н
2,5
35

6
Сталь 5

·в = 500 МПа
Глухое
М10 – 6Н
4,5
25

7
Сталь 40

·в = 550 МПа
Сквозное
М24 – 7Н
3
50

8
Сталь 20ХН

·в = 500 МПа
Глухое
М18 – 7Н
2,5
40

*** Примечание: 6Н – средний класс точности резьбы;
7Н – грубый класс точности резьбы
Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.

Необходимая литература.
ГОСТы на основные размеры резьбонарезных инструментов.
Нормативы геометрических параметров резьбонарезных инструментов.
ГОСТы на основные параметры резьб.
Паспортные данные технологического оборудования.
Нормативы режимов резания при обработке деталей на металлорежущих станках
Справочник технолога – машиностроителя М.: 1991 г. Том 2
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Н.А. Нефедов, К.А. Осипов; М, Машиностроение - 1979 г.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения по примеру:
I. Выбор режущего инструмента
Тип ГОСТ инструмента __________________________________________
___________________________________________________ [6],таб. 136, стр. 222
Размеры метчика
L________________;
l_________________;
l3________________;
d3________________;
Материал режущей части метчика
______________________________________________________[6], стр.227
Геометрические параметры метчика

·________________;

·________________; [6], стр. 231; таб. 147 - 148

·________________; [7], стр. 322

·________________.

Расчёт режимов резания
Скорость главного движения, допускаемая режущими свойствами метчика U (м/мин)
13 EMBED Equation.3 1415 м/мин [6], где

Cv = ________________________________

y = _________________________________
[6], стр. 296, таб. 49
g = _________________________________

m = _________________________________

Кv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактор условий резания.
13 EMBED Equation.3 1415, где
Км – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
Км = ______________________________________
Ки – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента.
Ки = _______________________________________
Кт – коэффициент, учитывающий класс точности резьбы.
Кт = _______________________________________

Кv = _________________________________________________[6], стр. 298, таб. 50

тогда U =
______________________________________________________________

Частота вращения шпинделя

13 EMBED Equation.3 1415 (мин-1)

nрас =
__________________________________________________________

Корректируем частоту вращения по данным паспорта станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя: [7], стр. 422 nд=______________________________________

Определяем действительную скорость главного движения резания:

13 EMBED Equation.3 1415 (м/мин)

Uд =
_______________________________________________________________

Крутящий момент.
13 EMBED Equation.3 1415

См = _____________________
y = ______________________
g = ______________________ [6], стр. 298, таб. 51.
Км = _____________________

Км – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
[6], стр. 298; таблица 50

тогда Мкр =
_________________________________________________________

Мощность резания, кВт:
13 EMBED Equation.3 1415___________________________________________________

Проверяем достаточна ли мощность у станка 2Н125 [7], стр. 422
Необходимо, чтобы Np
· Nшп, т.е. обработка возможна.
13 EMBED Equation.3 1415; [3] стр. 422
Nшп =
_________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Расчёт основного времени
13 EMBED Equation.3 1415 где,
n1 – частота вращения метчика при обратном ходе
13 EMBED Equation.3 1415 =
______________________________________________________
По данным станка n1________________________________[7], стр. 422
тогда То =
______________________________________________________________
Технологическая схема нарезания резьбы метчиком


















Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.


Уважаемый студент, внимательно прочитай вопрос № 1 - № 90 и найди правильный ответ. Желаем успеха!

№ п/п
Вопрос
Ответ
Код

1
Название фрезы, для которой используется остроконечная форма зуба?

специальная фреза
торцовая фреза
угловая фреза
фреза общего назначения
1
2
3
4

2
Отвод теплоты, толщина стружки, число и форма зубьев зависит от

толщины фрезы
глубины резания
диаметра фрезы
направления подачи
1
2
3
4

3
В зависимости от назначения фрезы бывают

крупнозубые и мелкозубые
с большим диаметром
пазовые
с малым диаметром
1
2
3
4

4
Диаметр изготовления цилиндрических фрез сборной конструкции может быть:
от 100 мм
от 50 мм
от 200 мм
от 150 мм
от 250 мм
1
2
3
4
5

5
Ширина фрезы должна быть больше ширины обработанной поверхности:

на 2-6 мм
на 2-5 мм
на 2-7 мм
на 2-4 мм
на 3-8 мм
1
2
3
4
5

6
Фрезы с остроконечными зубьями затачивают по следующей поверхности:

задней
передней
вспомогательной задней
поверхности резания
1
2
3
4

7
Вид фрезерования, для которого предназначена торцовая сборная фреза

скоростное
фасонное
торцевое
1
2
3

8
Фреза, имеющая конический и цилиндрический хвостовик

концевая
дисковая
торцовая
пазовая
отрезная
1
2
3
4
5

9
Методы получения резьбы:

обкатывание
долбление
протягивание
накатывание, нарезание
1
2
3
4

10
Три системы резб

трубная, метрическая, дюймовая
нарезная, ходовая, коническая
трапециидальная, упорная, ромбическая
1
2
3

11
Что называется резьбой?

образование винтовой линии на телах вращения;
образование углов профиля;
1
2
3

12
Что такое шаг резьбы:

расстояние между соседними точками вершин зубьев резьбы
расстояние от вершины зуба до впадины
1
2
3

13
Метчик представляет собой:

тело вращения
тело движения
тело колебания
1
2
3

14
Многониточные резьбовые резцы называют

гребенками
плашками
резьбонарезными головками
1
2
3

15
Инструмент, используемый при фрезеровании

шлифовальный круг
резец
плашка
фреза
1
2
3
4

16
Метчики изготавливают с канавками

винтовыми
нарезными
напаянными
вставными
глубокими
1
2
3
4
5

17
Материал для изготовления метчиков

Р6М5
ТТ6
ВК8
45Х
ХВГ
1
2
3
4
5

18
Круглые плашки применяют

для нарезании резьбы и калибрования
для зачистки резьбы
для получения угла профиля
1
2
3

19
Набор из скольких фрез применяется для нарезания колес с модулем (m)<8

8
5
4
2
1
2
3
4

20
Фрезы используемые для обработки пазов

пазовая
отрезная
шпоночная
1
2
3

21
Для обработки каких деталей используется червячная фреза

конических
для фрезерования цилиндрических колес
для червяков
1
2
3

22
Укажите материалы для которых могут быть изготовлены зубья фрез

сталь 45
сталь 9ХС
твердый сплав
1
2
3

23
Режущая часть зуба фрезы представляет собой

форму канавки
винтовую поверхность
форму клина
1
2
3

24
Угол, образующий между задней поверхностью зуба фрезы и поверхностью резания называется:
передний угол
задний угол
угол резания
1
2
3

25
Как образуется профиль зубьев зубчатого колеса

по методу копирования
резьбонарезания
шлифования
протягивания
зенкерования
1
2
3
4
5

26
Инструмент, применяемый при строгании

строгальный резец
отрезной резец
резьбовой резец
фасонный резец
развертка

1
2
3
4
5

27
Инструмент для зубодолбления

долбяк
шевер
зуборезная головка
метчик
зенкер
1
2
3
4
5

28
Протяжка это инструмент

одного профиля
многолезвийный
калибрующий
угловой
1
2
3
4

29
Режущий инструмент работающий по методу копирования

дисковые фрезы
торцовые фрезы
развертки
пальцевые и дисковые модульные фрезы
1
2
3
4

30
Где имеет закругления зуб червячной фрезы?

у вершины и впадины
у внутреннего диаметра
у основания
1
2
3

31
Режущий инструмент, работающий по методу обкатки

гребенчатые фрезы
плашки
резцы
угловые фрезы
метчики
1
2
3
4
5

32
Какое движение совершает фреза при обработке?

вращательное
поступательное
круговое
радиальное
1
2
3
4

33
Габаритные размеры фрезы выбирают из

условий точности профиля
профиля фрезы
материала заготовки
материала фрезы
1
2
3
4

34
Для чего предназначены долбяки?

для зубодолбления
для обработки профиля
для нарезания резьбы
для нарезания канавок
1
2
3
4

35
По какой поверхности затачивают долбяк?

по задней
передней
вспомогательной
1
2
3

36
Сколько номеров фрез вы знаете?

20
32
48
56
1
2
3
4

37
Что представляет собой долбяк?

стержень
ось
тело вращения
оправку
1
2
3
4

38
Какой набор фрез считается основным?

дополнительный
основной
вспомогательный
1
2
3

39
Профиль фрез определяется при помощи

измерения
расчета
контроля
1
2
3

40
Конструкцию протяжки определяет

схема резания
профиль зуба
толщина зуба
глубина канавки
1
2
3
4

41
Каким выбирают шаг зуба протяжки?

чтобы мог обеспечить максимальную нагрузку и равномерный процесс резания
мелким
крупным

1

2
3

42
На что проверяют выбранный режущий инструмент?

на жесткость
на прочность
на ударную вязкость
1
2
3

43
Перечислить типы протяжек для обработки отверстий

круглая, квадратная, шлицевая, шпоночная
плоская, овальная, трехгранная,
1
2
3

44
На какой части протяжки расположены режущие зубья?

передней направляющей
задней направляющей
рабочей части
калибрующей части
1
2
3
4

45
Как выбирают задний угол протяжки?

от толщины припуска
от материала заготовки
от условий резания
1
2
3

46
Чем определяется зернистость абразивного инструмента?
размером зерна
размером круга
формой круга
шириной круга
1
2
3
4

47
Какое движение имеет шлифовальный круг при наружном, круглом шлифовании с продольной подачей?
Вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку
прямолинейное
параллельное
1

2
3

48
Где применяется глубинное шлифование?
для обработки цилиндрических наружных поверхностей
для обработки коротких заготовок
1


2


49







Какой инструмент называется комбинированным?
предназначенный для обработки нескольких поверхностей
для обработки одной поверхности
для обработки углов
для обработки плоскостей
1


2

3
4

50
Для чего применяется концевая фреза-сверло?
для обработки овальных отверстий в рельсах
для обработки овалов
для обработки шпонок
для обработки пазов
1
2
3
4
5

51
Для каких инструментов применяется хромирование?
долбяков, протяжек
резцов
зенкеров
фрез
1
2
3
4

52
Можно ли восстановить окончательно изношенный инструмент.
можно
частично
нет
не всегда
1
2
3
4

53
Какой процесс называется шлифованием?
процесс резания с помощью абразивного инструмента, режущим инструментом которого являются зерна
процесс резания, где удаляется припуск в виде стружки
1



2

54
При помощи чего скрепляются зерна шлифовальных кругов?
при помощи связки
при помощи клея
при помощи смол
при помощи болтов и чаек
1
2
3
4

55
В результате чего возникает высокая температура при шлифовании?
при наличии у зерен разнообразной, неправильной реж. части и большой скорости резания;
в результате трения круга о заготовку
1



2

56
Чему способствует применение СОЖ при шлифовании?
удалению абразивной пыли и очистки пор круга
удалению грязи с обрабатываемой заготовки
1

2

57
Связки кругов делятся на
органические и неорганический
зернистость
мелкие
твердые
1

2
3
4

58
Для чего применяются шлифовальные шкурки?
для ручной и машинной зачистки
для снятия припуска
для удаления нароста
1

2
3

59
Где испытывают шлифовальные круги?
на испытательных стендах
на испытательных машинах
на разрывных машинах
на станках
1
2
3
4

60
С чего начинается конструирование протяжки?
с выбора схемы резания
с расчета припуска
с выбора поверхности резания
с выбора угла резания


61
Как выбирается задний угол протяжки?
в зависимости от вида операций (черновая или чистовая) и типа протяжки
в зависимости от формы поверхности
в зависимости от вида материала
1

2
3

62
Что называется подъемом на зуб протяжки?
разность между высотами соседних зубьев протяжки
разность между впадинами
высота зуба
высота профиля
1
2
3
4

63
Как выбирается передний угол протяжки?
в зависимости от материала
в зависимости от размера заготовки
в зависимости от формы заготовки
в зависимости от длины заготовки
1
2
3
4

64
Чему соответствует ширина среза у круглой протяжки?
длине окружности
размеру заготовки
ширине обрабатываемой поверхности
форме поверхности
1
2
3
4

65
Как рассчитывается основное (машинное) время за один проход при протягивании?
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415

1


2


3

4

66
Что называется припуском?
ширина стружки
глубина резания
толщина слоя металла, которую необходимо снять
размер стружки
1
2
3
4

67
Что определяет конструкцию протяжки?
угол резания
схема резания
угол заострения
угол профиля
1
2
3
4

68
Для чего предназначены стружко-разделительные канавки у любого режущего инструмента
для деления широкой стружки на отдельные части
для удаления стружки
для размещения стружки
для извлечения стружки
1
2
3
4

69
Хвостовик у режущего инструмента служит для
удержания режущего инструмента
закрепление в патроне
работы
резания
1
2
3
4

70
На что проверяют выбранный режущий инструмент?
на прочность
на жесткость
на смятие
на сдвиг
1
2
3
4

71
От чего зависит правильная работа протяжки?
от формы и размеров стружки
от толщины среза
от вида заготовки
от размера заготовки
1
2
3
4

72
Формула для расчета скорости при протягивании
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415

1

2



3

4

73
Где применяется червячная фреза?
для обработки червяных и конических колес
для обработки долбяков
для обработки шевронных передач
для обработки торцевых фрез
1
2
3
4

74
Как выбирают диаметр фрезы?
в зависимости от длинны обрабатываемой поверхности
от ширины обрабатываемой поверхности
от толщины снимаемого припуска
от ширины стружки
1
2
3
4

75
Где применяют пальцевые модульные фрезы?
для фрезерования профиля прямозубных и косозубых колес крупного модуля
для фрезерования цилиндрических колес
для фрезерования конических колес
1

2
3

76
Что является исходной величиной при проектировании червячных фрез?
угол профиля
ширина канавки
глубина канавки
толщина зуба
модуль
1
2
3
4
5

77
По какой поверхности затягивают долбяк?
по передней поверхности
по задней поверхности
по вспомогательной поверхности
по поверхности резания
1
2
3
4

78
С какими зубьями изготавливают фасонные фрезы?
с затылованными и остроконечными зубьями
со вставными
с напаянными ножами
с резьбовыми зубьями
1
2
3
4

79
Инструмент, применяемый для контурного зубодолбления?
зуборезные головки
фасонные резцы
долбяки
шевера
1
2
3
4

80
Каким должен быть диаметр шлифовального круга при внутреннем круглом шлифовании?
Дк=(0,75/0,95)Дз
Дк=0,5/0,6
Дк=(0,7-0,85)*Дз
Дк=1/2Дз
1
2
3
4

81
Во сколько раз повысится производительность при скоростном шлифовании?
1,5 – 2 раз
3 раза
4 раза
6 раз
1
2
3
4

82
Чем осуществляется ленточное шлифование?
шлифовальными кругами
шлифовальными лентами
шлифовальными шкурками
наждаками
1
2
3
4

83
Формула для расчета глубины резания при расследовании?
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
1


2

3
4

84
Что называется подачей?
величина перемещения инструмента вдоль оси за один оборот
перемещение инструмента вдоль заготовки
перемещение заготовки параллельного инструмента
1

2
3

85
Какие бывают зенкеры?
цельные с коническим хвостовиком и насадные
сборные с напаянными пластинами
со вставными ножами
1
2
3

86
Что делают у протяжки, для уменьшения ширины стружки?
стружко-разделительные канавки
профиль зуба
шпоночные пазы
шлицевые канавки
1
2
3
4

87
Формула для определения площади поперечного сечения, приходящаяся на один зуб для круглой протяжки
f = a * П * Д мм
f = a в n мм
f = а в мм
f = F * Z мм
1
2
3
4

88
Чему равен передний угол протяжки для чистовых и комбинирующих зубьев при обработке заготовок из стали.


10°
-10°
1
2
3
4

89
От чего зависит правильная работа протяжки?
от формы и размеров стружки
от глубины канавок
от толщины среза
1
2
3

90
Для чего применяется шлицевая протяжка?
для протягивания зубьев зубчатых колес
для протягивания шлицев
для протягивания шпоночных пазов
1
2
3


















Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native 
·

Приложенные файлы

  • doc 7707150
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий