303,1. Далее расписываются плоские каркасы сетки, закладные детали и отдельные стержни. (объемных) каркасов Комплектация арматурных элементов.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.


Федеральное агентство по образованию

Томский государственный

архитектурно
-
строительный университет









ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Методические указания

к
курсово
му

проектировани
ю








Составитель
Н.П. Душенин







Томск 20
10



2

Технология производства арматурных элементов
: м
е-
тодические указания
к
курсово
му

проектировани
ю

/

Сост.
Н.П.

Душенин.


Томск: Изд
-
во Том
. г
о
с.

а
рхит
.
-
строит
.

у
н
-
та, 20
1
0.


4
1

с.



Рецензент

д
.т.н., профессор А.И. Кудяков

Редактор Е.Ю. Глотова



Методическ
ие указания
по дисциплине

СД.Ф.2. «Технология
бетона, строительных изделий и конструкций»
для специальности

«Производство строительных материалов, изделий, конструкций»
очного обучения
.



Печата
ю
тся по решению
методического семинара кафедры
строительных ма
териалов и технологий, протокол №
3

от 17.12.09 г.



Утверждены и введены в действие проректором по учебной
работе В.В. Дзюбо

с 01.0
9
.2010

до 31.12.2015






Подписано в печать

Формат 60×90/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч.
-
изд. л.
2
,
16
. Тираж
6
0 экз
. Заказ №


Изд
-
во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинал
-
макет в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.




3


ОГЛАВЛЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

4

С
о
став и

объѐм

курсовой работы

5

Содержание курсовой работы

6

1.

Исходные данные для

технологического

проектирования арматурного цеха


6

2.

А
нализ армирования и расчет расхода арматурной

стали


9

3.

Сводная ведомость работ

16

4.

Расчет площади склада арматуры

19

5.

Обоснование функциональной схемы производства

арматурных элеме
нтов


2
0

6.

Заготовка преднапрягаемой арматуры

29

7.


Изготовление закладных деталей

3
1

8.


Защита арматуры и закладных деталей от коррозии

3
2

9.

Расчет количества оборудования

3
3

10. Расчет площади
арматурного

цеха

3
4

11. Расчет
сжатого воздуха и

воды

3
6

12. Комп
о
новка оборудования в цех
е

3
7

13. К
онтроль качества

3
8

14. Т
ребования к оформлению расчетно
-
пояснительной
записки


4
0

15. Р
азработка и оформление графической части проекта

4
0

Список
рекоменду
емой литературы

4
1





4


ВВ
ЕД
ЕНИ
Е


В
дисципл
ине

«Технология бетона, строительных изд
е-
лий и конструкций» рассматривается современное состояние и
тенденции развития технологии бетона, способов производства
бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Дисци
п-
лина «Технология бетона, строительных изд
елий и констру
к-
ций» включает следующие основные разделы:



технология бетона;



арматурные работы;



приготовление бетонной смеси
;



технологи
я

формования
уплотнения
бетонных и жел
е-
зобетонных изделий и конструкций;



повышение степени заводской готовности
и улучшения
качества бетонных и железобетонных изделий и конструкций;


контроль и управление качеством на заводах сборного
железобетона.

Арматурные элементы составляют несущую основу жел
е-
зобетонных конструкций
,

воспринимающи
х

изгибающие и ра
с-
тягивающие уси
лия.

Затраты на изготовление арматурных элементов соста
в-
ляют существенную часть в стоимости ЖБИ. Правильное н
а-
значение схемы изготовления арматурных элементов снижает
расход стали и трудозатраты.

Настоящее пособие в качестве основной цели пред
у-
сматривает м
етодическую помощь студентам в выполнении
курсового проекта по проектированию арматурного прои
з-
водства
,

нацеленного на выпуск определенных видов арм
а-
турных элементов.


5

С
О
СТАВ


И


ОБЪЁМ

КУРСОВОЙ РАБОТЫ


Цель курсовой работы: закрепление теоретических зн
а-
н
ий, приобретение практических навыков по проектированию
технологии производства арматурных элементов.

Выполняется курсовая работа в виде расчетно
-
пояснительной записки объемом 30

40 страниц и графической
части



план арматурного цеха
, формат А3
.

Записка вк
лючает следующие разделы:

Аннотация
.

Содержание
.

В
ведение
.

1. Исходные данные для
технологического проектиров
а-
ния арматурных цехов
.

1.1. Характеристика железобетонного изделия, требов
а-
ния, предъявляемые к нему

и к арматуре
.

1.
2
. Режим работы завода.

1.
3
.

П
роизводственная программа выпуска
железобето
н-
ных из
делий
.

2.
Анализ армирования и р
асчет расхода арматур
ной стали
.

2.1. Анализ схемы армирования железобетонных изделий
.

2.2.
Расход арматурной стали на железобетонное изделие.

3
. Сводная ведомость работ.

2.3
. Обоснование и описание пооперационной технолог
и-
ческой схемы производ
ства арматурных элементов.

3
. Расчет площади склада арматуры.

4
. Расчет потребного количества основного
технологич
е-
ского
оборудования
.

5
. Расчет площади арматурного цеха.

6
. Расчет расхо
да сжатого воздуха и воды
.

7
.
Контроль качества производства арматурных элементов.

8
. Мероприятия по охране труда и техник
е

безопасности
проведения работ.

Список литературы.


6

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ


В
«Аннотаци
и
»
приводится краткая характеристика с
о-
дер
жания работы.
Т
ематика,
полученные результаты,

ценность
работы
.

Во
«В
в
едении
»

приводятся общие сведения о роли сбо
р-
ного железобетона в жизнедеятельности человека. Основная
номенклатура железобетонных изделий и область их примен
е-
ния. Роль арматурной стали в

работе железобетонных изделий
и необходимость производства арматурных работ.


1
. ИСХОДНЫЕ

ДАННЫЕ


ДЛЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

АРМАТУРНОГО

ЦЕХА


Исходными данными для технологического проектиров
а-
ния служат мощность предприятия, номенклатура вы
пуска
е-
мых изделий, режим работы предприятия, сырьевая база.

1
.
1
. Характеристика железобетонного изделия,

требования, предъявляемые к нему

Технические характеристики изделий берутся из соотве
т-
ствующего стандарта, нормативной литературы, типовых пр
о-
ектов, т
ехнологическ
их карт с указанием названия документа.
Пример оформления привод
и
тся на рис. 1, при необходимости
остальные параметры оформляются дополнительными табл
и-
цами, рисунками или в описательной форме.

Таблица 1

Основные характеристики изделий

Марка жел
е-
зобетонного
изделия

Марка пр
о-
странстве
н-
ного каркаса

Класс
бетона

Расход материалов

Масса
ригеля,
т

б
етон,
м
3

с
таль,
кг

Ригель

РЛ1
-
1АтV

КП
-
1

В25

1,86

295,3

4,5

Ригель (и т.

д.)








Рис.

1
.

Внешний вид ригеля РЛ 1
-
1АтV
:

13


расположение нап
рягаемых арматурных стержней

7


8

1
.
2
.
Физико
-
механические свойства

применяемой арматуры

К
ачественны
е

характеристик
и

арматурной стали и
т
реб
о-
вания
к
арматурны
м

элемент
ам

берутся из соответствующих
ГОСТов, нормативной литературы, типовых проектов, техн
о-
логичес
ких карт с указанием названия документа.


1
.
3
. Режим работы завода

При технологических расчетах заводов сборного желез
о-
бетона режим работы принимают по нормам технологического
проектирования предприятий сборного железобетона:

номинальное количество рабочих

суток в год

260;

номинальное количество рабочих суток по выгрузке

сырья и материалов с железнодорожного транспорта

365;

количество рабочих смен в сутки

(без тепловой обработки)

2;

количество рабочих смен в сутки с тепловой обработкой

3;

количество р
абочих смен в сутки по приему сырья и мат
е-
риалов и отгрузке готовой продукции:




железнодорожным транспортом

3;



автотранспортом

2 или 3;

продолжительность рабочей смены, ч

8.


1.
4. Производственная программа
выпуска

железобетонных изделий

Расчет пр
оизводственной программы проводится, исходя
из производственной мощности предприятия, указанной в з
а-
дании, и режима работы предприятия

(табл. 2)
.

Таблица 2

Производственная программа завода

Наименование

изделия

Объѐм выпуска изделий

в год

в сутки

в сме
ну

в час

м
3

шт

м
3

шт

м
3

шт

м
3

шт

Ригель РЛ 1
-
1АтV

41000

22043

155

83

77,4

42

9,7

5,2


9

2.
АНАЛИЗ

АРМИРОВАНИЯ

И

РАСЧЕТ

РАСХОДА


АРМАТУР
Н
ОЙ

СТАЛИ


Железобетонные изделия и конструкции армируют заранее
приготовленными сварными элементами в виде сеток,

плоских и
пространственных каркасов, закладных деталей, монтажных п
е-
т
е
л
ь
, а также отдельных стержней, отрезанных по длине в соо
т-
ветствии с проектом и при необходимости имеющих отгибы
.

Для уменьшения затрат труда на армирование необход
и-
мо
,

чтобы арматурные

изделия имели наибольшую степень г
о-
товности и не требовали дополнительных операций на месте
армирования. Лучше всего применять укрупненные армату
р-
ные каркасы, т.

е. не только основную, но и вспомогательную
арматуру необходимо сваривать на специализированн
ых п
о-
стах, тогда операция армирования сводится к установке гот
о-
вого каркаса и закладных деталей в форму.

Арматурное производство в составе завода железобето
н-
ных изделий
обладает выраженной специфичностью, обусло
в-
ленной тем, что это произ
водство неотделимо
от общей техн
о-
логии изготовления железобетонных изделий, так как не все
операции (предварительное натяжение, антикоррозионная з
а-
щита, сборка объѐмного каркаса) в обязательном порядке в
ы-
полняются в арматурном цехе. Поэтому обоснование технол
о-
гии целесообраз
но проводить в достаточно широком плане, при
необходимости выходя за рамки арматурно
го цеха, включая
виды и объемы арматурных работ, комплектующих, степе
ни
сборности арматурных изделий, технологию их производства и
требуемое для этого оборудование, приняти
е организационных
и компоновочных реше
ний по обеспечению поточности, ко
м-
пактности производства.


2
.1. Анализ схемы армирования
железобетонных изделий


Арматурные элементы изготавливают в соответствии с
рабочими чертежами,

которые приводятся в пояснительно
й

10

записке. Пример оформления рабочих чертежей показан на

рис.
2

6.
В

рабочих чертежах и таблицах к ним (табл.
3 и 4
)

указывается класс и марка арматурной стали, диаметр и длина
стержней и прочая не
обходимая информация.

Рис
.

2
. Пространственный ка
ркас КП1 ригеля РЛ1
-
1АтV

Цифрами обозначены номера позиций в пространственном

каркасе. Узлы
I, II, V, VII



показаны на рис.
4

Рис.
3
. Плоски
й

каркас КР2





Рис. 4. Узлы ригеля РЛ1
-
1АтV

11


12

В приведенном примере ригель РЛ1
-
1АтV армируется
пространственны
м каркасом КП1, который собирается из пл
о-
ских каркасов и стержней. Спецификация необходимых арм
а-
турных элементов на изделие приведена в табл.
3.

Таблица
3

Спецификация арматурных элементов на изделие

Марка


поз.

Наименование

Кол.

Масса, кг

Обозн
а-
чение д
о-
к
умента


е
д
и-
ницы

в
с
е-
го

Объѐмный каркас КП1

1

Каркас КР2

3

44,8

134,4

Рис.
3

2

Сетка С
-
1, С
-


2+2

3,5

7,0

Рис. 5

3

Изделие закладное

МН2

4

3,2

12,8

Рис.

2

4

Изделие закладное
МН3

4

3,6

14,4

Рис.

2

5

Изделие закладное
МН8

1

16,3

16,3

Рис.
6

6

Изделие закладное
МН9

1

16,3

16,3

Рис.

2

7

Элемент СГ, стержень


8АIII,

L
=400


6


0,2


1,2


Рис. 4

8

Стержн
и


8АIII,

L
=280


31


0,11


3,41


Без черт.

9

8АIII,

L
=300

34

0,12

4,08

Без черт.

10

10АIII,

L
=5000

2

3,1

6,2

Без черт.

11

36АIII,

L
=4000

1

32,0

32,0

Без черт.

12

36АIII,

L
=2300

2

18,4

36,8

Без черт.

13

16
АтV
,

L
=5280

2

8,9

17,8

Без черт.

ИТОГО

303,1


Далее расписыва
ю
тся плоские каркасы сетки, закладные
детали и отдельные стержни. Их характеристики записываются
в табл.
4
.

Дале
е рассчитывается полный расход стали

(по маркам,
диаметру и весу)

на
одно
изделие. Умножив расход стали на
одно
изделие на часовую потребность цеха в изделиях (шт) п
о-
лучим часовую потребность цеха. Пример оформления расхода
стали на изделие, в час и в год
приведен в табл.
5
.


13

Рис. 5. Сетка С1

и

С1а

Таблица
4

Марка
карк
а-
са

П
о-
з
и-
ция

Диаметр

арматуры, мм;

Класс стали

Дл
и-
на, мм

Кол
и-
чество

Масса, кг

ед
и-
ничная

общая

КР2

1

32АIII

5180

1

32,7

32,7

2

8АIII

4750

1

1,9

1,9

3

8АIII

770

34

0,3

10,2

ИТОГ
О

44,8

Сетка
С1,
С1а

1

4ВрI

2640

4

0,24

0,96

2

6АIII

800

14

0,18

2,52

ИТОГО

3,5

Изде
-
лие з
а-
з
а
кла
д
кла
д-
ное
МН8

1


14
×
240

320

1

8,44

8,44

2


16
×
70

150

2

1,32

2,64

3

14АIII

800

2

1,0

2,0

4

14АIII

770

2

0,9

1,8

5

14АIII

600

2

0,7

1,4

ИТОГО

16,3


И т. д.



14


Рис.
6
. Изделие закладное МН8
:

Маркировка
«ГОСТ 14098

91

К1

КТ»



у
казывается тип сварного

шва, способ и технологические особенности сварки, устанавливаемые по
ГОСТ 14098

91. В данном случае маркировка «
ГОСТ 14098

91

К1

Кт» о
з-
начает


крестоо
бразная контактная точечная сварка двух стержней.

Ма
р-
кировка
«
ГОСТ 14098

91

Т1
-
Мф» означает



сварка дуговая механизир
о-
ванная под флюсом без
присадочного металла
,

положение стержней при
сварке вертикально.

Маркировка

«
ГОСТ 5264

80



Н1
-


10»

означает

т
ип
сварного шва, способ и технологические особенности сварки, устанавл
и-
ваемые по ГОСТ 5264

80
. В данном
случае


нахлесточное соединение, т
и
п
шва односторонний, катет шва 10 мм


15

2
.2. Расход арматурной стали на железобетонное изделие

Расход арматурной стали

выбирается по альбомам рабочих чертежей арматурных элеме
н-
тов,
суммируется
и оформляется в виде табл
.

5.

Таблица 5

Выборка стали на одно железобетонное изделие, кг

Марка

ригеля

РЛ 1
-
1АтV

Напрягаемая

арматура

Изделия арматурные

Всего

Ат
-
V

(Ат800)

А
-
I

(А24
0)

А
-
III


400)

Вр
-
I
(Вр400)

16

10

6

8

10

32

36

Итого

4

На изделие
, кг

17,8

1,8

10,0

43,8

6,2

98,1

68,8

228,7

4,0

2
5
0,5

в

час
, кг

17,8
·
5,2=9
2
,
6

9,36

52,0

227,8

32,2

510,1

357,8

1189,3

20,8

1
30
2
,
7

в

год
,

т

3
85
,
1

39,7

216,3

9
47
,
6

13
4,2

21
2
2
,0

1
488,3

4948,1

88,2

5
42
1
,4

Ок
о
нча
ние табл. 5

Марка

ригеля РЛ 1
-
1АтV

Изделия закладные


Всего


Общий
расход

на
ригель

А
-
III

(А400)

Прокат

10

12

14

Итого

δ8

δ14

δ16

Итого

На изделие
, кг

0,8

4,0

16,8

21,6

8,8

16,9

5,3

31,0

52,6

3
03
,1

в

час

4,2

20
,8

87,4

112,3

45,8

87,9

27,6

161,
3

273,
6

15
76,
3

в

год, т

17,
3

8
6,5

3
63
,
4

4
6
7
,
2

19
0,
4

3
65,6

11
4,
6

6
70
,
6

11
37,8

6559,2

15


16

3. СВОДНАЯ

ВЕДОМОСТЬ

РАБОТ


Для определения необходимого количества технологич
е-
ского оборудования (линий) необходимо рассчитать

объѐмы
работ. По рабочим чертежам изделий выбирают арматурные
элементы, которые необходимо изготовить в арматурном цехе.
Прежде чем приступить к расчету объема арматурных работ,
необходимо выбрать наиболее прогрессивный, эффективный
способ изготовления то
го или иного арматурного изделия с и
с-
пользованием современного оборудования.

Процесс производства арматурных элементов строится по
принципу технологического потока.

Так, изготовление пространственных каркасов труб мо
ж-
но организовать на технологических лини
ях, на которых св
а-
ри
ваемая арматура

подается сразу с бухт и не требуются пол
у-
фабрикаты. При использовании таких линий достаточно опр
е-
делить требуемое количество каркасов в единицу времени. То
же самое касается и плоских каркасов и сеток (объемы работ в
пог
он. м), монтажных петель (шт) и т. д. Однако
,

если пр
о-
странственный (или плоский) каркас, а также сетки невозмо
ж-
но изготовить на одной линии, то их разделяют на отдельные
элементы, для изготовления которых рассчитываются армату
р-
ные машины.
Это относится, н
апример, к объемным каркасам
сложной конфигурации или каркасам из арматуры большого
диаметра (стержневой). При этом деление необходимо прои
з-
водить в порядке, обратном сборке. Кроме того, необходимо
определить объемы работ для заготовки пред
варительно
н
а-
пря
гаемой арматуры.

Расчет объема арматурных работ проводится в табличной
форме (табл.
6
).

Заполнение ведомости осуществляется следующим обр
а-
зом
.

В

столбце 1 указывается марка изделия. В столбце 2 ук
а-
зываются все арматурные элементы изготовляемого изделия в
п
орядке от сложного к простому до операции заготовки стер
ж-
невой арматуры. В столбце 3 приводится эскиз изготовляемого

17

элемента или ссылка на рабочий чертеж в пояснительной з
а-
пис
ке. Далее в столбце 4

и

5 приводятся характеристики арм
а-
турной стали. В столбце
6 определяется количество армату
р-
ных элементов на один арматурный каркас. В столбце 7 кол
и-
чество элементов в столбце 6 умножается на количество карк
а-
сов в ЖБИ. В столбце 8 столбец 7 умножается на часовую п
о-
требность в штуках (табл. 2).

В столбце 9 согласно

операционной технологической
схем
е

производства назначаем вид технологической операции
и, используя раздел 6, подбираем марку необходимого обор
у-
дования, которая заносится в столбец 11. В столбце 12 указ
ы-
вается паспортная производительность выбранного обор
удов
а-
ния. В столбце 10 рассчитывается часовая потребность в в
ы-
бранной технологической операции в единицах измерения па
с-
портной производительности оборудования. Например, пр
о-
странственный каркас КП1 собирается из плоских каркасов
КР2 с использованием стержн
ей поз. 8 и поз. 9. при этом нео
б-
ходимо выполнить следующее количество сварочных точек:

5,2
×

3
×

31 + 5,2
×

3
×

34 = 1014
,


(1)

г
де 5,2


часовая потребность в каркасах КП1;

3


количество точек на один стержень по количеству ка
р-
ка
сов КР2;

31 и 34


количество стержней в каркасе КП1.

Кроме того, на элементы СГ

(
стержень гнутый
,

поз. 7

на
рис. 4
)

требуется
5,2

×

3

×

6 =

94

точк
и

сварки
.

Н
а установку з
а-
кладных
из
дел
и
й по 8 точек сварки

на кажд
ое изделие
.

А
всего

на закладные

изделия
5
,2
×

8

×

10 = 420.

Итого н
а сборку пр
о-
странственного каркаса потребуется 1
5
2
8

точек сварки в час.

Далее
,

пользуясь рекомендациями
методического указ
а-
ния
,

подбирается основное технологическое оборудование а
р-
матурного цеха, планируется организация рабочего м
еста и
подбирается вспомогательное технологическое оборудование
,

обеспечивающее требуемый технологический процесс прои
з-
водства арматурных элементов.


18

Таблица
6

Сводная ведомость объѐма работ арматурного цеха

Ж
е-
лез
о-
б
е-
тон
-
ные
изд
е-
лия

Арматурные

изделия

Хар
актер
и-
стика арм
а-
турной стали

Количество армату
р-
ных элементов или п
о-
луфабрикатов, штук

Объем работ

Оборудование


в
ид оп
е-
рации

ч
ас
о-
вая
п
о
тре
б
ность,
П
ч.п


Тип и
марка
станка

Па
с-
портная
прои
з-
вод
и
тел
ь
ность

н
аимен
о-
вание и
марка

э
скиз

/

пози
-
ция


к
ласс

д
и
а-
метр,
мм

н
а 1
армат
-
й
элемент

н
а 1
ЖБИ

в

час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ригель РЛ 1
-
1АтV

Простра
н-
ственный
каркас КП1

Рис. 5.1







1

5,2

Контактная
сварка в
кондукторе

1264

св/мин

Конду
к-
тор +
МТП
-
1111

165
св/мин

Стержень
L
=280

Рис. 5.1
Поз.

8

АIII

8



31

161,2

ЧПР

45,2
м/час

СМЖ
-
357

31,5
м/мин

Стержень
L
=300

Рис. 5.1
Поз.

9

АIII

8



34

176,8

ЧПР

53,1

м/мин

СМЖ
-
357

31,5
м/мин

Элемент

СГ

L
=400

Рис. 5.1
Поз.

7

АIII

8



6

32,2

ЧПР,


гибка

12,9

м/мин
62,4

мин
-
1

СМЖ
-
357


СГА
-
1


31,5м/мин


1,5 мин
-
1

Стержень
L
=2300

Рис. 5.1
Поз.

12

АIII

36



2

10,4

Резка

10,4

рез/мин

СМЖ
-
133Б

10

рез/мин

Сетка С1

Рис. 5.4







2

10,4

Контак
т-
ная сварка

27,5
м/час

АТМС
-

14 х 75
-
7

4,5
м/мин

Стержень
L
=800

Рис. 5.4
Поз. 1

АIII

6

14

28

145,6

ЧПР

116,5
м/час

СМЖ
-
3
57

31,5
м/мин

18


19

4
. РАСЧЕТ


ПЛОЩАДИ


СКЛАДА

АРМАТУРЫ


Для обеспечения сохранности арматуры обычно пред
у-
сматривают неотапливаемый склад закрытого типа, оборуд
о-
ванный мостовым краном или кран
-
балкой.

Возможна подача транспортных средств под разгрузку
непос
редственно в склад.

Арматурная сталь хранится на стеллажах по маркам, ди
а-
метрам, с соблюдением норм хранения, проходов, проездов
.

Стержневую арматуру хранят на металлических стелл
а-
жах, а бухты, мотки


в отсеках на подкладках. Не допускается
хранение армат
урной стали под открытым небом, на земляном
полу, а также в непосредственной близости от мест хранения
агрессивных химических веществ. Нельзя также многократно
переносить арматурную сталь с холода в тепло и наоборот.

Внутри цеха перевозка арматуры осуществ
ляется с пом
о-
щью мостового крана, тельфера. Транспортирование арматуры
со склада в арматурный цех производится авто
-

или электрок
а-
рами, тележкой.

Требуемую площадь склада арматуры определяют как
сумму площадей
,

необходим
ых

для хранения прутковой, пр
о-
волочн
ой, листовой и т.

д. стали
,

рассчитываем
ую

по формуле

F
склада

= F
AI

+ F
AII

+ …



(
2
)

F
AI
;

F
AII



вид арматуры
,

применяемый для производства
железобетонных изделий.

Требуемую площадь склада под каждый вид арматуры
определяют п
о формуле






(
3
)

г
де
П
Г.а



годовая потребность в д
анном виде арматурной
стали, т;

n
а



запас арматурной стали, 20

25 сут;

В
р



годовой фонд рабочего времени, сут;


20

К
и.а



коэффициент, учитывающ
ий неполноту использ
о-
вания площади склада, в том числе и проходы. При вместим
о-
сти склада до 500 т
К
и.а
= 0,33,

свыше 500 т
К
и.а

= 0,5;

q
a



масса металла, размещаемого на 1 м
2
площади склада, т,
определяется по нормам: сталь в бухтах (мотках)


1,2; сетки

в
рулонах


0,4; полосовая сталь


2,1; бухты в бункерах


3,0;
сталь в прутках и сортовом прокате


3,2
.

Годовая потребность в данном виде арматурной стали, т,
определяют по формуле
5
.
4
,

П
Г.а

= П
Г

·

М
,




(
4
)

г
де
П
Г



годовая производительность данного железобетонн
о-
го изделия, шт
;

М


потребность в данном виде арматуры на одно изделие, т.

При определении окончательного значения площади
склада арматурной стали к расчетному значению
F
склада

следует
прибавить знач
ения площади для подъездных путей и фронта
разгрузки, так как они не учтены в нормативных значениях
К
и
.


5.

ОБОСНОВАНИЕ


ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ


СХЕМЫ

ПРОИЗВОДСТВА

АРМАТУРНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ


Производство арматурных изделий делится на несколько
основных групп операций
.

Подготовительные операции:

разгрузка транс
портных
средств, складирование и подача арматурной стали в производство.

Заготовительные операции:

перемотка проволоки из
мотков (бухт) на инвентарные катушки; чистка, правка, отм
е-
ривание и резка проволочной и ст
ержневой арматуры; резка
листовой и профильной стали
, гибка стержневой арматуры
.

Различают 4 типа заготовительных линий:



для арматуры диаметром 2,5

12 мм, поступающей в
мотках;



для арматуры диаметром свыше 10 мм, поступающей в
виде стержней;


21



для про
фильного и листового проката;



для прядевой арматуры (канаты)
,

поступающей в бухтах.

Арматурную сталь в цех подают с помощью специальной
тележки. Заготовительные операции ведут двумя потоками: для
проволочной арматуры и для стержневой арматуры
.

Организаци
я рабочих мест приведена на рис.

8

1
0
.

Сварочные операции

в основном выполняются контак
т-
ной и дуговой сваркой, при этом свариваются сетки
,

легкие и
тяжелые каркасы, закладные детали.

Организация рабочих мест приведена на рис.

11

13
.

Сборочные операции:

гиб
ка сеток и каркасов, укру
п-
ненная сборка плоских каркасов в пространственные, устано
в-
ка и приварка закладных деталей и монтажных петель.

Примерная функциональная схема производства арм
а-
турных элементов приведена на рис.
7
.


5.1. Заготовка стержневой арматур
ы

диаметром 3

12 мм,

поступающей в бухтах (мотках)

Арматурную сталь класса А240 (A
-
I) и А300 (А
-
II) ди
а-
метром до 12 мм, А400 (A
-
III) диаметром до 10 мм
,

поставля
е-
мую в мотках
,

и проволоку диаметром 3

8 мм
,

поставляемую в
бухтах
,

чистят, правят, отмеривают

и отрезают на правильно
-
отрезных станках, которые выполняют одновременно вышеп
е-
речисленные операции в полуавтоматическом режиме

(
р
ис. 8)
.

Резку стержневой арматуры диаметром 8

70 мм осущес
т-
вляют на отрезных станках.
При заготовке
стержневой
армат
у-
ры в бол
ьших количествах, чтобы отходы не превышали 1

2 %
,

рекомендуется комплектовать безотходные линии для сварки и
мерной резки арматурной стали. В таких линиях машина ст
ы-
ковой сварки и стано
к

для резки расположены таким образом,
что ось электродов
м
ашины и ли
ния резания станка находятся
на одной оси. Стержневая арматура соединяется в сплошную
ленту с применением стыковой контактной сварки, а затем н
е-
прерывная лента нарезается на стержни мерной длины

(
р
ис. 9)
.


22

Рис.
7
. Функциональная технологическая схема

изгот
овления

ненапря
гаемых арматурных элементов

Р
езка,
выбивка
отверстий

Профильный
и листовой

прокат


Сварка з
а-
кладных д
е-
талей,

мета
л-
лизация

СКЛАД АРМАТУРНОЙ СТАЛИ



Легкая арматура
,

поступающая в
мотках

Стержн
е-
вая

арматура

Чистка,
правка,
резка

Гнутье

Сварка или сборка пр
о-
странственных каркасов


(объемных) каркасов

Гнутье

Склад готовой продукции

Комплектация арматурных элементов

Сварка сеток
и легких
каркасов

Сварка
тяжелых
каркасов

Правка отдельных
стержней

Стыковая сварка

Резка



23

Рис.
8.

Схема организац
ии рабочего места

у
п
равильно
-
отрезного станка
:

1



бухта с проволокой;
2



ограждение;
3



правильно
-
отрезной станок;
4



арматурщик;
5



приемный роликовый стол;
6



планка (упор
);
7



приемный лоток для отрезаемых стержней;
8



место для складирования
арматурных элементов


При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток
и изгибает его вокруг центрального пальца на требуемый угол.
Требуемый угол загиба прутков, остановка д
иска и реверс ди
с-
ка обеспечива
ют
ся с помощью настройки кулачков и конечных
отключателей. В зависимости от требуемого радиуса загиба у
с-
танавливают требуемый центральный палец, а гибочный палец
устанавливают в одно из четырех отверстий гибочного диска
,

распо
ложенных на различном расстоянии от оси вращения.

При гибке стержней небольшого диаметра допускается гибка
сразу нескольких стрежней.

По окончании гибки стержни связываются в пачки, к к
о-
торым привязывается сопроводительная бирка
.


Рис
.

9. Схема организации рабочего места у отрезного станка
:

1
,
8



роликовые столы;
2
,
7



стелажи
;
3
,
5



арматурщик;
4



стыкосв
а-
рочая машина;


6



отрезной станок;
9



планка
-
упор


24

Рис.

10. Схема организации рабочего места у станка

для гнутья арма
туры
:

1
,
5



ограничительные кулачки;


2



гибочный диск;

3



планка с гнезд
а-
ми
для установки упорных пальцев;

4



конечный выключатель
,

устанавл
и-
вающий угол загиба;


6



упорный палец;


7



изгибаемый стержень;



8



центральный палец;

9



гибочный палец;
10



стеллаж для готовых и
з-
делий
;

11



арматурщик;

12



роликовый стол

Гибку
монтажных
петель, хомутов производят на спец
и-
ально сконструированных для этого станках
.

При работе в арматурных цехах не разрешается склад
и-
ровать нарезанны
е и заготовленные арматурные стержни в
проходах,
для этого должны использоваться специальные ко
н-
тейнеры
.


5.2
.

Сварочные операции

Способы сварки, а также типы и конструктивные эл
е-
менты сварных соединений арматурной стали и закладных
деталей следует брать п
о ГОСТ 14098

91, ГОСТ 10922

90
,
ГОСТ 5264

80

и ГОСТ 23279

85.

Сетки и каркасы производят различной длины и ширины
свариванием
(
обычно точечной сваркой
)

стержней во взаимно
перпендикулярных направлениях
(крестообразные соединения).

Условно принято, что сетк
и включают в себя не менее пяти
продольных стержней, а плоские каркасы


не более четырех
.

Каркасы с двумя продольными стержнями принято называть
лесенками.
Организация рабочего места у одноточечной ста
-
ционарной машины для контактной сварки приведена на
р
ис. 11.



25

Ширина арматурной сетки или каркаса, свариваемого на
одноточечной машине
,

равна величине вылета еѐ электродов,
то есть 1,2 м. Эта величина может быть удвоена, если орган
и-
зовать рабочее место из двух сварочных машин. На одной м
а-
шине сваривают перес
ечения вдоль одной половины каркаса по
ширине, на второй машине


вдоль другой половины. Габариты
линии в зависимости от свариваемых элементов достигают:
ширина 1,
5

м
,

длина до 20 м
.

Рис. 11. Организация рабочего места у одноточечной

сварочной машины кон
тактной сварки
:


1



роликовые столы;
2



одноточечные сварочные машины для контак
т-
ной сварки
3

контейнер для складирования

Многоточечные сварочные машины более производ
и-
тельны
.
Они осуществляют операции подачи арматуры, опу
с-
кания верхних электродов, сжа
тия электродов, включения тока
сварки, отключения тока, подъема электродов, перемещения
сетки на один шаг в автоматическом режиме. Отличаются друг
от друга машины количеством пар электродов, диаметром св
а-
риваемой арматуры, минимальным и максимальным размер
ом
ячейки сетки, шириной свариваемой сетки.

На базе многоточечных сварочных машин контактной
сварки созданы автоматизированные технологические линии
сварки сеток и плоских каркасов

(комплект оборудования
к
о-
торых
включает:

к
ран консольный, грузоподъемность

0,5 т
;

б
ухтодержатель
;

п
равильно
-
подающее устройство
для
пр
о-
дол
ь
ных стержней
;

устройство подачи

по
перечных

стержней
;

н
ожницы для поперечной резки сеток
;

п
акетировщик сеток
;

с
варочная многоэлектродная машина
;

м
ашина для стыковой

26

сварки
.

Эксплуатировать сва
рочную машину отдельно от ко
м-
плектующего оборудования невозможно.

Недостатки
этих линий


сложность переналадки

и

огр
а-
ничения по техническим характеристикам

машин.

Имеется несколько типов (
р
ис.
1
2
) автоматизированных
линий, каждая из которых комплектуется

многоточечной св
а-
рочной машиной и необходимым комплектом вспомогательн
о-
го технологического оборудования.


АТМС
-
14х75
-
7

МТМ
-
207

МТМ
-
160





МТМ
-
307

МТМ
-
166

МТМ
-
308




МТМ
-
289

МТМ
-
292

КТС
-
06


Рис
. 1
2
. Схемы технических линий с многоточечными

сварочными ма
шинами
:

1



бухтодержатели;
2



правильно
-
подающеее
устройство;

3



сваро
ч-
ная машина
;
4



устройство подачи поперечной арматуры
;
5



ножницы
;

6



пакетировщик;
7



тележка для продольных стержней;
8



загрузо
ч-
ное устройство для продольн
ых стержней;
9



роликовый стол

Для изготовления арматурных сеток и каркасов с диаме
т-
ром продольной арматуры до 40 мм и поперечной до 14 мм
разработана технологическая линия на базе сварочной машины
КТС
-
06. Загрузочный бункер расположен над сварочной м
а-
4


27

ш
иной и оборудован рассекателем, что позволяет сваривать
одно
временно две сетки
(
рис. 12
)
.

Изготовление двухв
и
т
ь
евых узких
и каркасов шириной до
200 мм из проволоки диметром до 12 мм
осуществляется на б
а-
зе
сварочной машины
МТМ
-
316 (
р
ис. 13)
. Производительно
сть
линии 4,5 м/мин.

Каркасы используются при изготовлении к
о-
лонн, балок, стеновых панелей.












Рис
.

1
3
. Линия изготовления двухв
и
т
ь
евых каркасов
:

1



консольный кран;
2



бухта проволоки;
3



место складирования гот
о-
вых каркасов;
4



правиль
ное устройство и механизм подачи продольной
проволоки;
5



двухточечная машина для контактной сварки МТМ
-
316;

6



ножницы для резки поперечных стержней;

7



правильное устройство и
механизм подачи поперечной проволоки;
8



ножницы для резки каркас
ов;

9



приемно
-
пакетирующее устройство


5.3.
Изготовление
объѐм
ных арматурных каркасов


О
существляется несколькими методами или их
сочетанием:

1. Гнутьем плоских сеток.

2. Сваркой на специализированных установках из отдель
-
ных стержней, например
,

трубы.

3. Сборкой из плоских каркасов путем сварки в специа
-
лизированных установках.

4. Сборкой вручную путем соединения плоских карк
а-

28

сов вязальной проволокой или специальными пружинными
скрепками.

Рис. 1
4
. Организация рабочего места на установке СМЖ
-
54В


Рис.1
5
. Организация рабочего места на установке СМЖ 286Б
:

1


колонна;

2



трансформатор подвесной сварочной машины;

3



привод
перемещения сварочной машины;

4



монорельс;

5



поворотная консоль;
6



клещи;

7



рама;

8



подвижная площадка;

9



а
рматурная сетка;

10



привод механизма подъѐма площадки


29

Рис.
1
6
. Установка для сварки линейных пространственных

каркасов
:

1



стол для продольных прутков,


2



приводное устройство,


3



вал,


4



рама,

5



каретка,

6



механизм резки,



7



цанговый захват,


8



направляющее устройство,
9



правильное устройство,
10



бухтоде
р-
жатель,


11



планшайба


6.

ЗАГОТОВКА

ПРЕДНАПРЯГАЕМОЙ

АРМАТУРЫ


Натяжение стержневой горячекатаной и термически уп
-
рочненной арматуры классов

А400, A600, A800, Ат
600

и Ат800
диаметром 8

22 мм рекомендуется осуществлять электроте
р-
мическим и механическим, а диаметром 25

40 мм механич
е-
ским способами. Натяжение высокопрочной арматурной пр
о-
волоки класса Вр1200, Вр1300, Вр1400, Вр1500 и В1200,
В1300,

В1400, В1500, арматурных канатов классов К
-
7 и К
-
19,
стержневой термически и термомеханически упрочненной а
р-

30

матуры классов Ат1000 и Ат1200, стержневой горячекатаной
класса А1000 рекомендуется осуществлять механическим сп
о-
собом.

Заготовка стержневой армату
ры заключается в отмерив
а-
нии и отрезке стержней заданной длины, образовании на ко
н-
цах временных концевых анкеров или установке инвентарных
зажимов.

Заготовку арматурных элементов рекомендуется
осуществлять по безотходной технологии.

При заготовке проволочн
ой и канатной арматуры выпол
-
няются следующие операции:



высадка анкерных головок на проволочной арматуре;



изготовление проволочных пучков и прядей и напрессо
-
вывание гильз на пряди;



напрессовывание гильз на канаты;



изготовление прядевых и канатных
пакетов.

Заготовка проволочной и канатной
арматуры включает
в себя операции
размотки, отмеривания, резки, набора
пак
е-
тов, устройств временных концевых
анкеров или установки
инвентарных за
жимов, переноски и укладки арматурных эл
е-
ментов в формы.

Арматурную п
роволоку и канаты длиной до 30 м для к
о-
ротких стендов и силовых форм заготавливают на линиях
СМЖ
-
213. В зависимости от длины заготовок линию выпуск
а-
ют в четырех вариантах, на которых заготавливают арматуру
длиной 7,5, 14; 20,5 и 26,5 м
.

Скорость проталкива
ния 30

60
м/мин при давлении воздуха 0,5 МПа.

Как правило, проволоки и канаты пакетов заготавливают
непосредственно на формовочной площадке стенда. Для этого
арматуру протягивают вдоль стенда с помощью блоков пол
и-
спаста и лебедки.

При необходимости резать
арматуру в виде пакетов с
близко расположенными друг к другу проволоками или кан
а-
тами используют дисковые

пилы
.

Проволоку и канаты рекомендуется закреплять в пакетах
с помощью инвентарных зажимов и
ли

групповых захватов
.


31

7
. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКЛА
ДНЫХ ДЕТАЛЕЙ


Закладные детали служат для соединения железобето
н-
ных конструкций между собой при монтаже единого каркаса
зданий и сооружений, а также для монтажа оборудования. З
а-
кладные детали как правило унифицированы и изготовляются с
использованием сварки и штамповки.

Закладные детали дол
ж-
ны соответствовать требованиям ГОСТ 14098

91 «Соединения
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
Типы, конструкция и размеры».

Технологический процесс изготовления состоит из таких
операций: правки и резки стержневой
арматуры; гибки стер
ж-
ней; резки листового и профильного проката; штамповки дет
а-
лей; сварки заготовленных элементов; нанесения антикорр
о-
зийного покрытия.

Процесс заготовки закладных деталей сопровождается
выделением большого количества вредных газов, излуче
ния и
шума. Поэтому заготовка производится в изолированных п
о-
мещениях или в отдельном цехе.

Для холодной резки листового проката на полосы прим
е-
няют ножницы
-
гильотины. При заготовке элементов закладных
деталей для резки полосового, сортового и профильного
прок
а-
та, пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном
прокате, вырубки открытых пазов используют пресс
-
ножницы
комбинированные.

Стержневая арматура загот
а
вл
ива
ется на линиях прои
з-
водства плоских каркасов. Листовую сталь режут на полосы с
помощью ги
льотинных ножниц. Далее полосовую сталь рубят
на гильотинах на заготовки проектных размеров. Профильный
прокат (уголок и т.

д.) раскраивают на комбинированных
пресс
-
ножницах, на них же пробивают отверстия в металлич
е-
ских пластинах и фасонном прокате, выруб
ают открытые пазы.
На прессах изготовляют штампованные закладные детали из
стальных полос шириной 25

75 мм с использованием спец
и-
альных штампов. Отверстия сверлят или пробивают.


32

При изготовлении закладных деталей применяют практ
и-
чески все виды сварки.

Наиб
олее технологична и дает наилучшее качество сва
р-
ка под флюсом. По сравнению с дуговой сваркой производ
и-
тельность труда повышается в среднем в два раза.
Применение
такой сварки исключает необходимость сверления и
раззенковки
отверстия для стержня.

Также оче
нь часто используют полуавтоматическую
сварку в среде углекислого газа, выполняемую проволокой
диаметром 2 мм.

Ручная дуговая электросварка более трудоемка, но не
требует специального оборудования.

При приваривании стержней к пластинам используют м
о-
дернизи
рованные одноточечные сварочные машины
,

в которых
вместо верхнего электрода в специальном зажиме закрепляют
анкерный стержень.


8
.

ЗАЩИТА

АРМАТУРЫ


И

ЗАКЛАДНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

ОТ


КОРРОЗИИ


В конструкциях, где возможна коррозия металла, прим
е-
няют заклад
ные де
тали с антикоррозийным покрытием в соо
т-
ветствии со СНиП 3.04.03

85.
Это завершающая операция и
з-
готовления закладных деталей.

Наиболее часто используют цинковое покрытие, нанос
и-
мое электростатическим напылением или гальванизацией.
Толщина защитной плѐнки 0,
1

0,3 мм.

Металлизация закладных деталей в арматурных цехах
осуществляется в обособленном отделении (
специальных к
а-
бинах)
, которое состоит из двух участков: пескоструйной оч
и-
стки и собственно металлизации.

Участок металлизации в цехе должен быть оборудован

приточно
-
вытяжной вентиляцией.




33

9
. РАСЧЕТ


КОЛИЧЕСТВА


ОБОРУДОВАНИЯ


Расчет потребности оборудования выполняется по ка
ж-
дому технологическому переделу (операции) в порядке испол
ь-
зования его в технологическом потоке. Вначале выбирается тип
или марка машин
ы (устройства), обеспечивающего выполн
е-
ние данной операции. Далее, исходя из установленного объема
работ и производительности требуемого станка, рассчитывае
т-
ся их количество по формуле

,



(
5
)

где

П
ч.т
.



требуемая часовая потребность операций на данном
станке;

К
и



коэффициент использовния станка по времени в год
(0,97) ;

П
ч.ф



часовая фактическая производительность станка.

Требуемую часовую потребность в данном виде операции
определяют после
полного составления сводной ведомости р
а-
бот по следующей формуле
:

П
ч.т
.

= ∑П
ч.т
i

,



(
6
)


i

= 1


n

n



количество арматурных элементов
,

обрабатываемых на
данном станке.

Фактическая

производительность станка отличается от
паспортной (машинной) производительности, приведенной в
таблицах и не учитывающей организацию процесса. Фактич
е-
скую производительность определяют по формуле

П
ч
.
ф

= П
ч
.
м

×
К
орг






(
7
)

где
П
Ч.М.



машинная (паспортная) производительность;

К
орг



коэффициент организации, равен:



для правильно
-
отрезных и гибочных станков


0,7;



д
ля стыкосварочных машин


0,85;


34



для одноточечных контактно
-
сварочных


0,25

0,3;



для многоточечных автоматиз
ированных линий


0,85;



для

многоточечных неавтоматизированных машин



0,75.

Расчеты требуемого количества оборудования оформить в
виде табл.
7
.

Таблица
7

Требуемое количество оборудования

Вид оп
е-
рации,
единица
измер
е-
ния

Наимен
о-
вание м
а-
шины и е
ѐ

марка

Производител
ь-
ность машины

Тр
е-
буемый
часовой
объѐм
работ,

П
ч.т

Количество
машин

ч
асовая
маши
н-
ная,

П
ч.м

ч
асовая
факт
и-
ческая,

П
ч.ф

р
а
с-
че
т-
ное,

N

п
р
и-
нятое

Сварка
простра
н-
ственного
каркаса

Подвесная
сварочная
машина
МТП
-
111






Правка и
резка,

м/час

Ста
нок для
чистки, пра
в-
ки и резки
СМЖ
-
357






Резка,
резы

Станок для
резки

СМЖ
-
133Б







1
0
. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ
АРМАТУРНОГО
ЦЕХА


Площадь арматурного цеха подсчитывают по формуле

S = (S
1

+ S
2

+ S
3
) К
,



(
8
)

где
S
1



площадь, занимаемая основн
ым и вспомогательным
оборудованием, определяется по габаритным размерам;

S
2



площадь, занимаемая полуфабрикатами арматурных
элементов;

S
3



площадь, занимаемая готовыми арматурными эл
е-
ментами (каркасами);


35

К



коэффициент
,

учитывающий проходы (
К

= 1,3

1,
6).

S
2

= S
3

=(Q n)/ g

,


(
9
)

где
n


норма запаса полуфабрикатов и готовых арматурных
изделий в цехе, равен 8 ч.

Q



расход арматурной стали у станка, т
;

g



усредненная масса (т) арматурных элементов (карк
а-
сов), размещаемая на

1 м
2

площади, равна:



из стали диаметром до 12 мм


0,01;



из стали диаметром от 14 до 22 мм



0,05;



из стали диаметром от 26 до 40 мм


0,15;



для мерных стержней


1,0
;



для проката

1,0
.

Исходя из этого рассчитывают площадь цеха для хран
е-
ния

полуфабрикатов и готовых арматурных элементов
.

Резул
ь-
таты оформляют в виде табл.
8
.

Площадь арматурного цеха уточняется после расстановки
оборудования на листах графической части проекта.

Таблица
8

Потребная площадь для хранения арматурных элементов

Наим
енование
склада

Потреб
-
ность,
шт.

Потре
-
бность,
т

Норма
хран
е-
ния, т/м
2

Потре
б-
ная пл
о-
щадь, м
2

S
2



площадь для складирования арматурных элементов возле:

одноточечного
станка

X


X


X


X


кондуктора для
объемной сборки

X


X


X


X








S
3



площадь для

хранения готовой продукции

арматурных ка
р-
касов

X


X


X


X


объемных эл
е-
ментов

X


X


X


X









36

1
1
. РАСЧЕТ СЖАТОГО ВОЗ
ДУХА И ВОДЫ


Расчет воды, необходимой для охлаждения электродов
сварочных машин, и воздуха для подачи электродов и обесп
е-
чения требу
емого сжатия свариваемой арматуры ведут исходя
из применяемого вида и количества сварочных машин, а также
фонда рабочего времени.


Результаты расчетов заносят в табл. 9 и 10.


Таблица
9

Расчет расхода воды на технологические нужды

Вид машины

Требуемый ч
а-
со
вой объѐм

работ,

П
ч.т

Годовой фонд
рабочего вр
е-
мени станков,
час

Расход

воды, л

час

год

Машина сваро
ч-
ная одноточечная
МТМ
-
2103


Х


4160


800


Х











ИТОГО






Таблица 1
0

Расчет расхода воздуха на технологические нужды

Вид машины

Требуемый
ч
а-
совой объѐм

работ,

П
ч.т

Годовой фонд
рабочего вр
е-
мени станков,
час

Расход во
з-
духа, м
3

час

год

Машина сваро
ч-
ная одноточечная
МТМ
-
3
1
6


Х


4160


800


Х











ИТОГО







37

1
2
. КОМП
О
НОВКА ОБОРУДОВАНИЯ


После подбора оборудования и определения площ
ади ц
е-
ха определяют габариты его (пролет цеха принимают 1
2 или 18
м) и приступают к компоновке оборудования. Следует отм
е-
тить, что компоновка оборудования в арматурном цехе будет
зависеть от расположения его к формовочным цехам, бетон
о-
смесительному цеху, с
кладу арматурной стали и подъездным
путям.

Обычно в арматурных цехах проектируются несколько
технологических потоков

(
р
ис. 17).

Линия легких арматурных изделий.

В начале поточной
линии предусматривают консольно
-
поворотный кран для ра
з-
грузки и складирования

арматурной стали в мотках (бухтах).
Иногда разгрузку осуществляют мостовым краном. На ра
с-
стоянии 2

3 м от бухт устанавливают бухтодержатели, пред
о-
хранительное устройство и через 1,5

2,0 м правильно
-
отрезные
станки. Если требуются два или три правильно
-
отр
езных ста
н-
ка, то их ставят параллельно на расстоянии 1

1,5 м друг от
друга и не менее 1,5 м от стены. Рядом с правильно
-
отрезными
станками монтируют приемные стеллажи заготовок армату
р-
ной стали. Далее устанавливают станки для гибки арматуры
(они могут обсл
уживать сразу две линии) и через 3

4 м расп
о-
лагают одноточечные или многоточечные сварочные машины
для сварки узких сеток и каркасов с приемными столами, об
о-
рудованными рольгангами. Затем располагают установки для
изготовления объемных каркасов. Расстояние

между отдельно
стоящими машинами (установками), а также между оборудов
а-
нием и строительными конструкциями должно быть не менее
0,8 м. Между поточными линиями размещают транспортный
проезд шириной 2

2,5 м. Межоперационное транспортиров
а-
ние арматурных полуф
абрикатов, а также готовых арматурных
изделий проводят с помощью рольгангов, тельферов, кран
-
балок, рельсовых тележек и электрокар со специальными пр
и-
цепами.


38

Линия тяжелых арматурных изделий.

В начале линии
размещают склад для стержневой арматуры, поступа
ющей

в
виде пачек, затем станки для чистки и резки стержней требу
е-
мой длины. Далее размещают станок для гнутья арматуры и и
з-
готовления монтажных петель. Станки должны комплектоват
ь-
ся приемными столами, а также кондукторами (емкостями) для
полуфабрикатов. З
атем размещают одноточечные или мног
о-
точечные станки для сварки тяжелой арматуры и установки для
сборки пространственных каркасов. Следом за станками для
резки арматурной стали можно размещать станки для устро
й-
ства анкеров. Машины для безотходной заготовки

арматурных
стержней, осуществляющие одновременно стыковку и резку
заготовок требуемой длины, устанавливают в начале линии.
Следует отметить, что некоторые арматурные станки могут о
б-
служивать сразу две линии.

При расстановке оборудования арматурного цеха н
еобх
о-
димо соблюдать поточность операций, прямолинейность дв
и-
жения полуфабрикатов или хотя бы движение их в одну стор
о-
ну при выполнении технологических операций.

Вначале размещение оборудования производится на э
с-
кизном чертеже в масштабе с учетом габаритов
оборудования,
требуемых проходов и других площадей (для хранения армат
у-
ры, полуфабрикатов). При сравнении нескольких вариантов
выбирают лучший. На основе выбранного варианта уточняются
выбранные объемно
-
планировочные решения.



1
3
. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


В это
м разделе приводятся основные положения по орг
а-
низации контроля качества
арматуры
, пооперационного ко
н-
троля всех стадий технологического процесса и контроля кач
е-
ства готовой продукции. При разработке мероприятий контр
о-
ля производства указываются технологич
еские операции и п
о-
казатели, подлежащие контролю, а также решаются задачи а
в-
томатизации контроля

качества
.


39



Рис. 1
7
. Типовой проект цеха (пролета) по производству арматурных изделий для крупнопанельного

жилищного
строительства:

1



мостовой кран
;


2



рельсовая тележка для подачи арматуры
;


3



площадка для складирования бухтовой стали
;


4



бухтодержатели
;

5



машина для стыковой сварки
;


6



станки
-
автоматы для обработки бухтовой стали
;


7


электрото
чило;

8



стеллажи из инвен
тарных передвижных рамок
;


9



роликовые столы
;


10



станки для ре
з-
ки
;

11



контейнеры для мелких изделий
;


12


станки для гнутья
;

13



многоэлектродные сварочные машины
;

14



машины для точечной сварки
;

15



станок для гнутья

сеток
;


16



подвесные клещи для точечной сварки
;


17



площадка для складирования готовых изделий
;

18



передвижной сварочный трансформатор
;

19



линейная
установка для сварки каркасов
;

20
,
21



горизонтальные и вертикальные установки для сборки о
бъемных каркасов
;

22



вертикальные контейнеры для сеток и каркасов
;


23



контейнеры для узких сеток и каркасов
;

24



приемные
столы к машине для сварки широких сеток


25



устройства для резки сеток
;

16


машины для сварки широких с
е-
ток
;

27



пода
ющие столы к машине для сварки широких сеток
;

28



машина для стыковой сварки

39


40

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ

РАСЧЕТНО
-
ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ


Расчетно
-
пояснительная записка должна быть написана
грамотно, четко и разборчиво

в соответствии с требованиями
действу
ющих нормативных документов.

Первой страницей является титульный лист; вторая
страница


задание
,

выдаваемое преподавателем на стандар
т-
ном бланке; третья


содержание, которое должно быть
оформлено

на странице со штампом и рамкой полей
; н
а п
о-
следней страни
це
пояснительной
записки оформляется список
литературы
.

В расчетно
-
пояснительной записке должны быть отр
а-
жены все основные вопросы технологии производства арм
а-
турных элементов.

Все основные расчеты следует проводить с
максимальным использованием стандартов
, справочных мат
е-
риалов, промышленных каталогов, альбомов типовых прое
к-
тов. Данные, взятые из литературных источников, справочн
и-
ков, методических указаний и т.

д., должны иметь на них
ссылку, т.

е. в квадратных скобках проставляется номер изд
а-
ния по
п
р
ивед
енному
списку используемой литературы
, н
а-
пример
[2]
.


РАЗРАБОТКА

И


ОФОРМЛЕНИЕ

ГРАФИЧЕСКОЙ

ЧАСТИ ПРОЕКТА


Графической частью проекта является чертеж выбра
н-
ной технологической схемы производства. На чертеже пок
а-
зываются направления потоков сырья, полуфаб
рикатов, гот
о-
вых изделий и размещение основного технологического и
транспортного оборудования в расчетных количествах. Пер
е-
чень оборудования

приводится в виде спецификации
.

Порядок
нумерации оборудования должен соответствовать направл
е-
нию технологического
процесса.


41

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1.
Технология бетона, строительных изделий и конс
т-
рукций: учебник для вузов / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В.
Воронин
[
и др.
].


М.: Изд
-
во АСВ, 2004.


256 с.

2.
Никулин, А.Д. Проектирование предприятий по
производству строит
е
л
ьных материалов и изделий: / А.Д.
Никулин, Е.И. Шмитко, Б.М. Зуев.


СПб.


Проспект науки,

2004.


3
52

с.

3. Проектирование и предприятий по производству
строительных материалов и изделий: учебник / Ю.М. Баженов

[
и др.
].


М.: Изд
-
во АСВ, 2005.


472 с.

4. Ро
манюк, Т.Ф. Технология производства строител
ь-
ных материалов: учебное пособие / Т.Ф. Романюк, Г.Г. Пе
т-
ров
.


Томск, Изд
-
во Том. гос. архит.
-
строит. ун
-
та, 2008.


154 с.

5
.
Кудяков, А.И. Основы технологического проектир
о-
вания заводов сборного железобетона:
учебное пособие для
вузов / А.И. Кудяков.



Томск: Изд
-
во Том. ун
-
та, Ч.1


1983.


262 с.


Приложенные файлы

  • pdf 11066436
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий